CNC-koneen koordinaattijärjestelmä

Koordinaattijärjestelmä ja liikkeen suunta

 1. Periaate koordinaattijärjestelmän määrittämiseksi

• 1) Työkalun liikkumisperiaate kiinteään työkappaleeseen nähden Tämä periaate määrää, että riippumatta siitä, onko CNC-työstökone työkalun vai työkappaleen liike, ohjelma kirjoitetaan työkalun lentoradan perusteella ohjelmoinnin aikana siten, että CNC-työstökone voidaan määrittää suoraan kappaleiden piirustusprosessin työstömuodon mukaan.
• 2) Vakiokoordinaattijärjestelmän määritelmä Vakiokoordinaattijärjestelmä on suorakulmainen koordinaattijärjestelmä, kuten kuvassa 2-1-1 (a) esitetään oikeakätisen suorakulmaisen koordinaattijärjestelmän, peukalon, etusormen ja keskisormen mukaan oikean käden edustavat vastaavasti X: tä, Y: tä ja Z: tä. Suorakulmaisten kolmen suorakaiteen muotoisen akselin suunta; kuten kuvassa 2-1-1 (b) on esitetty, pyörimissuunta on oikeanpuoleisen spiraalisäännön mukainen, neljä sormea ​​seuraa akselin pyörimissuuntaa ja peukalo ja koordinaatti-akseli ovat samassa suunnassa akselin positiivisena kiertona, ja päinvastoin. Akselin käänteisessä pyörimisessä A, B ja C esittävät pyörimissuuntaa vastaavasti X: n, Y: n ja Z: n kolmen koordinaattiakselin ympäri.
• 3) Koordinaattiakselin positiivisen ja negatiivisen määritelmä Suunta, joka lisää työkalun ja työkappaleen välistä etäisyyttä, määritetään akselin positiiviseksi suunnaksi ja päinvastoin akselin negatiiviseksi suunnaksi.

2. Menetelmä työstökoneen koordinaattiakselien määrittämiseksi. 

Z-akseli edustaa pääosaa akseli joka välittää leikkaavan voiman. X-akseli on yhdensuuntainen työkappaleen kiinnitystason kanssa. Yleensä vaakasuora asento otetaan. Luonnollisesti Y-akselin suunta voidaan määrittää.

1) Sorvin koordinaattijärjestelmä

Z-koordinaatti-akseli on koaksiaalinen sorvin pääakselin kanssa, ja työkalun sivusuuntainen liikesuunta on X-koordinaatti-akselin suunta

2) CNC-työstökoneiden koordinaattijärjestelmät

Kaksi CNC-työstökoneiden koordinaattijärjestelmää

CNC-työstökoneiden koordinaattijärjestelmässä on työstökoneiden koordinaattijärjestelmä ja työkappaleen koordinaattijärjestelmä, joista työkappaleen koordinaattijärjestelmää kutsutaan myös ohjelmointikoordinaattijärjestelmäksi.

Työstökoneiden koordinaattijärjestelmä 

Työstökoneen koordinaattijärjestelmä XYZ on valmistajan työstökoneeseen asettama koordinaattijärjestelmä, jonka origo on työstökoneen kiinteä piste, jota käytetään CNC-työstökoneen liikkuvien osien liikkeen vertailupisteenä. Origo on istukan päätypinnan ja karan akselin leikkauspiste; yleisessä CNC-pystyjyrsinkoneessa origo on ääriasemien leikkauspiste, jossa liikkuvat osat liikkuvat X-, Y- ja Z-koordinaattiakseleiden vastakkaisiin suuntiin, eli työpenkki tässä tilassa Vasemmassa etukulmassa .

Työkappaleen koordinaattijärjestelmä Työkappaleen koordinaattijärjestelmän XpYpZp asettamisen tarkoitus on ohjelmoinnin mukavuus. Työkappaleen koordinaattijärjestelmän origon asettamisen periaate tulee valita mahdollisimman pitkälle työkappaleen suunnittelun ja prosessin perusteella. 

Työkappaleen koordinaattijärjestelmän koordinaattiakselin suunta on yhdenmukainen työstökoneen koordinaattijärjestelmän koordinaattiakselin suunnan kanssa. CNC-sorvissa, kuten kuvassa 1 on esitetty, alku-Op-piste asetetaan yleensä työkappaleen oikean päätypinnan ja karan akselin leikkauskohtaan. CNC-jyrsinkoneissa, kuten kuvassa 2 on esitetty, Z-akselin aloituskohta asetetaan yleensä työkappaleen yläpinnalle. 

Epäsymmetrisillä työkappaleilla X- ja Y-akselien origo asetetaan yleensä työkappaleen vasempaan etukulmaan; symmetrisille työkappaleille X Y-akselin origo asetetaan yleensä työkappaleen symmetria-akselin leikkauspisteeseen.

Absoluuttiset ja suhteelliset koordinaatit

1) Absoluuttinen koordinaattimerkintä

Työkalun liikkeen sijainnin koordinaattiarvo ilmaistaan ​​etäisyytenä suhteessa koordinaatin alkuperään. Tätä koordinaattiesitystä kutsutaan absoluuttiseksi koordinaattiesitykseksi. Useimmat CNC-järjestelmät käyttävät absoluuttista koordinaattiohjelmointia G90-ohjeiden kanssa.

2) Suhteellinen koordinaattimerkintä

Työkalun liikkeen sijainnin koordinaattiarvo ilmaistaan ​​lisäyksinä suhteessa edelliseen sijaintikoordinaattiin, toisin sanoen kohdepisteen absoluuttisen koordinaattiarvon ja nykyisen pisteen absoluuttisen koordinaattiarvon välinen ero.

Useimmat CNC-järjestelmät käyttävät G91-komentoa osoittamaan suhteellisen koordinaattien ohjelmoinnin. Jotkut CNC-järjestelmät käyttävät X: tä, Y: tä ja Z: tä absoluuttisten koordinaattikoodien osoittamiseen ja U, V ja W osoittavat suhteellisia koordinaattikoodeja. Kahdenlaisia ​​koordinaattien merkintöjen ohjelmointi.

Linkki tähän artikkeliin ： CNC-koneen koordinaattijärjestelmä

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akseliset nopean tarkkuuden CNC-työstöpalvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaiset hiomiset, porat,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.