Mitkä ovat erityisvaatimukset erittäin nopealle metallin leikkaukselle?
2019-03-02
Teollisuuden kehityksen myötä erilaisia erikoismateriaaleja, joilla on korkea lujuus, korkea kovuus ja korkea lämpötila
kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä käytetään yhä enemmän metalliteollisuudessa. Tämä asettaa paremman suorituskyvyn
indikaattorit NC-työstökoneiden suorituskyvylle, karalle ja rakenteelle erittäin nopealla leikkauksella ja erittäin tarkasti
tekniikka, joka olisi otettava täysimääräisesti huomioon työstökoneiden ja ohjausjärjestelmien valinnassa.
nopea vaste CNC-järjestelmä ja erittäin tarkka järjestelmä; on oltava esilukema, automaattinen kulman hidastus, interpolointi,
jota voidaan soveltaa yleiseen tietokoneympäristöön ja muihin toimintoihin.
tehokkaasti parannettu ja työkappaleen virhe voidaan vähentää.
työkalun tasapainotila nopeasti pyörivässä tilassa, ja toinen on tapa varmistaa työkalun käyttöikä.
työkalun syvyys ja radiaalinen leikkaussyvyys. Leikkuusyvyyden säätö on avainasemassa pätevän työn tuottamisessa
viimeistelyaika, tiheämpi työkalurata ja pienempi leikkuusyvyys korkean tarkkuuden saavuttamiseksi ja karheuden vähentämiseksi
osan pintaa.
syöttösuunta leikkausprosessissa, mutta itse asiassa on mahdotonta saavuttaa tämä. Syöttösuunnan muuttaminen on väistämätöntä
ja usein käytetty, mikä tekee ohjelmoinnista vaikean ongelman. Siksi on tarpeen valita sopiva työkalukävely
Lisäksi on myös erittäin tärkeää pitää leikkausolosuhteet mahdollisimman vakioina. Koska eri työkalukuormitukset voivat
aiheuttaa työkalun poikkeamia, mikä vähentää työkappaleen tarkkuutta, pintatarkkuutta ja työkalun käyttöikää.
leikkuutyökalun järkevyys, työkappaleen raaka -aineiden laatu, leikkausöljyn suorituskyky ja niin edelleen. Leikkauksen valitseminen
öljy on myös tärkeä aihe metallin leikkaustekniikassa.
Öljy valitaan lähtökohtana, jolla estetään leikkuuterien esiintyminen.
öljyn syöttötapa ja rasvanpoisto -olosuhteet.
vastus. Rikkiä ja klooriyhdisteitä sisältäviä leikkausöljyjä käytetään yleensä äärimmäisen paineen varmistamiseen
leikkaustekniikasta tulee yhä täydellisempi ja sillä on yhä tärkeämpi rooli nykyaikaisessa valmistuksessa
teollisuudelle.
kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä käytetään yhä enemmän metalliteollisuudessa. Tämä asettaa paremman suorituskyvyn
indikaattorit NC-työstökoneiden suorituskyvylle, karalle ja rakenteelle erittäin nopealla leikkauksella ja erittäin tarkasti
tekniikka, joka olisi otettava täysimääräisesti huomioon työstökoneiden ja ohjausjärjestelmien valinnassa.
I. Suurten leikkausten työstökoneita koskevat vaatimukset
- (1) Nopeiden katkaisukoneiden tehon on oltava riittävän suuri vastaamaan tehonmuutoksen ja
- työstökoneiden nopeus sahauksen aikana.
- (2) Pikaleikkaustyöstökoneet on varustettava pienikokoisella nopealla karalla ja nopealla syöttöruuvilla.
- (3) Nopeat katkaisukoneet on varustettava kiinteällä penkillä, jäykällä telineellä ja matriisimateriaalilla
- vaikuttaa enemmän työstökoneiden rakenteelliseen tärinänvaimennukseen. Tämä rakenne voi tehokkaasti poistaa
- tärinää ja parantaa työstökoneiden vakautta.
- (4) Lineaarimoottori, jota käytetään suoraan, voi parantaa laatua ja yksinkertaistaa huomattavasti rakennetta, ja se on helppo saavuttaa korkea
- lineaarinen nopeus ja tasainen nopeus, jotta työkappale voi saavuttaa parhaan pinnanlaadun ja pidentää työkalun käyttöikää.
2. Vaatimukset NC: lle nopeassa leikkauksessa
Nopeiden leikkaustyöstökoneiden CNC-järjestelmässä on oltava nopea ja erittäin tarkka interpolointijärjestelmä,nopea vaste CNC-järjestelmä ja erittäin tarkka järjestelmä; on oltava esilukema, automaattinen kulman hidastus, interpolointi,
jota voidaan soveltaa yleiseen tietokoneympäristöön ja muihin toimintoihin.
3. Karan vaatimukset nopealla leikkauksella
Karan suuren nopeuden vuoksi rakenteelle ja laakeri karan sisäänvähentää akselin aksiaalista ja säteittäistä pyöreää valumista.
Integroitu valmistusmenetelmä voi vähentää huomattavasti
karan virhe nopeassa pyörimisessä. Valitsemalla erittäin tarkkoja laakereita karan dynaaminen tasapaino voi ollatehokkaasti parannettu ja työkappaleen virhe voidaan vähentää.
4. Pikaleikkaustyökalujen vaatimukset
Työkalun valinta on erittäin tärkeää nopeassa leikkauksessa. Työkaluvalintaa tarkastellaan pääasiassa kahdesta näkökulmasta: toinen on dynaaminentyökalun tasapainotila nopeasti pyörivässä tilassa, ja toinen on tapa varmistaa työkalun käyttöikä.
- (1) Käytetään leikkuutyökaluja, joissa on dynaamiset tasapainotuslaitteet. Asennetaan mekaanisia liukusäätimiä tai nesteen dynaamisia tasapainotusmalleja
- työkalusuojuksessa.
- (2) Holistinen leikkuri on omaksuttu, ja leikkurin holkki ja leikkurin runko on integroitu varmistamaan, että
- terän runko ja leikkurin holkki ovat vähimmäisasennuksessa. Yleisestä suorituskyvystä kokonaistyökalu on
- ihanteellinen tässä suhteessa.
- (3) Nopeiden leikkaustyökalujen yleiset vaatimukset ovat tasapaino, kehittyneet materiaalit, korkea valmistustarkkuus, turvallisuus,
- helppo lastunpoisto ja monikäyttöinen.
5. Nopean leikkauksen vaatimukset parametreille
Kun karan nopeus on kiinteä, ensinnäkin on kiinnitettävä huomiota leikkuusyvyyden säätöön, mukaan lukien aksiaalinen leikkaustyökalun syvyys ja radiaalinen leikkaussyvyys. Leikkuusyvyyden säätö on avainasemassa pätevän työn tuottamisessa
osa ja pidentää työkalun käyttöikää.
Siksi vakaa leikkuusyvyys ja leveys suhteellisen pieni
vaihteluväli on säilytettävä. Yleensä leikkausparametrien tulisi hyväksyä suurempi leikkausnopeus, pienempi marginaaliviimeistelyaika, tiheämpi työkalurata ja pienempi leikkuusyvyys korkean tarkkuuden saavuttamiseksi ja karheuden vähentämiseksi
osan pintaa.
6. Pikaleikkauksen ohjelmointia koskevat vaatimukset
Koneen hitauden vaikutuksen välttämiseksi nopeassa leikkausprosessissa on teoriassa mahdollista olla muuttamattasyöttösuunta leikkausprosessissa, mutta itse asiassa on mahdotonta saavuttaa tämä. Syöttösuunnan muuttaminen on väistämätöntä
ja usein käytetty, mikä tekee ohjelmoinnista vaikean ongelman. Siksi on tarpeen valita sopiva työkalukävely
menetelmä tämän ongelman ratkaisemiseksi turvallisten, tehokkaiden ja tarkkojen työkalureittien ja ihanteellisen pintatarkkuuden luomiseksi.
Yleisesti,
kun veitsi on tyhjä, muuta suuntaa mahdollisimman pitkälle ja vähennä syöttönopeutta ennen kuin muutat syöttösuuntaa.Lisäksi on myös erittäin tärkeää pitää leikkausolosuhteet mahdollisimman vakioina. Koska eri työkalukuormitukset voivat
aiheuttaa työkalun poikkeamia, mikä vähentää työkappaleen tarkkuutta, pintatarkkuutta ja työkalun käyttöikää.
ÖLJYTUOTTEIDEN VALINTA NOPEALLE LEIKKAUKSELLA
Erittäin nopean leikkauksen tarkkuuteen vaikuttavat tekijät ovat karkeasti leikkauspiste, leikkuutyökalujen tarkkuusleikkuutyökalun järkevyys, työkappaleen raaka -aineiden laatu, leikkausöljyn suorituskyky ja niin edelleen. Leikkauksen valitseminen
öljy on myös tärkeä aihe metallin leikkaustekniikassa.
(1) Silikoniteräsleikkausöljy
Piiteräs on suhteellisen helposti leikattava materiaali. Yleensä, jotta työkappale on helppo puhdistaa, pienen viskositeetin leikkausÖljy valitaan lähtökohtana, jolla estetään leikkuuterien esiintyminen.
(2) Hiiliteräksen leikkausöljy
Kun valitset leikkausöljyä hiiliteräkselle, parempi viskositeetti on määritettävä ensin vaikeuden jaöljyn syöttötapa ja rasvanpoisto -olosuhteet.
(3) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leikkausöljy
Ruostumatonta terästä on helppo valmistaa kovettavaa materiaalia, joka vaatii leikkuuöljyä, jolla on suuri kalvon lujuus ja hyvä sintrausvastus. Rikkiä ja klooriyhdisteitä sisältäviä leikkausöljyjä käytetään yleensä äärimmäisen paineen varmistamiseen
suorituskykyä ja vältä purseita ja työkalujen kulumista.
Nämä ovat teknisiä suunnitelmia nopean leikkaustekniikan toteuttamiseksi. Työkalutekniikan jatkuvan kehityksen myötä
konetyökalutekniikka, ohjelmointitekniikka, numeerinen ohjaustekniikka ja muut siihen liittyvät tekniikat, nopealeikkaustekniikasta tulee yhä täydellisempi ja sillä on yhä tärkeämpi rooli nykyaikaisessa valmistuksessa
teollisuudelle.
Linkki tähän artikkeliin ： Mitkä ovat erityisvaatimukset erittäin nopealle metallin leikkaukselle?
Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.
palvelumme
- 5-akselinen työstö
- CNC-jyrsintä
- CNC-kääntö
- Koneistusteollisuus
- Koneistusprosessi
- Pintakäsittely
- Metallin työstö
- Muovinen työstö
- Jauhemetallurgia muotti
- Die Casting
- Osien galleria
Tapaustutkimuksia
- Auto metalliosat
- Koneiden osat
- LED-jäähdytyslevy
- Rakennusosat
- Mobiiliosat
- Lääketieteelliset osat
- Elektroniikkaosat
- Räätälöity työstö
- polkupyörien osat
Materiaaliluettelo
- Alumiinin työstö
- Titaani koneistus
- Ruostumattoman teräksen työstö
- Kuparin työstö
- Messinkikoneistus
- Supermetalliseoskoneistus
- Kurkistus koneistus
- UHMW -koneistus
- Yksilöi koneistus
- PA6 Koneistus
- PPS -koneistus
- Teflon -koneistus
- Inconelin työstö
- Työkaluteräksen työstö
- Lisää materiaalia
Osien galleria
