Uusi teknologia painevalumuotin pintakäsittelyyn

Erilaisia ​​uusia painevalumuotin pintakäsittelytekniikoita kehitetään edelleen, mutta ne voidaan yleensä jakaa seuraaviin kolmeen luokkaan:

• 1. parannettu perinteisen lämpökäsittelyprosessin tekniikka;
• 2. pinnanmuutostekniikka, mukaan lukien pinnan lämpölaajenemiskäsittely, pintavaiheen muutoksen vahvistaminen, sähköinen kipinävahvistustekniikka jne .;
• 3.Pinnoitustekniikka, mukaan lukien sähkötöntä pinnoitus jne.

Painevalumuotit ovat suuri muotti. Maailman auto- ja moottoripyöräteollisuuden nopean kehityksen myötä painevaluteollisuus on aloittanut uuden kehityskauden. Samaan aikaan korkeampia vaatimuksia asetetaan painevalumuottien kattaville mekaanisille ominaisuuksille ja käyttöiälle. Kansainvälisen muotiliiton pääsihteeri Luo Baihui uskoo, että on yhä vaikea täyttää jatkuvasti kasvavia suorituskykyvaatimuksia, jotka perustuvat vain uusien muotimateriaalien käyttöön. Valettujen muottien pintakäsittelyyn on sovellettava erilaisia ​​pintakäsittelytekniikoita, jotta painevalumuotit ovat tehokkaita. , Korkea tarkkuus ja pitkä käyttöikä. Eri muotit, painevalumuotit työolosuhteet ovat suhteellisen ankaria. Painevalu on täyttää muotin ontelo sulalla metallilla korkeassa paineessa ja suurella nopeudella ja painevalussa. Se koskettaa toistuvasti kuumaa metallia työprosessin aikana. Siksi painevalumuotilla on oltava korkea lämpöväsymys, lämmönjohtavuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. , Iskunkestävyys, punainen kovuus, hyvä muotin irrotus jne. Siksi painevalumuottien pintakäsittelyteknologiavaatimukset ovat suhteellisen korkeat.

Perinteisen lämpökäsittelyprosessin parannettu tekniikka

Painevalumuottien perinteinen lämpökäsittelyprosessi on karkaisu-karkaisu, ja myöhemmin on kehitetty pintakäsittelytekniikkaa. Painevalumuotteina käytettävien materiaalien moninaisuuden vuoksi eri materiaaleihin sovellettu sama pintakäsittelytekniikka ja -prosessi tuottaa erilaisia ​​vaikutuksia. Schoff ehdottaa alustan esikäsittelytekniikkaa muottialustalle ja pintakäsittelyteknologialle. 

Perinteisen teknologian pohjalta ehdotetaan sopivaa prosessointitekniikkaa erilaisille muottimateriaaleille muotin suorituskyvyn parantamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi. Toinen kehityssuunta lämpökäsittelyteknologian parantamiseksi on yhdistää perinteinen lämpökäsittelytekniikka edistyneeseen pintakäsittelytekniikkaan painevalumuotien käyttöiän pidentämiseksi. 

Esimerkiksi kemiallinen lämpökäsittelymenetelmä hiiletys, NQN yhdistettynä tavanomaiseen karkaisu- ja karkaisuprosessiin (eli hiiletys-karkaisu-karbonitriding komposiittivahvistus, ei ainoastaan ​​saa korkeampaa pintakovuutta, vaan myös tehokkaan kovettumiskerroksen 

Syvyys kasvaa, tunkeutuneen kerroksen kovuusgradienttijakauma on kohtuullinen, karkaisun vakaus ja korroosionkestävyys paranevat, joten vaikka painevalumuotilla saavutetaan hyvä ydinsuorituskyky, pinnan laatu ja suorituskyky paranevat huomattavasti.

Pinnan muokkaustekniikka

Pinnan lämpödiffuusiotekniikka

Tähän tyyppiin kuuluvat hiilihapotus, nitraus, boorointi, hiilihapotus, rikin hiilenpoisto ja niin edelleen.

Hiilihapotus ja hiilihapotus

Hiiletysprosessia käytetään muovimuottien kylmä-, kuumatyössä ja pinnan vahvistamisessa, mikä voi parantaa muotin käyttöikää. Esimerkiksi 3Cr2W8V-teräksestä valmistettu painevalumuotti ensin hiiletetään, sitten sammutetaan lämpötilassa 1140–1150 ℃ ja karkaistu kahdesti 550 ℃:ssa. Pinnan kovuus voi saavuttaa HRC56～61, mikä pidentää painevalussa ei-rautametallien ja niiden seosten käyttöikää 1.8-3.0 kertaa. . 

Hiiletyksessä pääprosessimenetelmiä ovat kiinteä jauhehiiletys, kaasuhiiletys, tyhjiöhiiletys, ionihiiletys ja hiiletys, joka muodostetaan lisäämällä typpeä hiiletysilmakehään. Niistä tyhjiöhiiletys ja ionihiiletys ovat teknologioita, joita on kehitetty viimeisen 20 vuoden aikana. Tällä tekniikalla on ominaisuudet nopea hiiletys, tasainen hiiletys, tasainen hiilipitoisuusgradientti ja työkappaleen pieni muodonmuutos. Sitä käytetään muotin pinnalla, erityisesti tarkkuusmuotissa. Pintakäsittelyssä yhä tärkeämpi rooli.

Nitridointi ja siihen liittyvä matalan lämpötilan lämpölaajenemistekniikka

Tähän tyyppiin kuuluvat nitraus, ionin nitraus, hiilen typistäminen, hapen nitraus, rikin nitraus ja kolminkertainen rikkihiilen nitraus, happi, typpi ja rikki. Näillä menetelmillä on yksinkertainen käsittelytekniikka, vahva sopeutumiskyky, matala diffuusiolämpötila, yleensä 480 ~ 600 ℃, työkappaleen pieni muodonmuutos, joka soveltuu erityisesti tarkkuusmuottien pinnan vahvistamiseen ja nitridikerroksen korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja hyvä kiinnittyminen suorituskykyyn.

3Cr2W8V-teräspainevalumuotit, jäähdytyksen ja karkaisun sekä 520-540 ℃:n lämpötilassa tapahtuvan nitrauksen jälkeen, käyttöikä on 2-3 kertaa pidempi kuin nitraamattomien muottien käyttöikä. Monet H13-teräksestä valmistetut painevalumuotit Yhdysvalloissa on nitridoitava, ja nitrausta käytetään kertaluonteisen karkaisun sijaan. Pinnan kovuus on yhtä korkea kuin HRC65～70, kun taas muotin ytimellä on alhainen kovuus ja hyvä sitkeys, jotta saavutetaan erinomainen integraatio.

Mekaaniset ominaisuudet. Nitrausprosessi on yleisesti käytetty prosessi painevalumuottien pintakäsittelyyn. Kuitenkin, kun nitridoituun kerrokseen ilmestyy ohut ja hauras valkoinen kerros, se ei voi vastustaa vaihtelevan lämpöjännityksen vaikutusta, ja on helppo tuottaa mikrohalkeamia ja vähentää lämpöväsymiskestävyyttä. Siksi nitrausprosessin aikana prosessia on valvottava tiukasti hauraiden kerrosten muodostumisen välttämiseksi. Ulkomaat ehdottavat toissijaisten ja moninkertaisten nitridointiprosessien käyttöä. Toistuva nitrausmenetelmä voi hajottaa valkoisen kirkkaan nitridikerroksen, joka on alttiina mikrohalkeamille käytön aikana, lisätä nitridointikerroksen paksuutta ja samalla saada muotin pinnalle paksu jäännösjännityskerros, jotta muotin käyttöikä hometta voidaan parantaa merkittävästi. Lisäksi on olemassa menetelmiä, kuten suolakylpyhiiletys ja suolakylvyn rikkinitrohiiletys. 

Näitä prosesseja käytetään laajasti ulkomailla ja harvoin Kiinassa. Esimerkiksi TFI+ABI -prosessi upotetaan alkaliseen hapettavaan suolahauteeseen sen jälkeen, kun se on typpikarburoitu suolahauteessa. Työkappaleen pinta on hapettunut ja näyttää mustalta, ja sen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä on parannettu. Tällä menetelmällä käsitellyn alumiiniseoksesta valmistetun suulakkeen käyttöikä kasvaa satoja tunteja. Toinen esimerkki on Ranskassa kehitetty oxynit-prosessi, jossa nitrokarburointia ja sen jälkeen nitridointia käytetään ei-rautametallien painevaluvaluihin, joilla on enemmän ominaisuuksia.

Linkki tähän artikkeliin ： Uusi teknologia painevalumuotin pintakäsittelyyn

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.