Ohjelman ominaisuudet CNC -sorvausprosessi ja optimointi

Tällä hetkellä CNC -leikkaustekniikan soveltaminen on saavuttanut ennennäkemättömän nopean kehityksen ajan ja etenee kohti suurta nopeutta ja tehokkuutta. CNC -työstökoneiden prosessointitehokkuuden parantamisesta on tullut uusi aihe edessämme. Ymmärtää CNC -koneistuksen ominaisuudet, määrittää kohtuullinen CNC -työstöprosessi ja valita
Tehokkaiden työkalujen valitseminen ja järkevien ohjelmien laatiminen on avain koneistustehokkuuden parantamiseen.

１.CNC -työstöprosessin ominaisuudet

CNC -työstökoneilla ja tavallisilla työstökoneilla käsitellyillä osilla on yhtäläisyyksiä ja eroja. CNC -työstökoneet käsitellään tiukasti käsittelymenetelmien mukaisesti 

• Työstettävät työkappaleet ovat yleensä monimutkaisempia kuin tavalliset työstökoneet. Ennen CNC -työstökoneen käsittelyä koneen liikeprosessi, kappaleen prosessi, työkalun muoto, leikkausmäärä ja työkalun polku on ohjelmoitava ohjelmaan, joten prosessisuunnitelma on määritettävä oikein ennen ohjelmointia 
• Käytännön kokemuksen mukaan CNC -työstöprosessilla on seuraavat ominaisuudet.

1) On olemassa tarkka paikannuspiste. 

Eräkäsittelyn aikana käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi ohjelman nollapistettä ei yleensä enää muuteta, kun ohjelma on koottu ja ensimmäinen koepala on valmis. Siksi vaaditaan, että työstökone määrittää jokaisen työstökoneeseen kiinnitetyn osan asennon. Oletusarvo on sama kuin ensimmäisen artikkelin sijainti. Siksi jokaisella osalla on oltava sama ja tarkka asemointipiste työstökoneessa [3] .Esimerkiksi: lyhyitä tanko -osia käännettäessä tämä peruspiste on yleensä istukan päätypinnassa tai kolmen leuan portaissa; ohuiden osien kääntämiseen (joista osa on kiinnitettävä karanreikään käsittelyn aikana), tämä peruspiste Yleensä se taataan askelholkilla (katso kuva 1); erikoisosien osalta on löydettävä erityinen tapa kiinnittää osan muodon mukaan. Lyhyesti sanottuna on varmistettava, että työstökoneen osan Z -akselin koordinaatti on vakio kiinnityksen aikana.

2) Aihiolle on asetettu tiettyjä vaatimuksia.

CNC -työstö- ja paikannusominaisuuksien mukaan CNC -koneistuksella on myös tiettyjä vaatimuksia aihion muodolle ja koolle [4]. Aihion jokaisen osan marginaalin tulee olla mahdollisimman johdonmukainen, ja on parasta pitää poikkeama 2 mm: n sisällä. Tällä tavalla CNC -koneistuksessa voidaan vähentää vain tarpeettomien tyhjien kulkujen määrää ja parantaa koneistustehokkuutta, mutta myös onnettomuuksia, kuten iskuja ja kaatumisia.

3) Jaa prosessi työkalun mukaan.

Yleisten prosessiperiaatteiden noudattamisen lisäksi CNC -työstöprosessin tulisi myös katsoa antavan täyden hyödyn käytetyn CNC -työstökoneen toiminnoille ja prosessi olisi keskitettävä mahdollisimman paljon. Kaikki prosessit on suoritettava mahdollisimman paljon yhdellä kiinnityksellä. Koska CNC -työkaluilla on keskeinen rooli CNC -koneistuksessa ja ne ovat avain CNC -työstökoneiden korkeaan tehokkuuteen, prosessit jaetaan usein käytettyjen työkalujen mukaan. Esitetyn osan käsittelyyn tarvitaan yhteensä 5 työkalua, eli offsetleikkuri, ulkoinen uraleikkuri, uraleikkuri, ulkokierreleikkuri ja poranterä. Käytä koneistuksessa ensin offsetleikkuria set111, kierteen ulkohalkaisija 100 ja päätypinta. Kaikki vaiheet (taattu koko 18) käsitellään ja työkalu vaihdetaan. Tämä voi vähentää työkalunvaihtojen määrää, lyhentää joutoaikaa, parantaa käsittelyn tehokkuutta ja vähentää tarpeettomia paikannusvirheitä.

4) Työkalujen ja leikkausparametrien valinta on erittäin tärkeää. 

CNC -työstökoneiden korkea hyötysuhde riippuu suurelta osin työkalusta Vain oikean työkalun valitseminen voi täysin hyödyntää CNC -työstökoneen suorituskykyä. Nykyään on olemassa monenlaisia ​​kotimaisia ​​ja maahantuotuja CNC -työkaluja. Suuret työkaluyritykset ilmoittavat yleensä terälaatikon, sopivat materiaalit ja leikkausparametrit. Ensinnäkin prosessoitujen osien mukaan; Valitse terätyyppi materiaalin ja työstöosien perusteella (kuten ulkokehä, kierre ja pinnan ura jne.) Ja valitse sitten erityinen terä karkean ja viimeistelyn mukaan. Terän määrittämisen jälkeen voidaan määrittää vastaavat leikkausparametrit. Esimerkiksi: alumiinin ulkokehän työstö, valittu teräslaatu on CCGT120404FN -27 ja sen leikkausparametrit a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, sitten Koneen nopeus n voidaan saada kaavasta n = 1 v/d. Työkalutoimittajan tarjoamat leikkausparametrit ovat valikoima, josta sinun on myös valittava käytettäväksi sopivin parametri; todellisten koneistusolosuhteiden mukaan parhaat parametrit voidaan saada vain käytännöstä, joten ne on määritetään todellisilla leikkauskokeilla.

2. NC -ohjelman optimointi

Kun koneistetaan osia tavallisilla työstökoneilla, työstöprosessi kirjoitetaan yleensä työstöprosessikortille. Käyttäjä käsittelee osat prosessikortissa määritetyn "ohjelman" mukaisesti. Leikkausparametrit ja työkalureitit määrittää käyttäjä kokemuksen ja määräysten perusteella. Kuitenkin, kun koneistetaan osia CNC -työstökoneella, kaikki työstettävien osien prosessi- ja prosessiparametrit on ohjelmoitava koodien muodossa ja syötettävä työstökoneeseen osien työstön toteuttamiseksi. Siksi ohjelmointityö on erittäin tärkeää. Jos ohjelmointi on kohtuullista, korkealaatuisia osia voidaan käsitellä, mutta myös prosessointitehokkuutta voidaan parantaa.

1) Hyväksy ohjelma

Sykliohjelmia käytetään laajalti litteiden päätypintojen ohjelmointiin, ulkorenkaiden kääntämiseen, poraamiseen ja poraamiseen jne., Mikä yksinkertaistaa huomattavasti ohjelman rakennetta, vähentää ohjelmointityötä ja parantaa prosessointitehokkuutta.

2) Vältä työkalureitin kuivaa kulkua koneistuksen aikana.

Sykliohjelman käyttö ohjelmoinnissa voi varmasti yksinkertaistaa ohjelmaa, mutta ei aina ole hyvä käyttää sitä. Kun kappaleen muodossa on portaita ja työstövara on epätasainen, joutokäynnin välttämiseksi sykliohjelmaa ei yleensä käytetä [8]. Aihion muoto on käännetty karkeasti, ja kahdessa vaiheessa on suuri aksiaalinen marginaali. Jos käytetään sykliohjelmaa, syntyy paljon tyhjiä kulkuja; jos sykliohjelmaa ei käytetä, kaksi askelpintaa suurella marginaalilla voidaan kääntää ensin saapuvan materiaalin mukaan, ja sitten auton muoto välttää tyhjät passit ja parantaa käsittelytehokkuutta. .

3) Sovelluksen aliohjelma.

Aliohjelmien käyttö ohjelmassa voi yksinkertaistaa pääohjelmaa [9], vähentää ohjelmointityötä ja parantaa käsittelyn tehokkuutta. Osat, joilla on sama sarja pituutta ja halkaisijaa, voivat jakaa aliohjelman. Osan sisäreiän pohjapinnalle voidaan käyttää seuraavaa aliohjelmaa. Pääohjelman aliohjelman kutsumisen symboli on M98PX0YYY, X on aliohjelman kutsujen määrä ja 0YYY on aliohjelman numero.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Ohjelmointimenetelmä työkalujälkien poistamiseksi.

Kun laadit CNC -ohjelmaa, voit käyttää työkalun ohjelmointimenetelmää pitkän viivan poistamiseksi työkalumerkistä. Edellä mainitun optimointimenetelmän lisäksi on joitain muita ohjelmointitaitoja, kuten viiveohjelman käyttö, ennen työkalunumeroa Ohjelmanumeron lisääminen voi soittaa vaaditulle työkalulle milloin tahansa ilman, että työkalun numero vaikuttaa siihen ohjelmoida.

5) Langan poisto.

Langanporaus poistetaan käsin hiomalla yleisellä sorvilla hiekkapaperilla, ja uritusveitsellä voidaan poistaa pora automaattisesti CNC -sorvin ohjelman kautta.

３.Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC -koneistuksen ja tavallisen työstökoneiden koneistuksen välillä on monia eroja. Sillä on omat prosessiteknologiansa piirteet, ja ohjelmoinnissa on monia erityispiirteitä ja pikavalintoja. Vain täysin hallitsemalla ja käyttämällä niitä voimme todella antaa täyden pelin CNC -työstökoneiden korkealle hyötysuhteelle ja parantaa niiden palvelua.

Linkki tähän artikkeliin ： Ohjelman ominaisuudet CNC -sorvausprosessi ja optimointi

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akseliset nopean tarkkuuden CNC-työstöpalvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaiset hiomiset, porat,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.