CNC -koneistus vs perinteinen koneistus

1 Perinteisen työstöprosessin sisältö ja CNC-koneistus prosessi

Perinteinen koneistustekniikka on koneistustekniikka, jonka ihmiset tuottavat jatkuvan tutkimuksen kokemuksen perusteella. Perinteisessä koneistustekniikassa suurin osa käytetyistä materiaaleista on peräisin luonnonvaroista tosielämässä, yhdistämällä mittaus- ja työstövaiheet ja lopulta muodostamalla perinteinen työstötekniikka. Suurin osa maamme koneiden valmistuksesta käyttää perinteistä työstötekniikkaa, mutta tämä tekniikka edellyttää käyttäjien korkeaa ammattitaitoa, mikä johtaa tiettyyn epävarmuuteen perinteisessä koneistustekniikassa.

Numeerinen ohjaus työstötekniikka perustuu perinteiseen koneistustekniikkaan, jossa käytetään työstökoneita. CNC -koneistuksessa työn sisältö on monimutkaisempaa, ja tekniikka sisältää perinteisten käsityötaitojen lisäksi myös tietotekniikkaa. Ohjelmoimalla se ja ottamalla käyttöön vastaava ohjausohjelma, osien tarkkuus ja laatu voidaan taata paremmin. Perinteiseen koneistusprosessiin verrattuna voidaan tuottaa monimutkaisempia prosessiosia. Kun käytät CNC: tä koneistukseen, sinun on ymmärrettävä jokainen prosessilinkki, kuten leikkaustyökalut, kalusteetjne. Osien yksityiskohtien kuvauksen avulla tuotteen yleistä laatua hallitaan vastaamaan ihmisten tarpeita.

2 CNC -työstöprosessin ja perinteisen työstöprosessin vertailu

2.1 Koneistustyökalujen vertailu

CNC -työstötekniikan ja perinteisen koneistustekniikan osalta intuitiivisin tapa vertailla on vertailla työstötyökaluja. CNC -työstötekniikalla on korkeammat vaatimukset työkaluille. Esimerkiksi työkalujen valmistusprosessissa perinteisillä koneistusprosesseilla ei ole korkeita vaatimuksia, ja ne suoritetaan pääasiassa leikkausperiaatteiden mukaisesti, kun taas CNC-työstöprosesseissa sovelletaan nopeita leikkausperiaatteita, jotka parantavat työkalujen laatua ja voivat sovellettu erilaisiin ympäristöihin. , Sen oma kulutuskestävyys on vahvempi. Nopealla leikkauksella voidaan taata työkalun laatu, lyhentää tuotantoaikaa ja vähentää investointeja tuotantokustannuksiin, mikä tekee markkinoista korkeampia vaatimuksia työkalutuotteiden laadulle. CNC -koneistukseen on myös joitain leikkausmenetelmiä, jotka eivät vaadi liikaa leikkausnestettä, jota kutsutaan myös kuivaleikkaukseksi. Koska CNC -koneistuksella on korkeat tarkkuusvaatimukset ja se suoritetaan tietokoneohjelmoinnilla, sitä ei tarvitse vaihtaa useita kertoja, kun valitaan kiinnitin. Se on vain korjattava, mikä voi vähentää virhettä paremmin. Se voidaan nähdä tästä näkökulmasta. CNC -koneistus on tarkempi kuin perinteinen koneistus.

2.2 Koneistusmenetelmien vertailu

Monet perinteisen koneistuksen työstömenetelmät on korvattu edistyneellä tekniikalla. Esimerkiksi leikkausmenetelmästä ja täyttömenetelmästä perinteisessä koneistuksessa on tullut numeerisesti ohjattuja leikkausmenetelmiä, kaarileikkausmenetelmiä ja muita menetelmiä. Nämä uudet työstötekniikat voivat vähentää energiankulutusta, parantaa hallintokustannuksia ja parantaa kehitysnäkymiä. Vihreää kehitystä kannatetaan nyt. Kuivaleikkaus CNC -työstöprosessissa on ympäristöystävällisempi kuin perinteiset leikkausmenetelmät, ja sillä on korkea hyötysuhde ja tarkkuus. Se voi optimoida tuotantotyön, säästää energiaa ja parantaa työn tehokkuutta. Pitkällä aikavälillä CNC-työstö Koneella on suuria näkymiä tulevaisuuden kehitykseen.

2.3 Muiden tekijöiden vertailu

CNC -työstöprosessissa on otettava huomioon monia tekijöitä, jotta varmistetaan CNC -työstön laatu tuotantoprosessissa. Joustavuuden osalta perinteisellä koneistustekniikalla on suuri joustavuus, mutta alhainen hyötysuhde. CNC -työstötekniikan syntyminen voi paremmin varmistaa työn tehokkuuden ja ratkaista joustavuuden ongelman. Perinteiseen koneistukseen verrattuna sillä on paremmat työstötulokset. .

2.4 CNC -koneistuksen edut ja haitat perinteiseen koneistukseen verrattuna

• 1) CNC -työstöprosessilla on korkea työn tehokkuus ja tarkka tuotantoprosessi, jota ei voida verrata perinteiseen koneistukseen ajan ja tekniikan kannalta. Lisäksi numeerisen ohjauksen työstötekniikka voi tuottaa myös monimutkaisia ​​kokoelmagrafiikoita ilman liikaa työtä, jolloin voidaan suorittaa useita tuotantoprosesseja yhdessä, mikä vähentää tuotantoaikaa.
  
• 2) Koska CNC -koneistus vaatii suurempaa osien tarkkuutta, myös CNC -koneistuksen kokonaiskustannukset ovat korkeammat. Massatuotanto ei ole tällä hetkellä mahdollista, ja teknisen tason parantamista on jatkettava.

3 CNC -työstötekniikan kehitysnäkymät

CNC -työstöprosessilla on erittäin tarkat ominaisuudet ja se pystyy paremmin toteuttamaan automaation, mikä on suuri apu ilmailuteollisuudelle. CNC -työstöprosessin tarkoituksena oli alun perin tarjota apua ilmailualalle. Nykyinen ilmailuala on myös tärkeä CNC -koneistustyön sisältö. Tulevassa kehitysprosessissa ilmailualalla on yhä suurempia tarkkuusvaatimuksia, ja myös CNC -koneistus on laajempi. Näkymät.

4-päätelmä

Uutena vihreänä ja tehokkaana tekniikkataidena CNC-työstötekniikka on sosiaalisen tiedon nykyisen kehityksen tuote, ja sen tarkkuus ja työn tehokkuus ovat väistämätön suunta tulevaisuudessa. Tekniikkaa on päivitettävä jatkuvasti, jotta voidaan saavuttaa parempia tuloksia tulevassa kehityksessä.

Linkki tähän artikkeliin ： CNC -koneistus vs perinteinen koneistus

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruuskäyttöön. CNC -koneistus tuottaa metallista ja muovista osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus. Saatavilla on 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.