CNC -työstötekniikka suljetussa putkikartiossa

---

- CNC-koneistus keskustellaan putken kartiokierteiden tiivistystekniikasta, selitetään kiinalaisten putkikierteiden nykyiset standardit, selitetään yksityiskohtaisesti putkien kartiokierteiden ominaisuudet, prosessianalyysi ja ohjelmasuunnittelu, ja käsittely yhdistetään erityisiin esimerkkeihin. Teknologiaa on analysoitu systemaattisesti, jotta se voisi viitata asianomaisten osapuolten tarpeisiin.

Putken kartiokierteiden tiivistäminen on tällä hetkellä tehokkaampi tapa putken kartioliitäntää varten, jota käytetään vähitellen nesteiden kuljetuksessa ja kaasun sulkemisessa. Jotta tiivistysputkiliitännän laatua voitaisiin edelleen parantaa, on tarpeen suorittaa numeerinen ohjausprosessi putken kartiokierteelle, mikä edellyttää, että otamme käyttöön tehokkaan tekniikan vastaavan työn tekemiseksi. Tämän perusteella tässä artikkelissa käsitellään 55 ° tiivistetyn putkikartion CNC -työstötekniikkaa, jonka uskotaan auttavan lähipiirin tarpeisiin.

1. 55 ° tiivistetyn putkikierteen toiminnalliset ominaisuudet

55 ° tiivistetyssä putkikierteessä ei tarvitse lisätä tiivistysainetta, mikä voi tehokkaasti välttää tiivisteen vuotamisen. Kierretiivistysputken kierteet on jaettu lieriömäisiin sisäkierteisiin ja kartiomaisiin ulkokierteisiin. Kun paine on pienempi kuin 5 × 105 MPa, voidaan käyttää sylinterimäistä sisäkierretä, jotta liitäntä on erittäin tiukka; kun kartiomainen ulkokierre käytetään yleensä korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Tällainen kierre soveltuu paremmin käytettäväksi putkissa, hanoissa ja muissa kierteillä yhdistetyissä lisävarusteissa, ja sen tiivistys on erittäin hyvä, ja sitä käytetään usein nesteiden kuljetuksessa [1].

2. 55 ° tiivistysputken kartiokierre CNC työstöprosessi

Putken kartiokierre on jaettu pääasiassa kahteen muotoon: kartio ja sylinteri, kun taas ulkoputken kartiokierteessä ei ole sylinteriä. Suunnittelemalla putkikartion kartioprofiilin suhde 1:16, pohjapinnan ja putken pään välisen etäisyyden ja tehollisen pituuden on oltava vastaavien standardien mukaisia. Kuvion 1, taulukon 1 ja taulukon 2 yhdistetyn analyysin perusteella voidaan taulukon ja siihen liittyvien kaavojen tietojen mukaan laskea langan koko hallintaprosessissa.

3. Kierteen sorvauksen komentoparametrien määrittäminen

3.1 Kierteen ylähalkaisija

Kierteiden leikkausprosessissa viimeisen koneistetun kierteen ylähalkaisija laajenee plastisesti työkalun suulakepuristuksen vuoksi, mikä vaikuttaa suuresti kierteen kokoonpanoon ja normaalikäyttöön. Käsittelyhenkilöstön on ensin otettava tämä asia huomioon käsittelyn aikana. . Ja ennen kierteiden leikkaamista sylinterimäisessä työstöprosessissa on poistettava enemmän materiaalia, ulompi sylinteri leikataan pienemmäksi ja sisempi sylinteri leikataan suuremmiksi ja leikkausta ohjataan yleensä 0.2-0.3 mm: n sisällä.

3.2 Kierreprofiilin korkeus

Hammasprofiilin korkeus ei saa olla pienempi kuin 0.6495 p, ja hampaan syvyys halkaisijan suuntaan voidaan asettaa noin 1.3 p.

3.3 Kerrosleikkaussyvyys

Langankäsittelyssä on tässä vaiheessa kaksi käsittelymenetelmää. Yksi on käyttää nopeita teräsmateriaaleja hitaaseen käsittelyyn; toinen on toteuttaa nopea käsittely kovametallilla ja pinnoitetuilla työkaluilla. Ohjelmointiprosessin on perustuttava työkalun materiaaliin. Aseta pyörimisnopeus [2-3]. Ja CNC-työstö on yleensä nopea työstö. Koneistusprosessin aikana ensimmäisen leikkauksen arvo on noin 0.5 p ja sitten 0.7 kertaa pienempi kuin edellinen leikkaus. Yksittäisen leikkauksen leikkuusyvyyden tulisi olla alle 1 ja yksittäisleikkauksen pienimmän sahauksen ei tulisi olla pienempi kuin 0.1.

3.4 Langan alku- ja loppuakselin mitat

Kun teknikko asentaa kierteen CNC -sorviin servomoottorin tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien vuoksi, kierteen prosessin aikana työkalun tulee saavuttaa määritetty syöttönopeus alkuperäisestä pysäytystilasta tai pudota suoraan määritetystä syöttää nopeutta nollaan, käyttöjärjestelmässä on oltava siirtymäprosessi, ja käynnistysprosessissa on kiihdytysprosessi ja pysäytysprosessissa hidastusprosessi. Tässä prosessissa sävelkorkeus ei ole tarkka. Siksi kierrettäessä on vastaava kiihdytyksen aloitusosa ja hidastumisen takaisinosa asetettava molempiin päihin ja molempien päiden arvot on valittava kohtuullisesti, muuten työkalu leikkaa kiihdytettäessä tai hidastettaessa, mikä aiheuttaa mekanismin esiintyä. Vaurioittaa ja tuottaa huonolaatuisia tuotteita. Kiihdytys- ja hidastussegmenttien arvojen ja työstökoneen käyttöjärjestelmän dynaamisten ominaisuuksien, kierteen nousun ja tarkkuuden välillä on suuri korrelaatio. Siksi teknikoiden tulisi tehokkaasti asettaa kaksivaiheinen arvo servo-käyttöjärjestelmän mekaanisten ominaisuuksien mukaan. Yleensä kiihdytyksen käynnistysosa on suurempi kuin 2 kertaa johto; hidastuksen perääntymisosa on 1–1.5 kertaa johto [4]. Lisäksi säilytyssyklin levittämisessä on huomattava, että aloituspisteen ordinaatti on suurempi kuin kierteen nimellishalkaisija, jotta estetään naarmuuntuminen koneistetulle pinnalle, kun työkalu vedetään sisään [5] .

4. Tapaustutkimus

4.1 Prosessianalyysi

Kuvasta 2 voidaan nähdä, että putken kartion ulkohalkaisijaa ja sisäreikää ei ole käsitelty ja käsitelty. Putkikartion työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkuperä on suunniteltu suoraan putkikartion kierteen oikeanpuoleisimman pinnan ja keskilinjan leikkauspisteeseen. Kiinnitä sitten keskitysistukalla putken kartiomateriaalin vasen pää ja aseta jatkeen pituudeksi noin 60 mm. Ensinnäkin teknikko voi käyttää koeleikkausmenetelmää työkalun asetusten tekemiseen ja käyttää sitten 90 °: n ulkoista sorvaustyökalua koneistamaan kierteen suuren halkaisijan valmistumisen jälkeen [6]; toiseksi, ennen kuin käytät 55 ° kierteiden sorvaustyökalua putken kartiokierteiden käsittelyyn 3 käsittelyn aikana; lopuksi osa leikataan suoraan ulkokehän leikkaustyökalulla ja pituutta säädetään 4-60 mm.

4.2 CNC -työstöohjelma putken kartiokierteiden tiivistämiseen

CNC -työstöohjelma putken kartiokierteiden tiivistämiseen on seuraava:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45 .;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05?
• M30?

5.Conclusion

Lyhyesti sanottuna tehokas CNC -työstö ja putkikartion kierteen hallinta voivat paitsi parantaa kierteen tarkkuutta, myös parantaa sorvin käsittelyn tehokkuutta. Siksi putken kartiokierteen numeerinen ohjausprosessointi voi parantaa huomattavasti tiivistetyn putken liitännän laatua. Lisäksi johtohenkilöstön tulisi ottaa käyttöön tehokasta tekniikkaa numeerisen ohjauksen käsittelyyn numeerisen ohjauksen käsittelytekniikan jatkuvan kehityksen edistämiseksi.

Linkki tähän artikkeliin ： CNC -työstötekniikka suljetussa putkikartiossa

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akseliset nopean tarkkuuden CNC-työstöpalvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaiset hiomiset, porat,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.