Yleiset ongelmat ja ratkaisut ruostumattomasta teräksestä valmistetulle syvävetomuotille

Ruostumattoman teräslevyn leimausominaisuudet

• (1) Viat, kuten korkea myötöraja, korkea kovuus, merkittävä kylmäkarkaisu ja halkeamat.
• (2) Lämmönjohtavuus on huonompi kuin tavallisen hiiliteräksen, mikä johtaa suureen muodonmuutosvoimaan, lävistysvoimaan ja vetovoimaan.
• (3) Muovinen muodonmuutos kovettuu voimakkaasti syvän vedon aikana, ja ohut levy on helppo rypistyä tai pudota syvän vedon aikana.
• (4) Liimakasvaimia on taipumus esiintyä syvävetokanyylissä aiheuttaen vakavia naarmuja osan ulkohalkaisijaan.
• (5) Odotetun muodon saavuttaminen syvän vedon aikana on vaikeaa.

Ratkaisu ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn leimaamiseen

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn syvävetoprosessin tarttumissolmukkeiden ongelma on aina vaivannut tuotantopaikkaa ja tuonut suuria ongelmia valmistajille. Koska tarttumissolmujen muodostumiseen liittyy kuitenkin tribologisia ongelmia, on monia vaikuttavia tekijöitä. Tällä hetkellä voimme vain ehdottaa toimenpiteitä eri näkökulmista tartuntakasvainten muodostumisen ja vähentämisen estämiseksi.

Muotin työosan materiaalin valinta ja lämpökäsittely

Adheesiokasvainongelman vuoksi muotimateriaalin valinnan tulisi perustua ruostumattoman teräslevyn ja muotimateriaalin väliseen affiniteettiin. On kiinnitettävä huomiota kahteen kohtaan: yksi on valita muotimateriaali, jolla on vahva tarttuvuus, ja toinen on kulutusta kestävä ja kitkaa vähentävä muotimateriaali. Yleisesti ottaen metalleilla, joilla on samantyyppinen metallihila, hilaväli, elektronitiheys ja sähkökemialliset ominaisuudet, on molemminpuolinen vetovoima, vahva liukenemiskyky ja helppo tarttuvuus yhteen, mikä johtaa suurempaan kitkakertoimeen. Cr: n, Ni: n ja Fe: n keskinäinen liukoisuus on suuri, joten se on alttiimpi sitomaan kyhmyjä teräsmuotilla piirrettäessä. Käytäntö on osoittanut, että valetun alumiinipronssin ja duralumiinipronssin käytöllä on parempi tarttumista estävä vaikutus; volframikarbiditeräksellä liimatun kovametallin käyttö suulakkeen valmistuksessa kestää useita kertoja pidempään kuin pehmeä Cr12Mov -nitraus, eikä se tartu muottiin; jos koodia käytetään, 3054 -seosterästä valurautaa tarvitsee vain sammuttaa liekki muotin pinnalla, eikä muotin pinnalle tule tartuntakasvaimia. Lisäksi muotin haavoittuvissa osissa voidaan käyttää kovametalliteriä, joilla on erinomainen puristuskestävyys, erinomainen kulutuskestävyys ja pitkäaikainen pinnan karheus ja mittojen tarkkuuden säätö. Kuitenkin hintaongelmien vuoksi sitä käytetään vähemmän tuotannossa.

Muotin työosan pintakäsittely

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun vetomuotin pinnan laatu on erittäin vaativa. Alempi pinnan karheus voi vähentää kitkaa ja parantaa tartuntakestävyyttä. Kun vetomuotti on jauhettu, on tärkeämpää poistaa cnc -työstöjäljet. Hionta- ja kiillotusprosessit jätetään usein huomiotta muotin valmistuksessa. On syytä huomauttaa. Koko muotissa työstöprosessi, kiillotustyön tulisi muodostaa kolmasosa, koska ruostumattomien terästuotteiden ulkonäkölaatu riippuu suurelta osin muotin kiillotustekniikasta. Muotin pinnan karheus vähenee ja muotin hionnan määrä vähenee vastaavasti ja muotin käyttöikä paranee. Jos muotin pinta ei ole kiillotettu tarpeeksi ja ruostumaton teräslevy on syvennetty, on helppo aiheuttaa tarttuvuuskasvainten ominaisuuksia ja piirretyssä tuotteessa on vakavia naarmuja. Naarmujen kiillotus tuotteessa on kuitenkin aikaa vievää ja tehotonta. Siksi meidän pitäisi työskennellä kovasti muotin kiillotusprosessissa. Vain kun muotin pinnan työstötarkkuus paranee, tuotteen naarmuja voidaan vähentää ja muotin korjausikä paranee huomattavasti.

Viime vuosina Kiinassa on ilmestynyt useita uusia kiillotustekniikoita ja -kiillotusvälineitä. On kehitetty uusia tekniikoita ja laitteita, kuten ultraääni, elektrolyyttinen kiillotus, hiomasuihku, suulakepuristus jne. Tietojen mukaan sähkökemiallinen kiillotuskoe suoritettiin CrWMo-, 3Cr12W8V- ja Cr12-muoteille, mikä osoitti, että kiillotus voi muuttaa muotin ontelon pinnan karheutta alkuperäisestä Ra3.2-Ra1.6: sta vain 5 -10 minuuttia. Tämän perusteella se pienennetään Ra0.4-RaO.2: ksi. Samaan aikaan sähkökemiallinen kiillotus voi myös lisätä pinnan kovuutta parantaakseen kulutuksenkestävyyttä. Toisessa esimerkissä ultraäänikiillotuskonetta voidaan käyttää nitrohiillotetun ontelon hienoon kiillotukseen, mikä voi välttää manuaalisen kiillotuksen puutteet, jotka vaurioittavat helposti nitridikalvoa. Meidän pitäisi aktiivisesti soveltaa ja tiivistää uutta kiillotustekniikkaa.

Prosessin voitelu

Ruostumattoman teräksen piirustusominaisuuksista voidaan nähdä, että tarttuvuuskasvainten muodostuminen johtuu suorasta kosketuksesta pelti ja muotti. Tämä on teoreettisesti kiistaton tosiasia. Siksi voiteluaineen tai päällystysaineen valinta on ensisijaisesti kohdassa pelti syvä piirustusprosessi. Keskimmäinen voitelukalvo ei repeydy alusta loppuun ja sillä on voitelun rooli. "Viskositeettia ja kitkaa vähentävä" on peruslähtökohta voiteluaineiden valinnassa.

Yleensä tiettyjen äärimmäisen paineen lisäaineiden lisääminen voiteluaineeseen tai kiinteiden voiteluaineiden käyttö voi saavuttaa parempia tuloksia. Tämä on tarkoitettu pääasiassa parantamaan voiteluaineen kykyä voitella metallipintaa tuottamaan rikki-, fosfori- ja klooriyhdisteitä, jotka reagoivat kemiallisesti metallipinnan kanssa korkeissa lämpötiloissa, jolloin muodostuu rautasulfidia, rautakloridia jne. öljykalvoa ja parantaa adsorptiokapasiteettia, hyvä muotin ja tuotteen pinnan voitelu. Kiinteät voiteluaineet täytetään pieniin kuoppiin metallipinnalla kuivan kitkan kosketuspisteiden minimoimiseksi. Lisäksi kiinteillä voiteluaineilla on korkea vakaus, niillä voi myös olla voiteluvaikutus korkeissa lämpötiloissa, eivätkä ne ole alttiita homeen tarttumiselle. Yleensä tuotannossa tuotteen muodonmuutosasteen ja todellisen tilanteen valinnan ja kaavan mukaan (kaava löytyy asiaankuuluvasta leimausoppaasta).

Lisäksi rasvoja, mineraaliöljyjä, synteettisiä rasvoja, rasvoja, saippuoita voidaan käyttää myös voiteluaineiden muodostamiseen, ja niillä on parempi vaikutus ruostumattoman teräksen matalaan vetoon. Matalaan vetämiseen voidaan käyttää myös orgaanista mineraaliöljyä, joka sisältää vesiliukoista emulsiota tai laimennetaan öljyllä. Grafiitin lisääminen voiteluaineeseen voi vaikuttaa tarttumisen estämiseen, mutta sen puhdistaminen on vaikeampaa grafiitin lisäämisen jälkeen. Jos valitset muotin valmistukseen 3054 -seosterästä, yleinen voiteluaine on parempi.

Tietojen mukaan levymateriaalia voidaan käsitellä suolahauteella, jotta pinnalle saadaan kerros pehmeää metallimuottia (kuten kuparia, sinkkiä, lyijyä jne.), Eikä muotti tartu syvävetoprosessin aikana . Lisäksi viime vuosina on kehitetty orgaaninen polymeerivoitelukalvo, jonka päärunko on polyvinyylibutyraali. Aihion pinta käsitellään orgaanisen voitelukalvon kerroksen saamiseksi, joka voi muodonmuuttua yhdessä levymateriaalin kanssa, mikä paitsi estää muotin. Suora kosketus arkkimateriaaliin estää homeen tarttumisen ja varmistaa tuotteen pinnan laadun. Lisäksi muotin ja arkkimateriaalin välinen kitka vähenee huomattavasti ja sillä on hyvä voiteluvaikutus. Kokeilu osoittaa, että vaikutus on hyvä.

Linkki tähän artikkeliin ： Yleiset ongelmat ja ratkaisut ruostumattomasta teräksestä valmistetulle syvävetomuotille

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.