Titaaniseossauvojen rakenteelliset muutokset kuumapuristuksen aikana

Titaanin mekaaniset ominaisuudet, jotka tunnetaan yleisesti mekaanisina ominaisuuksina, liittyvät läheisesti puhtauteen. Erittäin puhtaalla titaanilla on erinomainen työstettävyys, hyvä venymä ja kutistuminen, mutta heikko lujuus eikä se sovellu rakenteellisille materiaaleille. Teollinen puhdas titaani sisältää sopivia epäpuhtauksia, on lujaa ja plastista ja soveltuu rakenteellisten materiaalien valmistukseen. Titaanin ja titaaniseoksen aihioiden lämmönjohtavuus on alhainen, mikä aiheuttaa suuren lämpötilaeron pintakerroksen ja sisäkerroksen välillä kuumapuristuksen aikana. Kun suulakepuristustynnyrin lämpötila on 400 astetta, lämpötilaero voi nousta 200-250 asteeseen. Aihion osan imutehon vahvistamisen ja suuren lämpötilaeron yhteisvaikutuksesta aihion pinnalla ja keskellä oleva metalli tuottaa hyvin erilaisia ​​lujuus- ja muoviominaisuuksia, mikä aiheuttaa erittäin epätasaista muodonmuutosta suulakepuristusprosessin aikana. Se tuottaa suuria lisävetojännityksiä, joista tulee halkeamien ja halkeamien lähde suulakepuristettujen tuotteiden pinnalla. Titaani- ja titaaniseostuotteiden kuumapuristusprosessi on monimutkaisempi kuin alumiiniseoksen, kupariseoksen ja jopa teräksen prosessi, mikä määräytyy titaanin ja titaaniseoksen erityisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella.

Toistaiseksi voiteluaineita on käytettävä titaanitankojen suulakepuristusprosessissa. Tärkein syy on se, että titaani muodostaa sulavaa eutektista ainetta rautapohjaisten tai nikkelipohjaisten seosmuotimateriaalien kanssa 980 ja 1030 asteen lämpötiloissa, jolloin muotti kuluu voimakkaasti. Kun käytetään grafiittivoiteluainetta, tuotteen pinnalle voi muodostua syviä pitkittäisiä naarmuja, jotka ovat seurausta koneistus-titaani sauva ja titaaniseos sauva tarttuvat muottiin. Kun profiili puristetaan lasin voiteluaineella, se johtaa uudenlaiseen vikaan "kuoppaan", eli halkeamaan tuotteen pintakerroksessa. Tutkimukset ovat osoittaneet, että "merkkien" ulkonäkö johtuu titaanin ja titaaniseosten alhaisesta lämmönjohtavuudesta, mikä saa aihion pintakerroksen jäähtymään voimakkaasti ja plastisuus heikkenee jyrkästi.

Titaaniseokset luokitellaan matalan lujuuden omaavaksi, keskivahvaksi ja lujaksi ja vaihtelevat välillä 200 (heikko lujuus)-1300 (erittäin luja) MPa, mutta yleensä titaaniseoksia voidaan pitää erittäin lujina seoksina . Ne ovat vahvempia kuin alumiiniseokset, joita pidetään keskilujina, ja ne voivat korvata kokonaan tietyntyyppiset teräkset. Verrattuna alumiiniseosten lujuuden nopeaan laskuun yli 150 ° C: n lämpötiloissa, jotkut titaaniseokset voivat silti säilyttää hyvän lujuutensa 600 ° C: ssa. alumiiniseokset, jotka kestävät korkeamman lujuuden kuin alumiini korkeissa lämpötiloissa. Koska titaanin tiheys on 57% teräksestä, sen ominaislujuus (lujuus / painosuhde tai lujuus / tiheys -suhde kutsutaan ominaislujuudeksi) on korkea ja sen korroosionkestävyys, hapettumiskestävyys ja väsymiskestävyys ovat vahvoja. 3/4 titaaniseoksesta käytetään rakenteellisina materiaaleina, joita ilmailun rakenteelliset seokset edustavat, käytetään pääasiassa korroosionkestävinä seoksina. Titaaniseoksella on korkea lujuus ja alhainen tiheys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, hyvä sitkeys ja korroosionkestävyys. Lisäksi titaaniseoksilla on huono prosessisuorituskyky ja niitä on vaikea leikata. Kuumatyössä on erittäin helppo imeä epäpuhtauksia, kuten vetyä, oksynitridiä ja hiiltä. On myös huono kulutuskestävyys ja monimutkainen tuotantoprosessi. Titaanin teollinen tuotanto alkoi vuonna 1948. Ilmailualan kehittämistarve on mahdollistanut titaaniteollisuuden kasvun keskimäärin noin 8%: n vuosikasvulla. Tällä hetkellä maailman vuotuinen titaaniseosjalostettujen materiaalien tuotanto on saavuttanut yli 40,000 30 tonnin lähes 6 erilaista titaaniseoslajia. Yleisimmin käytetyt titaaniseokset ovat Ti-4Al-4V (TC5) 'Ti-2.5Al-7Sn (TA1) ja teollinen puhdas titaani (TA2, TA3 ja TAXNUMX).

Linkki tähän artikkeliin ： Titaaniseossauvojen rakenteelliset muutokset kuumapuristuksen aikana

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.