Vaihdemateriaali ja prosessi

Nykyisessä tilanteessa tämä kokeilu käyttää 20CrMo -terästä kokeellisena materiaalina simulaatiokokeisiin.

Prosessireitti on: lämpökäsittely (hiili- ja sammutus), kuumavalssaus (lämmön säilyttäminen) hampaiden rouhinnan jäähdytys (heilutus, vaihteen muotoilu). Erityinen prosessi on seuraava: 20CrMo-hammaspyörien esikäsittelyn ja heiluttamisen jälkeen, karburointi, korkeataajuinen induktiolämmitys austeniittiseen lämpötilaan AC3 (875), nopea öljyn jäähdytys 150-250 ° C: seen, tarkkuus kuumassa öljyssä, suulakepuristus Pyörä muovautuu plastisesti hampaan pinta lopulliseen kokoon ja rulla on ohi. Kun työkappale on edelleen austeniittisessa tilassa, työkappale otetaan ulos ja jäähdytetään nopeasti muodostaen kovan martensiittirakenteen hampaan pinnalle.

Ensinnäkin johdetaan hampaan kulman ja verkkoasennon välinen suhde.
Vierintämuotti ja työkappaleen hammaspyörä on asetettu vakioasennukseen, ja hammaspyörän hampaita pyöritetään vastapäivään vierintähampaiden käytön aikana. Kuvion hampaiden katkoviivan sijainti asetetaan neutraaliin asentoon ja katkaisukulma j1 syntyy, kun hampaat poikkeavat tästä asennosta.
Vapaa -asennossa j1 = 0, j1 on positiivinen arvo, kun hampaita käännetään vastapäivään suhteessa neutraaliasentoon, ja negatiivinen arvo, kun myötäpäivään käännetään. 

Vasemman reunan liitoskohdan tapaus on samanlainen.
Osaa kirjoittaa kunkin sijaintiparametrin välisen suhteen
Right flank: j1=j1/20-j1(1)
Left flank: j1=i1-0-j1/2(2)
Missä j1 = arccos (rb1/rj1) (3)
J1=s1/r1-2(invj1-inv0)(4)
Further derivation jj1=j1-j1/2(5)
Xj1 = rj1cos (j1/2)
-r2F- (tf/2) 2 (6)
Hampaan kiertokulman arvoalueen mukaan yllä olevasta kaavasta voidaan tietää, että suhde j1 ja jj1 ja rj1 määritetään yksilöllisesti.

Samalla menetelmällä voidaan myös saada suhde i1: n ja ii1: n, ri1: n välillä vasemman hampaan pinnalla. Itse asiassa i1 = j1. Siksi niin kauan kuin j1 on annettu, työkappaleen hampaiden kiinnityspisteiden i ja j sijainti vasemmalla ja oikealla liitoslinjalla määritetään täysin. Lisäksi vierintähampaan hampaan j-pisteellä on verkkoympyrän säde rj2 = rb22j22 (7), jossa rb2 on vierintähampaan perusympyrän säde;

J2 on kaarevuussäde vierintähampaan hampaiden kohdassa j. 

Siksi j -pisteen sijainti valssausmuotin hampailla voidaan määrittää kaavalla ja vastaavat sijaintiparametrit, kuten jj2, xj2 ja j2, saadaan.
Hertzin joustavan kosketusmuodonmuutoksen teorian mukaan kimmoismuodonmuutos liitoskohdassa je = 115FfBE (10) Työkappaleen hampaan pinnan plastinen muodonmuutosmäärä Sp kosketuspisteessä voidaan laskea liukulinjan kenttäteorialla. Sp103 = jFjkB2bjFjkBcj (11) Missä on kahden sivupinnan kaarevuussäde kytkentäkohdassa j.
Tällöin koko muodonmuutoksen määrä j hampaan j -pisteessä voidaan ilmaista seuraavalla kaavalla j = jjijeSp2 (12), jossa 2 on joustava muodonmuutos valssaimen hampaan pinnan j -pisteessä, ja laskentamenetelmä ja työkappaleen hampaan joustava muodonmuutos Sama määrä; valssausmuottin ja työkappalevaihteen välillä on sisäinen voimansiirtoketju, ja kun kyseessä on vakio keskietäisyyspuristusmenetelmä, normaali kokonaismuodonmuutosmäärä j = S0 on kiinteä arvo, jossa S0 on suulakepuristus verkkojohtosuuntaa pitkin .
Ottaen esimerkkinä 20CrMo -hiilihapotetun vaihteiston, jota käytetään laajalti autoteollisuudessa ja tarkkuustyöstökoneissa, tässä artikkelissa ehdotetaan hienorullan muodonmuutoksen lämpökäsittelyprosessia, joka yhdistää lämpökäsittelyn, hienovalssauksen ja karkaisun yhdeksi online -prosessiprosessiksi ja luo rullan. Hampaiden kaksipuolista liitosvoimamallia suulakepuristusprosessin aikana käytetään laskemaan laskentakaavat joustavan taivutusmuodon, elastisen kosketusmuodonmuutoksen ja valssaimen ja työkappaleen kokonaishampaan muodonmuutoksen laskemiseksi.

Linkki tähän artikkeliin ： Keskustelu Vaihteistomateriaalien työstötekniikasta ja muodonmuutoksesta

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.