Jyrsintäkoneistusparametrien oikea valintamenetelmä
CNC-jyrsinkoneet ovat mekaanisia laitteita, joita käytetään muottien valmistukseen, tarkastukseen kalusteet, muotit, ohutseinäiset monimutkaiset kaarevat pinnat, keinotekoiset proteesit, terät jne., ja CNC-jyrsintäkoneiden edut ja keskeiset roolit tulee hyödyntää täysimääräisesti CNC-jyrsintää valittaessa.
NC-ohjelmoinnin aikana ohjelmoijan on määritettävä kullekin prosessille leikkausparametrit, mukaan lukien karan nopeus ja syöttönopeus. Eri menetelmiä varten on valittava eri leikkausparametrit. Seuraavassa esitellään lyhyesti jyrsintäprosessin parametrien valintakaavio:
Karan nopeuden määritys
Karan nopeus tulee valita sallitun leikkausnopeuden ja työkappaleen halkaisijan mukaan. Lopuksi laskettu karan nopeus tulee valita työstökoneiden ohjekirjan mukaan.
Syöttönopeuden määrittäminen
Syöttönopeus on tärkeä parametri CNC-työstökoneiden leikkausparametreissa, joka valitaan pääasiassa osien tarkkuus- ja pinnankarheusvaatimusten sekä työkappaleen materiaaliominaisuuksien mukaan. Syöttönopeutta rajoittavat työstökoneen jäykkyys ja syöttöjärjestelmän suorituskyky. Kun ääriviiva on lähellä kulmaa, syöttönopeutta tulee pienentää sopivasti, jotta vältetään prosessijärjestelmän hitaudesta tai muodonmuutoksesta johtuva "yliliike" tai "aliliike" ääriviivan kulmassa.
Syöttönopeuden määrittämisen periaate
- (1) Kun työkappaleen laatu voidaan taata, tehokkuuden parantamiseksi voidaan valita suurempi syöttönopeus.
- (2) Kun leikkaat syvää reikää tai nopeaa terästä, on valittava pienempi syöttönopeus.
- (3) Kun tarkkuuden ja pinnan karheuden on oltava korkea, syöttönopeuden tulee olla pienempi.
- (4) Tyhjäkäynnillä, erityisesti pitkän matkan "nollapalautuksessa", voidaan valita työstökoneen CNC-järjestelmän antama syöttöarvo.
Syö takaisin. Summa määräytyy
Takaisinsyötön määrä määräytyy työstökoneen, työkappaleen ja työkalun jäykkyyden mukaan. Pintalaadun varmistamiseksi voidaan jättää hieno työmarginaali. Jos jäykkyys sallii, takaisinsyötön määrä tulee olla yhtä suuri kuin mahdollista työkappaleen marginaalin verran, jotta kävelymäärää voidaan vähentää ja tehokkuutta parantaa.
Kierteen jyrsintä. Päätyypit
(1) Sylinterimäinen kierrejyrsintä.
Sylinterimäinen kierrejyrsintä. Muoto on hyvin samanlainen kuin lieriömäisen päätyjyrsinnän ja kierretapin yhdistelmä, mutta sen kierteen leikkausreuna on erilainen kuin tapin. Kierteinen nosto ei-kierteisessä nostossa toteutetaan työstökoneen liikkeellä. Tämän erikoisrakenteen ansiosta työkalua voidaan käyttää sekä oikea- että vasenkätisille kierteille, mutta se ei sovellu suuremmille kierteille.
(2) Konepuristin kierteen jyrsintä ja kappale
Konepuristin kierteiden jyrsintä. Sopii halkaisijaltaan suuremmille kierteille. Sen ominaispiirteenä on, että lastu on helppo valmistaa ja jotkut kierteet voidaan leikata molemmilta puolilta, mutta iskunkestävyys on hieman huonompi kuin kiinteän kierteen jyrsinnän. Siksi tätä työkalua suositellaan usein alumiiniseosmateriaaleille.
(3) Yhdistetty moniasemainen erikoiskierteiden poraus ja jyrsintä
Yhdistetylle moniasemaiselle erikoiskierteen poraus- ja jyrsinnölle on ominaista monireuna, useita asemia voidaan valmistaa kerralla, mikä voi säästää ylimääräistä aikaa, kuten vaihtoa, ja parantaa merkittävästi tehokkuutta.
Kierteen jyrsintärata
Kierteen jyrsinnän liikerata on spiraalilinja, joka voidaan toteuttaa CNC-työstökoneen kolmiakselisella liitoksella. Kuten yleisten muotojen CNC-jyrsintä, myös ympyräkaarileikkausta tai lineaarileikkausta voidaan käyttää kierteen jyrsinnän alkaessa. Jyrsinnässä kannattaa yrittää valita jyrsintäkappale, jonka leveys on suurempi kuin koneistettavan kierteen pituus. Jyrsintä tarvitsee vain pyöriä kierteen viimeistelemiseksi.
Yllä oleva on jyrsintäprosessin parametrien muotoilusuunnitelma, jolla varmistetaan osien tarkkuus ja pinnan karheus, annetaan täysi leikkaussuorituskyky, varmistetaan kohtuullinen kestävyys ja annetaan täysi välys työstökoneen suorituskyvylle.
Linkki tähän artikkeliin :Jyrsintäkoneistusparametrien oikea valintamenetelmä
Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
3, 4 ja 5-akselinen tarkkuus CNC-koneistus palvelut alumiinin työstö, beryllium, hiiliteräs, magnesium, titaanin työstö, Inconel, platina, superseos, asetaali, polykarbonaatti, lasikuitu, grafiitti ja puu. Pystyy työstämään jopa 98 tuuman osia. ja +/- 0.001 tuuman suoruustoleranssi. Prosesseja ovat jyrsintä, sorvaus, poraus, poraus, kierteitys, kierteitys, muotoilu, rypytys, vastaporaus, upotus, jyrsintä ja laserleikkaus. Toissijaiset palvelut, kuten kokoonpano, keskitön hionta, lämpökäsittely, pinnoitus ja hitsaus. Prototyyppi ja vähäistä tai suurta volyymituotantoa tarjotaan enintään 50,000 yksikköä. Soveltuu nestevoimalle, pneumaatille, hydrauliikalle ja venttiili sovellukset. Palvelee ilmailu-, lentokone-, sotilas-, lääketieteellistä ja puolustusteollisuutta. PTJ strategioi kanssasi tarjotakseen kustannustehokkaimpia palveluita, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi, Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.
- 5-akselinen työstö
- CNC-jyrsintä
- CNC-kääntö
- Koneistusteollisuus
- Koneistusprosessi
- Pintakäsittely
- Metallin työstö
- Muovinen työstö
- Jauhemetallurgia muotti
- Die Casting
- Osien galleria
- Auto metalliosat
- Koneiden osat
- LED-jäähdytyslevy
- Rakennusosat
- Mobiiliosat
- Lääketieteelliset osat
- Elektroniikkaosat
- Räätälöity työstö
- polkupyörien osat
- Alumiinin työstö
- Titaani koneistus
- Ruostumattoman teräksen työstö
- Kuparin työstö
- Messinkikoneistus
- Supermetalliseoskoneistus
- Kurkistus koneistus
- UHMW -koneistus
- Yksilöi koneistus
- PA6 Koneistus
- PPS -koneistus
- Teflon -koneistus
- Inconelin työstö
- Työkaluteräksen työstö
- Lisää materiaalia