Avaruusalusten kuoren CNC -koneistus

---

Tämän artikkelin tutkimuksella on seuraava merkitys käytännön sovelluksissa: (1) Merkitys työstöprosessi suunnittelu tyypillisille avaruusalusten kuoriosille. Luomalla koneella lisätty prosessitietämysverkkomalli, kaivosprosessin päätöksiä koskevat säännöt ja suunnittelemalla älykkäästi prosessireittejä, prosessitiedon uudelleenkäyttöastetta tyypillisille avaruusalusten kuoriosille voidaan lisätä prosessin suunnittelun tehokkuuden ja laadun parantamiseksi. (2) Viitearvo muiden avaruusalusten tyypillisten rakenneosien koneistusprosessin suunnittelussa. Avaruusalusten, kuten satelliittien, tuotannossa on myös "monentyyppisten ja pienten erien" ominaisuuksia, ja vastaavia ongelmia esiintyy työstöprosessien suunnittelussa. Siksi tämän artikkelin tutkimustuloksilla on myös vahva viitearvo muiden avaruusalusten tuotteiden työstöprosessin suunnittelussa.

Avaruusaluksen kuoren osat ovat yksi avaruusaluksen rakenteellisista osista. Ne ovat pääasiassa kartio- ja pylväskuoria, joiden halkaisija on alle 1300 mm ja korkeus alle 1700 mm. Materiaalina käytetään pääasiassa taottua ja valettua alumiiniseosta, jolla on yhteys ja tuki. Avaruusaluksen jokaisen toiminnallisen elementin sijaintisuhteen mukaan avaruudessa se voi koordinoida liikettä. Koska erityyppiset avaruusalukset suorittavat erilaisia ​​tehtäviä, niissä on erilaisia ​​toiminnallisia komponentteja, mikä johtaa erilaisiin avaruusalusten kuoriosiin. Kuten kuviossa 1-1 esitetään, avaruusaluksen tyypillisiä kuoriosia on kolme. .

_{"13. viisivuotissuunnitelman" aikana, kun avaruusoperaatiot lisääntyvät nopeasti, avaruusalusten kuoriosien kysyntä on kasvanut jyrkästi.}
lisätä. Verrattuna yleisiin mekaanisiin tuotteisiin avaruusalusten kuoriosilla on pienet erät, useita lajikkeita, lyhyet sykliajat ja nopea tuotteen vaihto. Tuotantoprosessin aikana esiintyy edelleen ongelmia, kuten tehtävien epätasainen jakautuminen ja tuotantoresurssien määräaikainen pula. Perinteinen Yhtiön vähäinen joustavuus, laajamittainen tuotantomalli ei ole kyennyt vastaamaan useiden mallien ja tiheän samanaikaisen kehityksen nykyisiin kehitystarpeisiin.

Nykyään ilmailuteollisuuden valmistusteollisuuden nopean kehityksen myötä avaruusalusten kuoriosien valmistuspaja on saavuttanut tietyn digitalisaation tason. Kun käytetään CNC -työstökeskuksia, automaattisia ohjattuja AGV -laitteita ja muita laitteistoja, CNC -tallennusjärjestelmiä ja digitaalisia valmistuksen toteutusjärjestelmiä, Workshop -tiedonkeruujärjestelmä ja muut "digitaalisen kuoren tuotantolinja" -rakenteeseen perustuvat hallinta -analyysiohjelmistot ovat yhä enemmän täydellinen, osien työstötehokkuus on vähitellen parantunut, ja myös työstölaatu on taattu paremmin. Kuitenkin avaruusaluksen kuoriosien työstöprosessin suunnitteluprosessissa käytetään edelleen perinteistä menetelmää, joka perustuu pelkästään käsityöläisen keinotekoiseen suunnitteluun, mikä rajoittaa valmistustason parantamista. Analyysin jälkeen perinteinen työstöprosessi.

Suunnittelumenetelmällä on pääasiassa seuraavat kaksi haittaa:

• (1) Korkeat tekniset vaatimukset. Koneistusprosessin reittisuunnittelussa on otettava huomioon tuotteen eri ominaisuudet. Verrattuna muihin mekaanisiin tuotteisiin avaruusalusten kuoriosien valmistusvaatimukset ovat monimutkaisempia, mikä edellyttää teknikoilta ammattitaitovarastoja ja tuntee työpajan valmistusresurssit. Lisäksi lyhyen syklin ja nopean vaihdon ominaisuudet edellyttävät myös prosessihenkilöstöltä tehokkaan prosessireitin nopeaa suunnittelua.
• (2) Prosessisuunnittelun tehokkuus on alhainen ja kustannukset ovat korkeat. Prosessireittiä suunniteltaessa prosessihenkilöstön on luettava suuri määrä tuotanto -ohjeita, piirustuksia ja prosessikäsikirjoja saadakseen osiin sisältyvät prosessitiedot. Tehtävät ovat raskaita ja toistuvia tehtäviä on monia. Erityisesti avaruusaluksen kuoriosien rakenne on monimutkainen ja ominaisuuksia on paljon, ja niihin liittyvää tekniikkaa tarvitaan kiireellisesti prosessitiedon nopean haun tueksi.

Tuotantosyklissä koneistusprosessisuunnittelu on silta, joka yhdistää suunnittelun ja valmistuksen. Valmistusyrityksille koneistusprosessien suunnittelu on sen sielu ja sen suunnittelukyky on yrityksen ydin kyky säilyttää kilpailuetunsa. Tehokas työstöprosessin suunnittelumenetelmä tai -tekniikka voi parantaa tuotteiden laatua, lyhentää tuotesykliä ja alentaa tuotantokustannuksia. Siksi avaruusaluksen kuoriosien työstöprosessin älykkyys on keskeinen tekijä valmistustason parantamisessa.

Analysoimalla perinteisissä suunnittelumenetelmissä esiintyviä ongelmia havaitaan, että perussyyt, jotka rajoittavat avaruusaluksen kuoriosien työstöprosessin tehokasta ja korkealaatuista suunnittelua, ovat:

• (1) Historiallisia prosessitietoja ei ole käytetty tehokkaasti. Osien suunnittelu- ja valmistusprosessissa syntyy suuri määrä prosessidataa, eikä suurinta osaa näistä historiallisista prosessitiedoista ole tallennettu ja käytetty tehokkaasti, mikä näkyy lähinnä: ei ole standardoitua tallennusta, mikä vaikeuttaa prosessihenkilöstö hakee asiaankuuluvaa tietoa viitteelliseksi suunnitteluprosessin aikana; Asianmukaisten prosessitietojen louhintamenetelmien puute on johtanut siihen, että historiallisia prosessitietoja ei voida käyttää tehokkaasti ohjaamaan koneistusmenetelmien nopeaa päätöksentekoa.
• (2) Prosessireittisuunnittelun älykkyys on alhainen. Nykyinen CAPP -tekniikka on vielä kehitys- ja parannusvaiheessa, ja prosessireitin suunnittelee edelleen pääasiassa prosessihenkilöstö prosessitiedon perusteella. Avaruusalusten kuoriosilla on ominaispiirteiden korkea integrointi. Vaikka osien toiminnot ja rakenteet ovat erilaisia, komponenttien ominaisuuksilla on suuria yhtäläisyyksiä. 

Ne koostuvat pääasiassa yli 10 tyypillisestä kuorimuodosta, sisämuodosta, ikkunoista ja ruudukoista. Työstöominaisuudet ja joukko epätavallisia epätyypillisiä työstöominaisuuksia. Samanaikaisesti koneistusvaatimusten, kuten materiaalien ja osien tyypillisten ominaisuuksien tarkkuuden, samankaltaisuuden vuoksi eri osien ominaisuuksien työstömenetelmiä voidaan käyttää referenssinä. 

Siksi koneistusprosessin tieto voidaan linkittää koneistuksen ominaisuuksien perusteella ja työstömenetelmät historiallisessa prosessitiedossa voidaan kaivaa esiin ja työntää prosessihenkilöstölle, mikä parantaa prosessihenkilöstön hakutehokkuutta ja mahdollistaa prosessihenkilöstön ohjaa nopeasti ja tehokkaasti suunnittelutyötä.

Lisäksi työstöprosessin suunnittelussa prosessihenkilöstön tulee paitsi ottaa huomioon prosessireitin toteutettavuus, myös minimoida koneistuskustannukset. Avaruusaluksen kuoriosien ominaisuuksien määrä on kuitenkin suuri, ja digitaalisessa työpajassa on laaja valikoima laitetyöstöjä ja vahvat ominaisuudet. 

Teknologien on valittava sopivat työstömenetelmät ja valmistusresurssit koneistusominaisuuksia varten prosessisääntöjen rajoitusten mukaisesti ja ryhmiteltävä ne prosessivaiheisiin. Prosessin vaiheet lajitellaan rationaalisesti niin, että ne organisoidaan taloudellisiksi ja käytännöllisiksi prosessireiteiksi. On selvää, että yleisiin mekaanisiin osiin verrattuna avaruusaluksen kuoriosien prosessireitin suunnittelu on vaikeampaa ja vaatii korkeampaa prosessihenkilöstön osaamista.

Näin ollen älykkääseen algoritmiin perustuvan prosessireitin suunnitteluteknologian tutkimuksella on mahdollista nopeuttaa prosessireitin suunnittelua ja vähentää prosessihenkilöstön laskentataakkaa.

Siksi, jotta voidaan sopeutua avaruusalusten kuoriosien "monityyppiseen, pienikokoiseen" tuotantotilaan, paranna prosessia
Historiallisen tiedon hyödyntäminen ja prosessireitin suunnittelun älykäs taso. Tässä artikkelissa tarkastellaan tyypillisten avaruusalusten kuoren osien työstöprosessin suunnittelua tutkimustaustana ja analysoidaan suunnitteluprosessin aikana saatua koneistusprosessin tietämystä ja tiedon välistä suhdetta. 

Ohjaa koneistusprosessin tietoverkon mallintamista. Tältä pohjalta otetaan käyttöön karkea joukkoteoria louhimaan mahdollisia prosessin päätössääntöjä prosessihistoriadatasta, jotta saadaan nopeasti prosessihenkilöstön referenssiksi päätössääntöjen mukainen koneistusominaisuuksien koneistusmenetelmä. Lopuksi tutkia prosessireitin suunnittelumenetelmää prosessisääntöjen rajoitusten alaisuudessa parantaaksesi prosessireitin suunnittelun älykästä tasoa. Suunnittelukäytännön mukaan epätyypillisten osien ja epätyypillisten ominaisuuksien pienen määrän vuoksi uudelleenkäytettävyys ei ole korkea.

Tämä paperi perustuu avaruusalusten tyypillisten kuoriosien työstöprosessisuunnitteluun ja järjestää uudelleen koneistusprosessitiedon sisäisen suhteen ja luo prosessitieteen verkkomallin, jossa on selkeä organisaatiomuoto, joka tarjoaa mukavuutta prosessitiedon hakemiseen ja uudelleenkäyttöön; tutkimusprosessi Päätössääntöjen kaivosmenetelmä voi hyödyntää täysin empiiristä tietämystä työstömenetelmien päätöksenteossa; parantaa prosessisuunnittelun älykästä tasoa tutkimalla prosessireittisuunnittelumenetelmää, joka perustuu tiettyyn immuunialgoritmiin; ja soveltaa edellä mainittuja teoreettisia menetelmiä ja tekniikan tutkimusta ja käytäntöä Kehittää työkalu tyypillisten avaruusalusten osien valmistusominaisuuksien poimimiseksi, työkalu prosessin päätösten sääntöjen louhimiseksi ja louhimiseksi sekä älykäs suunnittelutyökalu prosessireitteille prosessisuunnittelun tehokkuuden ja älykkyyden parantamiseksi tyypillisistä avaruusalusten kuoren osista.

Liittyvät sivut:Aircraft osat

Linkki tähän artikkeliin ：  CNC -koneistuksen avaruusaluksen kuoren merkitys

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.