Tekninen sovellus korkean tarkkuuden ja nopean koneistuksen

CNC -järjestelmä muuntaa syöttöosaohjelman muodon liikeradaksi, syöttönopeudeksi ja muiksi käsiteltäviksi käskytiedoiksi ja lähettää jatkuvasti sijaintikomennon kullekin servoakselille. Nopean ja suuren tarkkuuden saavuttamiseksi CNC: n on valittava paras syöttöarvo kappaletyöstön muodon mukaan ja luotava sijaintikomento suurimmalla mahdollisella syöttönopeudella sallitun tarkkuuden sisällä. Erityisesti kulmissa ja pienillä säteillä CNC: n pitäisi pystyä määrittämään, kuinka paljon työstönopeuden muutokset vaikuttavat tarkkuuteen, ja ennen kuin työkalu saavuttaa tällaisen pisteen, työkalun tangentin nopeus hidastuu automaattisesti. Muotityöstössä yleinen ohjelmasegmentti on hyvin pieni, mutta ohjelma on hyvin pitkä, joten korkean tarkkuuden ja nopean koneistuksen saavuttamiseksi on käytettävä erityisiä ohjausmenetelmiä. Servojärjestelmä vaatii tarkkaa ja nopeaa ajoa, jotta voidaan käsitellä erittäin tarkkoja mekaanisia osia suurella nopeudella. Tästä syystä servojärjestelmän on kyettävä reagoimaan nopeasti ja poistamaan häiriöt. Samalla servojärjestelmä ei saa aiheuttaa tärinää ja poistaa resonanssia työstökoneen kanssa.

CNC-vaatimukset erittäin tarkalle ja nopealle koneistukselle voidaan tiivistää seuraavasti:

• (1) Se voi käsitellä lohkoja suurella nopeudella.
• (2) Tietovirta voidaan käsitellä ja ohjata nopeasti ja tarkasti työstövirheen minimoimiseksi.
• (3) Se voi minimoida mekaaniset iskut ja saada koneen liikkumaan tasaisesti.
• (4) sen kapasiteetin on oltava riittävä, jotta suurikapasiteettiset koneistusohjelmat voidaan suorittaa suurella nopeudella; tai pystyy siirtämään suuria määriä dataa verkon kautta.
• (5) Servomoottorit, karamoottorit ja anturit, joilla on suuri resoluutio ja nopea toiminta.
• (6) Koska se käsitellään suurella nopeudella, luotettavuus ja turvallisuus ovat erittäin tärkeitä.

Nopeat ja erittäin tarkat toiminnot sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

• 1. Syöttöarvon säätö ja kiihdytys (hidastuvuus) koneistustoiminnot (mukaan lukien kulman hidastustyöstö): Virhe nopeassa koneistuksessa johtuu pääasiassa ohjausjärjestelmän kiihdytyksen (hidastuvuuden) viiveestä ja servojärjestelmän viiveestä. Siksi valvontajärjestelmän on yritettävä vähentää virheitä näissä kahdessa aspektissa. Esimerkiksi eteenpäin suuntautuvaa ohjausta käytetään vähentämään servoviiveen aiheuttamia virheitä. Käytä digitaalista servotekniikkaa parantamaan servo -ohjausta. Digitaalisen servotekniikan käytön ansiosta servojärjestelmän nopeuden vahvistusta ja sijaintivahvistusta voidaan parantaa, mikä vähentää servoviiveen aiheuttamaa virhettä. Vähennä kiihtyvyyden (hidastuksen) nopeuden viiveestä johtuvaa virhettä. Nopeassa työstössä kiihtyvyys (hidastuvuus) ja syöttönopeus ovat tärkeimmät parametrit. Vain kontrolloimalla tarkasti kiihtyvyyttä (hidastusta) ja syöttönopeutta eri koneistusmuodoissa voidaan saavuttaa suuri nopeus työstöprosessi toteutua. Suuri syöttönopeus aiheuttaa suuria virheitä järjestelmän siirtymisen aikana, kuten kulmat. Nopean työstön saavuttamiseksi syöttöä on hallittava. Lisäksi kiihtyvyyden (hidastuksen) käyttäminen ennen interpolointia voi myös vähentää kiihdytyksen (hidastuksen) viiveestä johtuvaa virhettä.
• 2. Katse eteenpäin. Jos syöttöarvo ja kiihtyvyys ja hidastuvuus lasketaan etukäteen eri työstömuodoissa, CNC-järjestelmä voi laskea etukäteen liikeradan ja liikenopeuden; toisin sanoen esikäsittele suoritettava ohjelma edellä mainittujen säätösyöttö- ja kiihtyvyys- ja hidastusmenetelmien mukaisesti, laske etukäteen joidenkin ohjelmasegmenttien syöttö ja kiihtyvyys ja hidastuvuus ja laske sitten liike. Geometrinen liikerata on sitten lähetetään monisegmenttiseen puskuriin. Käynnissä työkalu liikkuu a nopea cnc -työstö tietyllä nopeudella, mutta koneistusmuodon virhe on edelleen pieni. Tämä on "eteenpäin suuntautuvan ohjauksen" periaate, jota joskus kutsutaan "eteenpäinohjaukseksi" ja "eteenpäinohjaukseksi".
• 3. Käyttämällä nopeaa etäpuskurin jakelua ja DNC-toimintoa, ohjelma on siirrettävä nopeasti tulopäätteestä CNC-järjestelmään, kun koneistetaan osia, jotka koostuvat suuresta määrästä ohjelmia. Kun CNC on lukenut ohjelman, se laskee ohjelman tiedot, luo jakelupulssin kullekin akselille ja lähettää sen servojärjestelmälle saadakseen servomoottorin käyntiin. Aika varatun pulssin generoimiseen (ohjelmasegmentin koneistukseen kuluva aika) on tärkeä tekijä CNC: n suorituskyvyssä. Ohjelman segmentin nopea DNC-toiminto mahdollistaa (etäpuskureita käytettäessä) jakelupulssin tuottamiseen tarvittavan ajan. Tämä toiminto lyhentää lohkon muodostamisen jakautumispulssia ja varmistaa näin, että sarja pienistä lohkoista koostuvaa ohjelmaa ei pysähdy lohkojen väliin. Esimerkiksi DNC-toimintoa suoritettaessa ohjelma, joka koostuu 1 mm: n lohkojen sarjasta (3-akselinen lineaarinen interpolointi), voi toimia nopeudella 60 m/min, eikä määrättyä suoritusta keskeytetä. Etäpuskuritoiminnon käytön ansiosta nopea tiedonsiirto toteutetaan, mikä takaa myös nopean työstön.
• 4. Paranna järjestelmän resoluutiota. Esimerkiksi nano-interpolointitoiminto. Se käyttää prosessoria, jossa on nopea RISC. Interpolointi nanometreinä koneistusta varten voi saada koneen vastaamaan työstötehoa parhaalla syöttönopeudella.
• 5. nykäyksen hallinta. Kun käyrä liikkuu, kiihtyvyyden muutos voi aiheuttaa mekaanista tärinää. Nykäyksen hallinta on havaita tällainen liike automaattisesti nopeuden pienentämiseksi ja mekaanisen iskun vähentämiseksi pinnan karheusarvon pienentämiseksi.
• 6. NURBS -interpolointi: Kun CAD: ää käytetään muottien suunnitteluun, NURBS: ää käytetään laajalti ilmaisten käyrien ilmaisemiseen. Yleiseen CNC -tekniikkaan verrattuna NURBS: llä on suurempi siirtonopeus ja lyhyempi ohjelma. Samalla koneistetut osat ovat lähempänä CAD -suunnittelun geometriaa.

Nopeiden ja erittäin tarkkojen työstötoimintojen valinnassa riippuu siitä, valitaanko toiminto koneistusnopeuden vai koneistustarkkuuden perusteella. Jotta voidaan varmistaa, että suurnopeusjärjestelmän työstövirhe on pieni, järjestelmä tarvitsee virheenkorjauslaitteen. Näitä kompensointeja ovat: täyden iskun lineaarinen kompensointi ja epälineaarinen taivutuskompensointi, nousukompensointi, välyksen kompensointi, yli neljänneksen kompensointi, työkalun siirtymä ja lämpölaajeneminen, staattinen kitka, dynaaminen kitkan kompensointi jne. Runsailla verkkotoiminnoilla ja ohjelmistopaketeilla paras järjestelmä voidaan rakentaa työstökoneille sopivia.

• (1) Keskitetty hallinnointi. Yhdellä tietokoneella voidaan ohjata useita työstökoneita, mikä on kätevää valvontaan, käyttöön ja koneistukseen sekä NC -ohjelmien siirtoon ja hallintaan.
• (2) Etätuki ja -palvelu. Tulevaisuudessa CNC on nopeassa tilassa, joten luotettavuutta koskevat vaatimukset ovat erittäin korkeat. Kaksoistarkastus on tärkeä toimenpide CNC -järjestelmän turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

Erittäin tarkka ja nopea työstötekniikka on perinteisen koneistustekniikan kehitys, sillä ei ole olennaista eroa perinteiseen koneistukseen CNC-koneistus. Korkean tarkkuuden takaamiseksi nopea työstö, työstökoneiden tavoitteena on käsitellä erittäin tarkkoja osia suurella nopeudella. Nopean koneistuksen saavuttamiseksi tarkkuuden perusteella on kolme tärkeää tekijää: mekaaninen järjestelmä, CNC-numeerinen ohjauslaite ja käyttölaite. Nopea ja erittäin tarkka työstö edellyttää, että työstökoneella on suuri jäykkyys ja kevyemmät liikkuvat osat, erityisesti syöttö- ja karaosat. Toinen on CNC -numeerinen ohjausjärjestelmä, joka antaa nopeus- ja sijaintikomentoja. Ensinnäkin vaaditaan, että ohjeet voidaan lähettää tarkasti ja nopeasti. Koneistuksen jälkeen jokaiselle koordinaattiakselille annetaan sijaintiohje. Servojärjestelmän on ajettava työkalua liikkumaan tarkasti ohjeiden mukaisesti.

Linkki tähän artikkeliin ： Tekninen sovellus korkean tarkkuuden ja nopean koneistuksen

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,metallikotelo jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruuskäyttöön. CNC -koneistus tuottaa metallista ja muovista osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus. Saatavilla on 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.