Määritelmä työstökone

Työstökoneiden luokittelu

Metallin leikkauskoneet, pääasiassa metallin leikkaamiseen;

Puuntyöstökone puun leikkaamiseen;

Erityiset työstökoneet, jotka suorittavat työkappaleiden erikoiskäsittelyn fysikaalisilla ja kemiallisilla menetelmillä;

Taonta koneet. Kapeasti määritelty työstökone viittaa vain yleisimmin käytettyyn ja suurimpaan määrään metallin leikkauskoneita.

• 1. Metallin leikkauskoneet voidaan jakaa erilaisiin luokittelumenetelmiin.
• 1.1 Käsittelymenetelmän tai käsittelykohteen mukaan se voidaan jakaa sorviin, porakoneeseen, porauskoneeseen, hiomakoneeseen, vaihde työstökone, kierteiden työstökone, spline -työstökone, jyrsinkone, höylä, lisäyskone, avauskone, erikoiskäsittelykone, sahauskone ja kaiverruskone jne.. Jokainen tyyppi on jaettu useisiin ryhmiin rakenteensa tai käsittelyobjektiensa mukaan, ja jokainen ryhmä on jaettu useisiin tyyppeihin.
• 1.2 Työkappaleen koon ja työstökoneen painon mukaan se voidaan jakaa instrumenttityöstökoneisiin, pieniin ja keskisuuriin työstökoneisiin, suuriin työstökoneisiin, raskaisiin työstökoneisiin ja erittäin raskaisiin työstökoneisiin;
• 1.3 Käsittelytarkkuuden mukaan se voidaan jakaa tavallisiin tarkkuustyöstökoneisiin, tarkkuustyöstökoneisiin ja erittäin tarkkoihin työstökoneisiin;
• 1.4 Automatisointiasteen mukaan se voidaan jakaa käsikäyttöisiin työstökoneisiin, puoliautomaattisiin työstökoneisiin ja automaattisiin työstökoneisiin;
• 1.5 Työstökoneen automaattisen ohjaustilan mukaan se voidaan jakaa kopiointikoneisiin, ohjelmointityöstökoneisiin, digitaalisiin ohjaustyöstökoneisiin, mukautuviin ohjauskoneisiin, työstökeskuksiin ja joustaviin valmistusjärjestelmiin;
• 1.6 Työstökoneiden soveltamisalan mukaan ne voidaan jakaa yleiskäyttöisiin, erikois- ja erikoiskoneisiin.
• 1.7 On olemassa eräänlainen automaattinen tai puoliautomaattinen työstökone, joka perustuu tavallisiin yleisiin komponentteihin ja pieneen määrään erikoiskomponentteja, jotka on suunniteltu työkappaleen tietyn muodon tai työstötekniikan mukaan. Sitä kutsutaan yhdistetyksi työstökoneeksi.
• 1.8 Yhden tai useamman osan käsittelyä varten on järjestetty sarja työstökoneita peräkkäin ja varustettu automaattisella lastaus- ja purkulaitteella sekä työkappaleen automaattisella siirtolaitteella työstökoneen ja työstökoneen välillä. Tällä tavalla muodostettua työstökoneiden ryhmää kutsutaan automaattiseksi leikkausprosessointituotantolinjaksi.
• 1.9 Joustava valmistusjärjestelmä koostuu ryhmästä digitaalisesti ohjattuja työstökoneita ja muita automatisoituja prosessilaitteita. Sitä ohjataan elektronisella tietokoneella ja se voi automaattisesti käsitellä työkappaleita eri prosesseilla, jotka voivat sopeutua useisiin tuotantotyyppeihin.

Konetyökalu on koneteollisuuden perustuotantolaite. Sen monipuolisuus, laatu ja prosessointitehokkuus vaikuttavat suoraan tuotantoteknologian tasoon ja muiden mekaanisten tuotteiden taloudellisiin hyötyihin. Siksi työstökonealan nykyaikaistumisaste ja laajuus sekä työstökoneiden määrä ja laatu ovat yksi maan teollisen kehityksen tärkeistä merkeistä.

3. Lyhyt historia työstökoneiden kehityksestä

Puun sorvi, joka ilmestyi yli 2,000 eaa., Oli työstökoneen varhaisin prototyyppi. Työskennellessäsi poljin holkkia köyden alapäässä, käytä haaran joustavuutta köyden vetämään työkappaleeseen ja käytä kuorta tai kiveä työkaluna työkalun siirtämiseen lankkua pitkin leikkaamaan työkappale. Tätä periaatetta käytetään edelleen keskiaikaisessa elastisessa sauvassa ja sorvin sorvissa.

Viidennellä vuosisadalla kellojen ja aseiden valmistustarpeen vuoksi kelloseppiä varten oli langan sorveja ja hammaspyörien työstökoneita sekä hydraulisesti ohjattuja tynnyrinporauskoneita. Noin vuonna 1500 italialainen Leonardo da Vinci oli piirtänyt luonnoksia sorveista, tylsistä koneista, kierteityskoneista ja sisäisistä hiomakoneista, joita olivat mm. laakeris. Kiinan Ming -dynastian julkaisema "Tiangong Kaiwu" sisältää myös hiomakoneen rakenteen, joka käyttää jalkapoljinta rautalevyn pyörittämiseen sekä hiekkaa ja vettä jadeen leikkaamiseen.

1774 -luvun teollinen vallankumous edisti työstökoneiden kehitystä. Vuonna 1776 brittiläinen Wilkinson keksi tarkemman tynnyriporauskoneen. Seuraavana vuonna hän käytti tätä sylinteriporauskonetta täyttääkseen Watt -höyrykoneen vaatimukset. Suurempien sylinterien tylsyttämiseksi hän rakensi vuonna XNUMX vesikäyttöisen sylinterinporauskoneen, joka edisti höyrykoneiden kehitystä. Siitä lähtien konetta alkoi ajaa taivas akseli höyrykoneella.

Vuonna 1797 brittiläisen Mozleyn valmistamaa sorvia käytettiin ruuvilla, joka pystyi toteuttamaan moottoroidun syötön ja kierteen leikkaamisen, mikä oli merkittävä muutos koneen rakenteessa. Mozley tunnetaan siksi "Ison -Britannian konetyöteollisuuden isänä".

Tekstiili-, voima-, kuljetuskoneiden ja aseiden tuotannon edistämisen vuoksi 19 -luvulla ilmestyi erilaisia ​​työstökoneita peräkkäin. Vuonna 1817 brittiläiset Roberts loivat portaalin höylän; vuonna 1818 amerikkalainen Whitney teki vaakasuoran jyrsinkoneen; vuonna 1876 Yhdysvallat teki yleisen lieriömäisen hiomakoneen; vuosina 1835 ja 1897 hän keksi hobbing -koneen ja vaihteen muotoilukoneen.

Sähkömoottorin keksimisen myötä konetyökalu alkoi käyttää ensin sähkömoottorin keskitettyä käyttölaitetta ja sitten laajasti erillistä sähkömoottorikäyttöä. XNUMX -luvun alussa tarkempien työkappaleiden käsittelemiseksi kalusteet ja kierteiden työstötyökalut, koordinaattiporauskoneet ja kierteiden hiomakoneet luotiin. Samanaikaisesti autoteollisuuden ja laakeriteollisuuden massatuotannon tarpeisiin on kehitetty erilaisia ​​automaattisia työstökoneita, ääriviivakoneita, modulaarisia työstökoneita ja automaattisia tuotantolinjoja.

Sähkötekniikan kehityksen myötä Yhdysvallat kehitti ensimmäisen digitaalisesti ohjatun työstökoneen vuonna 1952; vuonna 1958 se kehitti koneistuskeskuksen, joka voi automaattisesti vaihtaa työkalut moniprosessikoneistukseen. Siitä lähtien, kun kehitetään ja sovelletaan sähköistä tekniikkaa ja tietotekniikkaa, konetyökaluun on tehty merkittäviä muutoksia ajotavoissa, ohjausjärjestelmissä ja rakenteellisissa toiminnoissa.

4. Työstökoneen työ

Työstökoneen leikkausprosessi toteutetaan työkalun ja työkappaleen välisellä suhteellisella liikkeellä. Liike voidaan jakaa kahteen tyyppiin: pinnanmuodostusliike ja apuliike.

Pinnanmuodostusliike on liike, jonka avulla työkappale saa halutun pinnan muodon ja koon. Se sisältää pääliikkeen, syöttöliikkeen ja syöksyliikkeen. Pääliike on liike, jolla on tärkeä rooli, kun kuoritaan ylimääräinen materiaali työkappaleen aihiosta. Se voi olla työkappaleen pyörivä liike (kuten kääntyminen), lineaarinen liike (kuten höyläys portaan höylään) tai työkalun pyörivä liike (kuten jyrsintä ja poraus) tai lineaarinen liike (kuten interpolointi ja avaaminen); syöttöliike on työkalun ja käsiteltävän työkappaleen osan liike, jotta leikkaus voi jatkaa liikkumistaan, kuten työkalunpitimen liukuminen työstökoneen ohjainta pitkin, kun käännetään ulkokehää työkalun leikkaaminen työkappaleen pintaan tiettyyn syvyyteen. Sen tehtävänä on leikata tietty paksuus materiaalia työkappaleen pinnalta jokaisessa leikkausiskussa, kuten pienen työkalupidikkeen sivuttainen leikkausliike ulkoreunaa käännettäessä.

Apuliikkeisiin kuuluvat pääasiassa työkalun tai työkappaleen nopea lähestyminen ja vetäminen, työstökoneen osien asennon säätö, työkappaleen indeksointi, työkalunpitimen indeksointi, materiaalin syöttö, käynnistys, nopeuden muutos, peruutus, pysäytys ja automaattinen työkalunvaihto.

Kaikenlaiset työstökoneet koostuvat yleensä seuraavista perusosista: tukiosat, joita käytetään muiden osien ja työkappaleiden asentamiseen ja tukemiseen, niiden paino ja leikkausvoimat, kuten sänky ja pylväs jne. siirtomekanismi, jota käytetään pääliikkeen nopeuden muuttamiseen; syöttö Mekanismia käytetään syöttönopeuden muuttamiseen; karan laatikkoa käytetään työstökoneen karan asentamiseen; työkalupidike ja työkalusäiliö; ohjaus- ja käyttöjärjestelmä; voitelujärjestelmä; jäähdytysjärjestelmä.

Työstökoneiden lisälaitteisiin kuuluvat työstökoneiden lastaus- ja purkulaitteet, manipulaattorit, teollisuusrobotit ja muut työstökoneiden lisälaitteet sekä työstökoneiden lisävarusteet, kuten istukat, imukupin jousipatukat, visiirit, pyörivät pöydät ja indeksointipäät.

Työstökoneiden teknisen suorituskyvyn arvioinnin indikaattorit voidaan viime kädessä pitää koneistustarkkuutena ja tuotantotehokkuutena. Koneistustarkkuus sisältää työstökoneen mittatarkkuuden, muodon tarkkuuden, sijaintitarkkuuden, pinnanlaadun ja tarkkuuden. Tuotantotehokkuuteen kuuluu leikkuuaika ja apuaika sekä koneistuksen automatisointiaste ja luotettavuus. Toisaalta nämä indikaattorit riippuvat työstökoneen staattisista ominaisuuksista, kuten staattisesta geometrisesta tarkkuudesta ja jäykkyydestä; toisaalta niillä on suurempi suhde työstökoneen dynaamisiin ominaisuuksiin, kuten liiketarkkuuteen, dynaamiseen jäykkyyteen, lämpömuutokseen ja meluun.

5. Työstökoneiden tuleva kehitys

Koneiden tuleva kehityssuunta on:

Uusien tekniikoiden, kuten elektronisen tietotekniikan, uusien servokäytön osien, ristikkojen ja optisten kuitujen, edelleen soveltaminen yksinkertaistaa mekaanista rakennetta, parantaa ja laajentaa automaation toimintaa ja mukauttaa työstökone toimimaan joustavan valmistusjärjestelmän mukaisesti;

Nosta tehon pääliikkeen ja syöttöliikkeen nopeutta ja vastaavasti lisää rakenteen dynaamista ja staattista jäykkyyttä vastaamaan uusien työkalujen käytön tarpeita ja parantamaan leikkuutehokkuutta;

Paranna koneistustarkkuutta ja kehitä erittäintarkkuuskoneistus työstökoneet vastaamaan kehittyvien teollisuudenalojen tarpeita, kuten elektroniset koneet ja ilmailu; kehittää erityisiä työstökoneita, jotka sopeutuvat vaikeasti käsiteltävien metallimateriaalien ja muiden uusien teollisuusmateriaalien työstöön.

Linkki tähän artikkeliin ： Mikä on työstökone?

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.