Ohjelmiston ohjausjärjestelmä ei-pyöreille CNC-sorvauksille

Mäntä on tärkeä osa polttomoottoria ja tyypillinen ei-pyöreä osa. Männän ja sylinterin välinen yhteistyöaste on tärkeä kriteeri moottorin laadun mittaamisessa. Nykyään monet valmistajat käsittelevät tavallista kuperaa muuttuvaa ellipsimäntää profilointimenetelmällä. Kuitenkin, koska kovaprofilointijärjestelmän on käytettävä mekaanista tai hydraulista painetta jatkoprofiloinnin aikaansaamiseksi, on vaikea parantaa edelleen profiloinnin tarkkuutta ja tehokkuutta, ja profilointi Koneistus on vaikeaa ja valmistuskustannukset ovat kalliita. Siksi on tarpeen suunnitella uudentyyppinen CNC -sorvi kuperan ja muuttuvan pyöreän männän erikoiskoneistusta varten.

Taajuusvasteominaisuuksilla varustetun lineaarisen moottoritekniikan kehittäminen mahdollistaa tämän vaatimuksen. Käsittelyn aikana käsitellyt osat asennetaan työstökoneen karaan ja pyöritetään karan kanssa, ja työkalu asennetaan lineaarimoottoriin, ja lineaarimoottori on suhteellisen työstetty. Keskellä kuperan muuttuvan pyöreän männän äärimmäisen monimutkaisen muodon vuoksi interpoloinnin aikana käsiteltävän datan määrä on suuri ja vasteenopeus on myös erittäin vaativa.

Lisäksi mäntää käsiteltäessä on ohjattava samanaikaisesti kahta erityyppistä moottoria, joista toinen on asennoservo ja toinen on erityinen lineaarinen servomoottori ei-pyöreiden poikkileikkausten käsittelyyn. Yleiskäyttöinen CNC-ohjelmisto ei voi täyttää tätä mäntien työstöä koskevaa erityisvaatimusta. Tässä artikkelissa esitellyssä ohjelmistojärjestelmässä käytetään C -kielen ja kokoonpanokielen sekaohjelmointia ja itsenäistä modulaarista suunnittelua, joka ratkaisee paremmin karan pyörimisen ja työkalun lineaarisen syötön välisen suhteen.

1 Järjestelmän kokonaissuunnittelu

Tämän järjestelmän isäntä ottaa käyttöön teollisen ohjauksen 586, ja järjestelmäohjelmisto tallennetaan mikrotietokoneen kiintolevylle. Kun järjestelmä on käynnistetty, käyttäjä voi suorittaa erilaisia ​​toimintoja valikon kautta. Järjestelmässä on CNC-toimintoja, kuten lukuprosessointiohjelma, kokoaminen, simulointi, männänkäsittelydatan luominen, lineaarimoottorin ohjaus, interpolointi, M, S, T in-position-tunnistus jne.

Järjestelmäohjelmisto käyttää hierarkkista ja modulaarista suunnittelua. Järjestelmäohjelmisto voidaan jakaa useisiin moduuleihin toimintojen mukaan ja kutakin moduulia muokata ja koota erikseen. Tiedot välitetään niiden välillä parametrien tai datatiedostojen kautta, eikä moduulin lisääminen, muuttaminen ja poistaminen vaikuta muihin moduuleihin. Järjestelmäohjelmisto on jaettu käyttöliittymäkerrokseen, kokoomakerrokseen, ohjauskerrokseen ja apukerrokseen, ja kunkin osan toiminnot ovat suhteellisen riippumattomia.

2 Järjestelmän koostumus ja ominaisuudet

On nähtävissä, että järjestelmä koostuu kuudesta moduulista, joita käytetään laajalti mekaanisessa valmistuksessa. Hinta on kuitenkin yleensä 5-10 kertaa tavallisten sorvien hinta. Jos törmäys tapahtuu käsittelyn aikana, sytytin vahingoittaa tuotteen tarkkuutta ja aiheuttaa jätettä. Vakavassa tapauksessa työstökone vaurioituu aiheuttaen suuria taloudellisia menetyksiä ja henkilövahinkoja.

Havaintojen ja analyysien jälkeen kirjoittaja tiivisti useita mahdollisuuksia törmäyksiin CNC -sorveilla ja ehdotti menetelmiä törmäysten välttämiseksi ohjelmoitaessa CNC -sorveja.

1 Kun käytät G00 -komentoa, törmäys on erittäin todennäköinen. Kuten on esitetty, työkappale on uritettava, työkappaleen alkuperä on oikeassa päässä ja työkalun vaihtopiste on uran käsittelyn päätyttyä, jotta säästän aikaa, haluan työkalun kärjen siirtyvän alusta kohta fl. Kun saavutat työkalunvaihtopisteen> 1, käytä ohjelmasegmenttiä N150G00X80Z50 työkalun sisäänvetämiseen. Jos polkua pidetään suorana, se ei näytä olevan ongelma, mutta todellinen työkalun kärjen polku on B ja viiva (kuten aikatoiminto. Tässä järjestelmässä käyttäjä voi ensin erityisvaatimusten mukaisesti osan piirustuksessa erilaisten tietojen syöttäminen ja kunkin toiminnon toiminta suoritetaan rajapintakerroksessa ihmisen ja koneen vuoropuhelun tavalla.Kääntämiskerroksessa käyttäjän syöttämä tieto kootaan kohdekoodin luomiseksi , joka sisältää NC -lähdeohjelman muodon muuntamisen, koordinaattimuunnoksen, virheentunnistuksen, ohjaustietojen laskennan ja luettelokäyrän interpoloinnin, karkean interpoloinnin jne.; ohjauskerroksessa ohjausjärjestelmälle annetaan ohjeet järjestelmän kunkin osan toimintojen koordinoimiseksi ; apukerroksessa Tarjoaa erilaisia ​​aputoimintoja, jotka ovat käteviä järjestelmätyöhön ja käyttäjän käyttöön. Koko järjestelmää ohjataan näppäimistöllä ja hiirellä. Valikon valitsemiseksi käyttäjien tarvitsee vain painaa rsor, pikanäppäin tai hiiri. Lisäksi järjestelmässä on myös Tehokkaampi grafiikkatoiminto tarjoaa männän sisääntulodatan graafisen näytön, työkalun liikeradan dynaamisen simulointitoiminnon ja intuitiivinen muoto näyttää syöttötiedot ja työkalukaavion la). On selvää, että työkalun on oltava Jos työkappaleen askelpinta törmää, työkappale ja työkalu vahingoittuvat ja työstökoneen tarkkuus vahingoittuu.

Ero pisteen paikannuskomennon G00 ja lineaarisen interpolointikomennon G01 välillä ei ole vain nopeus, vaan tärkeämpää on se, että ensimmäisen liikerata ei yleensä ole suora, ja jälkimmäisen on saavutettava päätepiste suorassa linja. Jos on virhe, että G00: n on saavutettava päätepiste suorassa linjassa, se on erittäin vaarallista. Työkalun kärjen liikerata, joka siirtyy alkuperäisestä asennosta G00 -lohkossa määrättyyn pisteasentoon, on yleensä kaksi suoraa segmenttiä, joilla on eri kulmat, eli sen on käännettävä kerran ajon aikana ja X- ja Z -suunnat työkalutangon molemmat on asetettu niiden asetusten mukaisesti. Ajo nopeudella, kunnes Zengtong siihen suuntaan on valmis.

Kelauksen suorittamiseksi työkalun liikerata on esitetty kuvassa lb, jotta törmäykset voidaan välttää.

Juoksuradan avulla käyttäjät voivat löytää toimintavirheet ajoissa.

3-yhteenveto

Järjestelmä käyttää ylhäältä alas suunnittelumenetelmää, ystävällistä käyttöliittymää, reaaliaikaista ohjetoimintoa, graafista simulointitoimintoa, hälytystoimintoa jne., Mikä voi säästää paljon aikaa työstökoneen tarkastus- ja koeleikkausprosessin suorittamiseen . Työstökoneen käytön tehokkuus alentaa tuotantokustannuksia. Järjestelmää on testattu menestyksekkäästi useilla konetyökalutehtailla.

Linkki tähän artikkeliin ： Ohjelmiston ohjausjärjestelmä ei-pyöreille CNC-sorvauksille

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.