Erikoismuotoisten kappaleiden viiden akselin CNC-koneistus
Erikoismuotoisten kappaleiden viiden akselin CNC-koneistus
Mahdollinen viisiakselinen ohjaus CNC-koneistus esitettiin erikoismuotoinen osa. Ensin määritettiin 3-ulotteinen malli. Toiseksi , työstöpolitiikka ja työkalurata suunniteltiin. Sitten R VERICUT -ohjelmistoa käytettiin simuloivan käsittelyn toteuttamiseen. Lopuksi , varsinainen koneistus päättyi käyttämällä viisiakselista ohjattua CNC-koneistus keskus kaksinkertaisilla pöydillä. Prosessi osoittaa viisiakselisen ohjauksen edut CNC-koneistus keskusta. |
Ilmailu-, ase-, laiva-, auto- ja muiden koneiden valmistusteollisuuden nopean kehityksen myötä tuoteosien rakenteesta on tullut yhä monimutkaisempi ja kehittyneempi. Tavalliset 3-akseliset CNC-työstökeskukset eivät enää vastaa koneistustarpeisiin. 5-akselisten CNC-työstökeskusten syntyminen on mukautunut tuotteiden tuotannon vaatimuksiin ja siitä on tullut epäonnistunut.
Koneiden valmistustekniikan kehittämisen ja popularisoinnin suunta. Viisiakselinen CNC-työstökeskus, jossa on kaksinkertaiset kääntöpöydät, voi kohdistaa erikoismuotoiseen osaan, jossa on alleleikattu pinta (ks. Kuva 1). kolmiakselisilla CNC-työstökoneilla. Koneistus.
1 Osien koneistusanalyysi
Kuvasta 1 voidaan nähdä, että erikoismuotoinen runko-osa koostuu pääasiassa U-muotoisesta ylösalaisin käännetystä kuppirungosta, pohjasta ja siirtymäpinnasta ja koneistusmateriaali on 45 terästä. Rakenne vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta alleleikatun pinnan vuoksi osia ei voida käsitellä kolmiakselisella CNC-työstökoneella. Viiden akselin CNC-työstökeskus lisää kaksi pyörivää akselia kolmen lineaarisen akselin X, Y ja Z perusteella, jotka voivat ohjata työkalun akselin suuntaa muuttuakseen vastaavasti käsitellyn pinnan normaalisuunnan kanssa. se voi käsitellä monimutkaisia Kaarevia tai kaarevia pintoja, joita ei voida käsitellä kokonaan kolmiakselisesti. Siksi erikoismuotoiset osat on käsiteltävä viiden akselin CNC-työstökeskuksella.
2 Osien parametrinen mallinnus
Kuva 2 3D-malli erikoismuotoisista kehon osista geometrinen mallinnus osista käyttämällä CAXA Manufacturing Engineer 2011 -ohjelmistoa [2]
-
(1) Luo panoskomennolla U-muotoinen käänteinen kuppi;
-
(2) Pohja muodostetaan venyttämällä ja lisäämällä materiaaleja;
- (3) Luo täydellinen vieraan ruumiin malli siirtymäkomennolla (katso kuva 2).
3 Koneistusstrategia osien karkean työstön suunnittelu.
Koneistustehokkuuden parantamiseksi on ensin käytettävä kiinteän akselin toimintoa ja kerrosleikkausta, ja tasapohjaista jyrsintä käytetään aihion karhennukseen sen varmistamiseksi, että suuren alueen työstövara poistetaan lyhyimmässä ajassa.
Puolivalmiit. Käytä viisiakselista kytkentätoimintoa ja käytä koneistetun pinnan geometrisiin ominaisuuksiin mukautettua työkalun liikerataa suorittamaan puolipinnan koneistus eri pinnoilla varmistaaksesi, että suuri marginaali karkean työstön jälkeen poistetaan, niin että jokainen koneistettu pinta säilyttää sopivan ja tasainen viimeistelymarginaali. viimeistely. Osien työstön tarkkuuden, pinnan laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi viiden akselin kytkentätoimintoa käytetään lopulta eri pintojen viimeistelyyn kuulapään jyrsimellä.
4 Työkalureitin luominen
Työkaluratojen luominen on keskeinen linkki kaarevien pintojen CNC -koneistuksen toteuttamisessa. Kohtuullinen työkalurata voi paitsi parantaa pintakäsittelyn laatua ja tehokkuutta, myös antaa täyden pelin CNC-työstökoneiden työstöominaisuuksille [3-6]
Viimeistelyprosessissa U-muotoinen ylösalaisin käännetyn kupin rungon ylösalaisin oleva pinta ja pohjan yläpinta käsitellään käyttämällä 8 kuulapäätyjyrsintä ja viiden akselin sivujyrsintää ja U-muotoinen käänteinen kupin runko pinta käsitellään 8 kuulapäätyjyrsimellä. Muoto akseli hienosti lisätty
Tässä erikoismuodostetussa runkokoneistuksessa rouhinta hyväksyy 3-akselisen tason rouhinnan ja aihio käsitellään kerroksittain flat8-tasapohjaisella jyrsimellä. Tasoalueen rouhinta voi tehokkaasti poistaa suuret marginaalit ja luoda olosuhteet puolivalmiille koneistuksille. . Työkalun polku on esitetty kuvassa 3. Puolivalmistusprosessissa U-muotoinen kuppirungon alleleikattu pinta ja pohjan yläpinta käyttävät 8 kuulapäätyjyrsintä, joka käyttää 3-akselista liikeradan ja kääntyy viiden akselin puolelle viiden akselin sivujyrsintä varten. Viiden akselin sivujyrsintä voi saavuttaa parempia tuloksia. Pinta voi parantaa leikkaustehokkuutta ja välttää työkalun nollanopeuksisen leikkaamisen työstöprosessi. Työkalun akselin ja työstöpinnan välistä kulmaa voidaan ohjata asettamalla työstöparametrit. Työkaluakselin ohjausparametriasetukset on esitetty kuvassa 4. U-muotoisen käännetyn kupin sisäpuolisen kupin pinnan viimeistelyssä käytetään 8 kuulapäätyjyrsintä, jossa on 3-akselinen parametrinen viivan viimeistely. Siirtymäpinta käsitellään myös viiden akselin sivujyrsinnällä. Hieno lisäys osiin
Työkalun polku on esitetty kuvassa 6.
5 Osien simulointikoneistus
Kun osan työkalutiedosto on luotu, se muunnetaan vakio-NC-ohjelmaksi moniakselisen jälkikoneistusasetuksen avulla ja sitten luotu NC-ohjelma tuodaan simulointikoneistukseen tarkoitettuun VERICUT7.0 NC-simulointiohjelmistoon osasta. Simulaatiokoneistuksen aikana rakennetun työstökoneen tulee olla yhdenmukainen todellisen työstökoneen rakenteen kanssa, ja myös osien asennusasennon on oltava yhdenmukainen koneen todellisen asennon kanssa. Simulaatiokoneistuksella voidaan todentaa työkalupolun järkevyys, todellisen työstöprosessin häiriö- ja törmäysilmiö sekä tarkistaa jälkikoneistusasetusten ja luodun CNC-työstöohjelman oikeellisuus, mikä optimoi työkalun kulkua ja vähentää osien todellista työstöä. Virhesuhde on parantanut osien koneistustehokkuutta ja tarkkuutta.
6 Osien todellinen työstö työstökoneissa
Kun osan simulointikoneistus on suoritettu, optimoitu CNC -työstöohjelma voidaan tuoda varsinaiseen työstökoneeseen kappaleen varsinaista työstöä varten. Kahden kääntöpöydän viisiakselinen CNC-työstökeskus, jota käytetään osien varsinaisessa koneistuksessa, C-akseli voi pyöriä jatkuvasti välillä 0 °-360 ° ja A-akseli voi kääntyä edestakaisin -10 °: n alueella 100 °: een. Aihio kiinnitetään suoraan kolmeen kynsiin, jotka on asennettu kääntöpöydälle, ja kaikki osat käsitellään yhdellä puristuksella. Testin jälkeen mittojen tarkkuus ja pinnan laatu ovat kaikki päteviä. Käsitelty objekti on esitetty kuvassa 8.
Linkki tähän artikkeliin : Erikoismuotoisten kappaleiden viiden akselin CNC-koneistus
Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruuskäyttöön. CNC -koneistus tuottaa metallista ja muovista osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus. Saatavilla on 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.
- 5-akselinen työstö
- CNC-jyrsintä
- CNC-kääntö
- Koneistusteollisuus
- Koneistusprosessi
- Pintakäsittely
- Metallin työstö
- Muovinen työstö
- Jauhemetallurgia muotti
- Die Casting
- Osien galleria
- Auto metalliosat
- Koneiden osat
- LED-jäähdytyslevy
- Rakennusosat
- Mobiiliosat
- Lääketieteelliset osat
- Elektroniikkaosat
- Räätälöity työstö
- polkupyörien osat
- Alumiinin työstö
- Titaani koneistus
- Ruostumattoman teräksen työstö
- Kuparin työstö
- Messinkikoneistus
- Supermetalliseoskoneistus
- Kurkistus koneistus
- UHMW -koneistus
- Yksilöi koneistus
- PA6 Koneistus
- PPS -koneistus
- Teflon -koneistus
- Inconelin työstö
- Työkaluteräksen työstö
- Lisää materiaalia