Titaaniseosmateriaalin hiomataidot

• (1) Koska sen kemiallinen koostumus on epävakaa. TC4-titaaniseos käy läpi kemiallisen reaktion hapen ja typen kanssa lämpömuutoksessa, ja jopa jonkin verran happea sisältävän kaasun kanssa reaktio tuottaa työkappaleen pintaan kiinnittynyttä oksidia, jos lämpötila on korkeampi, saavuttaa 900 ℃. työkappaleen pintaan kiinnitetyt asteikot muodostavat vaa'an, jolloin happi- ja typpielementit tunkeutuvat todennäköisesti metalliin ja muodostavat lopulta pinnankerroskerroksen. Suurempi kovuus ja alhaisempi plastisuus ovat tämän getter -kerroksen ominaisuuksia.
• (2) Sementin suorituskyky metallografisessa rakenteessa kuuluu monimutkaiseen Fe-C-yhdisteeseen, ja Vickersin kovuus voi olla jopa HV1100, mutta iskunkestävyys on lähes olematon.
• (3) Lämmönjohtavuus ei ole korkea: jos titaaniseoksen lämmönjohtavuutta verrataan muihin seoksiin, kuten alumiiniseokseen, se on vain noin 1/15 alumiiniseoksen ja noin 1/5 teräksen lämmönjohtavuudesta. Alumiiniseokseen ja teräkseen verrattuna titaaniseoksen lämmönjohtavuus ja lämmönjohtavuus ovat paljon pienemmät, vain noin 1/15 alumiiniseoksesta ja noin 2/7 teräksestä. Joidenkin titaaniseososien vaikutus pintakäsittelylaatuun on suhteellisen suuri.

Suurimmat ongelmat titaaniseoksen hionnassa

• (1) Hiomalaikan kiinnitysongelma on vakava. Titaaniseos tarttuu hiomalaikan pintaan, ja liimauspintakerros on kuin savu. Tärkein syy on se, että tartuntamateriaali putoaa pois jauhatusprosessin aikana. Tämä aiheuttaa hiomahiukkasten putoamisen yhdessä murtuman kanssa, mikä lopulta vahingoittaa vakavasti hiomalaikkaa.
• (2) Jauhatusvoima on suurempi ja jauhatuslämpötila on korkeampi. Yksittäisten hiomahiukkasten hiontatestin aikana havaittiin, että titaaniseoksia hiontaessa suurempi osuus on liukumisprosessi ja hiomahiukkasten ja työkappaleen kosketusaika on hyvin lyhyt, jonka aikana erittäin voimakas kitka ja voimakas elastinen ja muovinen muodonmuutos, sitten titaaniseos jauhetaan pois siruiksi, mikä tuottaa paljon jauhamislämpöä, ja tällä hetkellä jauhatuslämpötila voi nousta jopa lähes 1500 ℃.
• (3) Hionta tuottaa kerrostettuja puristuslastuja, pääasiallinen syy on monimutkainen muodonmuutos. Nauhanmuotoiset sirut muodostuvat useimmiten, kun valkoista korundihiontapyörää (WA60KV) käytetään 45 teräksen jauhamiseen, ja kerroksenmuotoiset murskatut sirut muodostuvat, kun vihreää piikarbidihiomalaikkaa (GC46KV) käytetään titaaniseoksen jauhamiseen.
• (4) Korkean lämpötilan olosuhteissa TC4 -titaanin työstö seos on varsin aktiivinen, ja se on helppo yhdistää hapen, typen, vedyn ja muiden ilmassa olevien elementtien kanssa muodostaen raju reaktio hauraan ja kovan, kuten titaanidioksidin, titaaninitridin, titaanihydridin, muodostamiseksi, mikä johtaa TC4: n plastisuuden väheneminen.
• (5) Titaaniseosten hiontaprosessin aikana siihen kohdistuu vaikeita ongelmia, lähinnä siksi, että työkappaleeseen siirrettyä jauhatuslämpöä on vaikea viedä ja työkappale muodostuu helposti, palaa ja jopa joitakin halkeamia esiintyy. Siksi työkappaleen pinta Karheus vaihtelee.

Ratkaisu

Vaimentavat toimenpiteet hionnan palovammojen ja halkeamien ratkaisemiseksi

TC4 -titaaniseoksen työstämisessä hiomalaikalla on joitain ongelmia. Vakavampi ongelma on tarttuvuus. Suuren nopeuden vuoksi jauhatusvoima ja lämpötila ovat suhteellisen korkeita, mikä polttaa pinnan ja aiheuttaa halkeamia. Ren Jingxin ja muut ovat tehneet kokeellista tutkimusta tällaisten palovammojen ja halkeamien vähentämiseksi koneistuksen aikana. He kokevat, että voidaan käyttää pehmeämpiä hiomalaikkoja, kuten korundihiomalaitteiden sijasta piikarbidin tai ceriumpiikarbidin hiomalaikkojen sijasta, korundin hiomalaikat Hartsi -tarttuvuus, kun taas entinen käyttää keraamista tarttuvuutta. Kiinnitä huomiota myös CNC-työstö etukäteen parametrien, esimerkiksi hiomalaikan nopeuden, ei pitäisi olla liian nopea, kokeellisen analyysin ei tulisi ylittää 20 metriä sekunnissa, hiontasyvyys ei saa olla liian suuri ja se ei saa ylittää 0.02 millimetriä. Jauhatusnesteen on joka minuutti paitsi poistettava lämpöä erittäin hyvin, myös korostettava sen voiteluvaikutusta, joka voi tehokkaasti estää tarttumisilmiön esiintymisen. Jos se on kuivahionta, voiteluaine voidaan kyllästää kiinteällä voiteluaineella Kyllästetty hiomalaikka.

Hiomalaikan liimausilmiö titaaniseoshionnassa ja sen hillintatoimenpiteet

Koska titaaniseoksen hiontaprosessissa on yleensä korkeampi jauhatuslämpötila ja suurempi normaali voima, niin että titaaniseoksessa esiintyy vakavia muovimuutoksia hionta -alueella, hioma -aineen ja metallin välillä. kemiallinen tai kemiallinen adsorptio; syy jauhetun metallin siirtymiseen hiomahiukkasiin on leikkausvoiman vaikutus, joka johtaa hiomalaikan kiinnittymiseen. Lopuksi hiomahiukkaset rikkoutuvat, ja kun jauhatusvoima ylittää hiomahiukkasten välisen sidosvoiman, hiomahiukkaset ja sidos irtoavat hiomalaikasta.

Nopea ja tehokas hionta

Jotkut tutkijat hioivat nopeita ja tehokkaita TC4-titaaniseosmateriaaleja. Tutkimuksessa analysoidaan sääntöä, jonka mukaan jauhatusmäärä vaikuttaa jauhatusvoimaan pinta -alayksikköä kohti ja erityiseen hiontaenergiaan. Jos hiomalaikan lineaarinen nopeus kasvaa, hiontavoima pinta -alayksikköä kohti vähenee merkittävästi. Kuitenkin, kun pöydän nopeus vw ja hiontasyvyys ap kasvaa, hiomavoima pinta -alayksikköä kohti kasvaa. Jos hiomalaikan lineaarinen nopeus kasvaa suhteessa, ominaishiontaenergia kasvaa, mutta jos pöydän nopeus vw ja hiontasyvyys ap kasvaa, ominaishiontaenergia pienenee.

Linkki tähän artikkeliin ： Titaaniseosmateriaalin hiomataidot

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.