Puhutaan volframiteräksen käytöstä muottien muodostamisessa

---

Kehyksen palkki muodostuksessa lisää muovailua Cr12MoV: n yleiseen käyttöön, sen pinta on helppo tuottaa "juoni -aneurysman leikkaus", joka johtaa palkkiin ja erilaisiin pinnan venytysmerkkeihin, vähentää palkin kantokykyä, jotta ratkaise tämä ongelma monien kokeiden avulla, havaitsimme, että volframiterästä levitetään muottiin, mutta ei vältettävä levynmuodostusprosessia ja insertin "tarttuvuutta", "tontin aneurysman leikkaamisen" ratkaisemiseksi, ja volframiterästä ei ole helppo käyttää, parantaa muotin vakaus ja käyttöikä, tuotteiden pinnan laatu.

Runkopalkki (osa) on tärkeä osa runkokokoonpanoa, joka varmistaa rungon vääntöjäykkyyden ja kestää pituussuuntaisen kuormituksen. Koko ajoneuvon laadun jatkuvan parantamisen myötä runkopalkin laatu on tullut tärkeämmäksi. Jotta runkokokoonpanon lujuus ei vähene palkin laatuhäiriöiden vuoksi, palkin laatua on parannettava.

Osien laatuhäiriöt ja niiden syiden analyysi

(1) Osien laatuhäiriöt. 

Sivuvirhe on erittäin vakava, ja kriteerit on esitetty taulukossa 1.

Taulukko 1 Naarmuuntumisen standardit

Luokka	Tuomion vakio
V1	Harjaus suurempi kuin 0.3 mm
V2	Jos koko on suurempi kuin 0.2 mm ja alle 0.3 mm ja poimintaetäisyys on pienempi tai yhtä suuri kuin 100 mm
V3	Keräilyetäisyys on alle tai yhtä suuri kuin 0.2 mm, poimintaetäisyys on suurempi kuin 0.2 mm ja alle 0.3 mm 100 mm tai enemmän ja kiillotettu tasaisesti
Huomautuksia	V2 voidaan irrottaa V3 -standardin mukaisesti sen jälkeen, kun napattu osa on kiillotettu sileäksi ja kiillotetun pinnan tulee olla sileä Teräslevyn pinnan yli ja leveyden ja syvyyden suhde on vähintään 6: 1

Kuvio 2 esittää Cr12MoV -muovauskappaleiden käytön vaikutusta osien muodostamiseen.

Kuvio 2 esittää Cr12MoV -muovauskappaleiden käytön vaikutusta osien muodostamiseen.

Tuotetarkastuksen tulokset:
Venymä keskittyy pääasiassa kummankin puolen mutkiin ja venymän syvyys on 0.5 ~ 0.9 mm.

(2) Osien vikojen syyt.

Osan muotinmuodostusprosessin aikana, koska kappaleen pinnan ja muotin pinnan ja kuperan ja koveran muotin välinen liukuminen on suhteellista, muotti kupera, kovera muotti ja osa muodostavat pari kitkaparia, jotka tuottavat suhteellisen paljon suuri mekaaninen rasitus kosketuspinnalle (erityisesti valmistusprosessi). Kun osa tulee muottionteloon, osa: kovera suulakkeen suu), joka saa kitkapintojen pienet kuperat osat vääntymään elastisesti tai plastisesti, mikä johtaa atomisidosten vahvistumiseen näiden kahden pinnoilla. sivuille. Tällaista paikkaa kutsutaan kylmähitsaukseksi. . Kun kitkapari liikkuu suhteessa toisiinsa, koska molempien puolien pintojen hienot atomisidokset irtoavat toisistaan, materiaali siirtyy kitkaparin toiselta puolelta toiselle pinnalle muodostaen metallisidosilmiön ja kertyvät kyhmyt. Kun kitkaparin pinta on karkeampi, metallin liimausilmiö muodostuu todennäköisemmin, mikä aiheuttaa osan jännityksen.

3 Suulakkeen materiaalin valinta ja volframiteräksen ominaisuudet

3.1 Suulakkeen materiaalin valinta

Osien vika -analyysin avulla muottipuristimien valinnalla on tärkeä rooli osien vetomerkkien ratkaisemisessa. Tämä vaatii muotin, jolla on alhainen kitkakerroin, korkea lämmönjohtavuus ja korkea kovuus. Materiaalien vertailun jälkeen valittiin lopulta kolme materiaalia Analyysi volframiteräksen YG8 käytöstä. Kolmen materiaalin vertailu on esitetty taulukossa 2.

Materiaali	Kitkakerroin	Lämmönjohtokyky (L/m · k)	Lämpökäsittelyn kovuus (HRC)	Huomautuksia
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Alhainen kovuus ennen lämpökäsittelyä, Kovuus lisääntyi lämpökäsittelyn jälkeen
Beryllium kupari (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Ei tarvitse lämpökäsittelyä
Volframiteräs (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Ei tarvitse lämpökäsittelyä

3.2 Volframiteräksen ominaisuudet

Volframiteräksellä on useita erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät periaatteessa muuttumattomina jopa 500 ° C: n lämpötilassa. Sen kovuus on edelleen korkea 1,000 ° C: ssa.

4 Varotoimet volframiteräslevyjen upotukseen ja käsittelyyn

4.1 Volframiteräksisten inserttien upotus

Osan rasitus esiintyy pääasiassa sivukaaressa, joten volframiterästä päätettiin käyttää vain muotin kaaressa. Volframiteräksen kovuus on timantin toiseksi, sitä ei voida jauhaa ja sitä voidaan käsitellä vain jauhamalla. Muoto on valettu tarkasti ja liitospinta hiotaan timanttipyörällä kierteiden välttämiseksi
reikä. Integroitu kovera muotti insertti on kiinnitetty valurunkoon sivun läpi, ja kovetettu kovametalli on upotettu kiinteään inserttiin lohenpyrstöuran muodossa. Tämä kiinnitysmenetelmä ratkaisee ongelman, joka johtuu siitä, että ei voi porata ja reamata kierrereikiä sementoituun kovametalliin.

4 esitetty.

4.2 Varotoimet volframiteräslevyjen käsittelyyn

(1) Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota leikkaamisen ja hionnan aikana.

• a. Volframiteräs on halkeileva ja kulmahalkeileva iskun ja liiallisen käsittelykuorman alla. Se on kiinnitettävä tiukasti työpöydälle ennen käsittelyä.
• b. Volframiteräksen magneettiset ominaisuudet ovat erittäin alhaiset. Älä käytä magneetteja kovametallin kiinnittämiseen. Korjaa se työkalulaitteella. Varmista ennen käsittelyä, onko työkappale löysä. Jos näin on, kiinnitä työkappale tukevasti.
• c. Volframiteräksen käsitelty pinta leikkaamisen ja hionnan jälkeen on erittäin sileä ja kulmat ovat erittäin teräviä, kiinnitä huomiota turvallisuuteen käsitellessäsi ja käyttäessäsi.
• d. Volframiteräs on erittäin kovaa ja haurasta materiaalia. On kiellettyä lyödä kovaa seosta metallivasaralla, jos se pelkää iskua.

(2) Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota purkautumisen ja langankatkaisun aikana.

• a. Volframiteräksellä on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, ja toimintaprosessi on suhteellisen hidas purkautumisen ja langan leikkaamisen aikana.
• b. Volframiteräs on alttiimpi halkeamille ja kulmille sähköpurkauksen käsittelyn jälkeen, joten säädä käsittelymenetelmä tuotteen käyttöolosuhteiden mukaan.
• c. Volframiteräs halkeilee usein online-leikkauksen aikana, joten varmista, että käsitellyllä pinnalla ei ole vikaa käsittelyn jälkeen, ennen kuin jatkat seuraavaan prosessiin.

5 Osien vaikutus volframiteräsmuotin käytön jälkeen

Kun yrityksemme hyväksyy volframiteräsmuotin:

• (1) Työkappaleen sivussa oleva rasitus poistetaan kuvan 5 mukaisesti.
• (2) Saatiin odottamaton vaikutus, ja havaittiin, että ulomman kaaren rypyt vähenivät. Tätä analysoitiin. Koska volframiteräksellä on korkea kovuus ja hyvä punainen kovuus, se voi saavuttaa 900 ～ 1,000 ℃, eikä se muutu, kun sitä pidetään 60HRC: ssä. Tällä tavalla, vaikka materiaali virtaa, osa tuottaa joustavaa ja muovista muodonmuutosta, joka vaikuttaa inserttiin. Voimakkaalla rasituksella kupera- ja koveramuottirako ei muutu, ja työkappaleen ulkokaaren jäykkä käyttö voi vähentää ryppyjä.

6 loppuhuomautusta

Koska volframiteräsmuotit on otettu käyttöön, yrityksemme on parantanut osien pinnanlaatua, parantanut osien laadun vakautta, pidentänyt muotin käyttöikää ja pidentänyt muotin huoltosykliä, mikä vähentää tuotantokustannuksia ja paksujen levyosien ongelman ratkaiseminen. Ryppyjen rasituskenttä tarjoaa uutta materiaalia.

Linkki tähän artikkeliin ： Puhutaan volframiteräksen käytöstä muottien muodostamisessa

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.