Työkappaleen asennus ja sen kiinnikkeet

Työkappaleen asennus

Sijoittautuminen: Ennen koneistusta työkappale on asetettava konepöydälle tai kiinnikkeelle, jotta se on oikeassa asennossa.

Kun työkappale on asetettu paikalleen, se on kiristettävä, jotta se ei poiketa oikeasta asennostaan ​​leikkausvoiman, painovoiman ja hitausvoiman vuoksi leikkausprosessin aikana.

Asennus: koko prosessi työkappaleen paikannuksesta kiinnitykseen.

Kun työkappaletta asennetaan, se yleensä sijoitetaan ensin ja kiinnitetään sitten. Kun työkappale asennetaan kolmileukaistukkaan, paikannus ja kiinnitys suoritetaan samanaikaisesti.

Asennustapa

(1) Suora asennusmenetelmä 

Työkappale asetetaan suoraan koneen pöydälle tai yleiseen kiinnikkeeseen (kuten vakiovarusteet, kuten kolmileukaistukka, nelileukaistukka, litteät pihdit, sähkömagneettinen istukka jne.), Ja joskus se kiinnitetään löytämättä toista oikeaa , esimerkiksi Kolmileukaistukkaa tai sähkömagneettista istukkaa käytetään työkappaleen asentamiseen; joskus on tarpeen kohdistaa työkappale tietyn pinnan tai kiristysviivan mukaan työkappaleessa ja puristaa se sitten, esimerkiksi asentamalla työkappale nelileukaistukkaan tai konepöydälle.

Kun työkappaleita asennetaan tällä tavalla, kohdistus on aikaa vievää, ja paikannustarkkuus riippuu lähinnä käytettyjen työkalujen tai välineiden tarkkuudesta ja työntekijöiden teknisestä tasosta. Paikannustarkkuutta ei ole helppo taata ja tuottavuus on alhainen, joten se soveltuu yleensä vain yksittäisille osille Pieni erä.

(2) Erityinen kiinnitysmenetelmä 

Kiinnike on erityisesti suunniteltu ja valmistettu osan työstöön. Ilman korjausta voit nopeasti ja luotettavasti varmistaa, että työkappale on oikeassa suhteessa työstökoneeseen ja työkaluun, ja voit kiinnittää sen nopeasti.

Erityisten käyttö kalusteet työkappaleiden käsittely ei voi vain varmistaa koneistustarkkuutta, vaan myös parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta universaalia ei ole. Suunnittelu, valmistus ja huolto erityistä kalusteet vaativat tiettyjä investointeja, joten vain erä- tai massatuotannossa voidaan saavuttaa suhteellisen hyviä tuloksia.

Konetyökalujen luokittelu ja koostumus

Työstökoneen jigit ja kiinnikkeet voidaan jakaa käyttötarkoituksen mukaan yleislaitteisiin, erikoislaitteisiin, yhdistelmälaitteisiin, yleisiin säädettäviin kiinnikkeisiin ja ryhmäkalusteisiin.

Käytetyn työstökoneen mukaan kalusteet voidaan jakaa sorvin kiinnikkeisiin, jyrsinkoneiden kiinnikkeisiin, porakoneiden kiinnikkeisiin (poranterät), porauskoneiden kiinnikkeisiin (porausmuotit), hiomakoneisiin ja vaihde koneiden kalusteet.

Kiinnitysvoiman tuottavan virtalähteen mukaan valaisin voidaan jakaa manuaaliseen, pneumaattiseen, hydrauliseen, sähköiseen, sähkömagneettiseen ja tyhjiökiinnikkeeseen.

Erikoislaite koostuu yleensä seuraavista osista:

(1) Sijoituselementti 

Kiinnike on kosketuksissa työkappaleen valitun sijoitusreferenssipinnan kanssa työkappaleen oikean asennon määrittämiseksi.

Kun työkappale on asetettu tasolle, käytä tukinaulaa ja tukilevyä paikannuselementteinä

Kun työkappale sijoitetaan lieriömäisen pinnan ulkopuolelle, V-muotoista lohkoa ja asemointiholkkia käytetään kiinteinä osina

Kun työkappale asetetaan reikään, asemointielementtejä käytetään asennustukea ja asennustappia.

(2) Kiristysmekanismi 

Mekanismi, joka puristaa ja kiristää työkappaleen asennon jälkeen estääkseen työkappaleen siirtymisen leikkausvoimien ja muiden ulkoisten voimien vuoksi.

Yleisesti käytettyjä kiristysmekanismeja ovat ruuvipuristuslevyt, epäkeskiset puristuslevyt, kaltevat kiilakiristysmekanismit, saranakiristysmekanismit jne.

(3) Ohjain 

Osa, jolla työkalu asetetaan ja ohjataan työkalu oikeaan työstöasentoon

Porausholkkeja ja ohjainholkkeja käytetään pääasiassa porakoneiden kalusteissa ja porauskoneiden kiinnikkeissä, ja työkalujen säätölohkoja käytetään pääasiassa jyrsinkoneiden kiinnikkeissä.

(4) Kiinnitysosat ja muut osat 

Kiinnitysosat ovat kiinnittimen vertailuosia. Käytä sitä liittämään ja kiinnittämään paikannuselementti, kiristysmekanismi ja ohjauselementti jne. Kokonaiseksi, ja asenna kiinnike työstökoneeseen.

Työstettävien työkappaleiden vaatimusten mukaan kiinnittimessä on joskus indeksointimekanismi, ohjainavaimet, tasapainotusraudat ja käyttöosat.

Koko kiinnittimen ja sen osien on oltava riittävän tarkkoja ja jäykkiä, ja rakenteen on oltava kompakti, muodon on oltava yksinkertainen ja työkappale on ladattava ja purettava ja lastun poistaminen on kätevää.

Vertailuarvot ja valinta

Osien suunnittelussa ja koneistuksessa tiettyjä kohtia, viivoja ja alueita käytetään usein elementtien välisen geometrisen suhteen määrittämiseen. Näitä pisteitä, viivoja ja alueita kutsutaan datumeiksi.

Vertailuarvo: Jaettu kahteen luokkaan: suunnittelun ja prosessin vertailuarvo.

(1) Suunnitteluperuste 

Suunnitteluperuste on pohjapiirustuksissa käytetty pohja suunnittelun aikana.

Perustuu suunnitteluperusteeseen geometristen elementtien koon ja keskinäisen sijaintisuhteen määrittämiseksi

(2) Prosessin vertailuarvo 

Prosessin vertailuarvo on vertailuarvo, jota käytetään osien valmistuksessa ja koneiden kokoonpanossa. Prosessin vertailuarvot on jaettu paikannuksen vertailuarvoihin, mittausperusteisiin ja kokoonpanon vertailuarvoihin, joita käytetään työkappaleiden sijoittamiseen, mittaamiseen ja tarkastamiseen sekä osien kokoonpanoon työkappaleen koneistuksen aikana.

Sijoituksen viite: työkappaleen pinta, jolla määritetään työkappaleen suhteellinen sijainti työstökoneeseen ja työkaluun koneistuksen aikana.

Karkea viite: Ensimmäisessä prosessissa käytetty paikannusviite on aihion koneistamaton pinta.

Hieno peruspiste: Seuraavissa prosesseissa käytetty paikannuspiste on koneistettu pinta.

(3) Karkea viite 

Karkean viitteen valinnan tulisi varmistaa, että kaikilla koneistetuilla pinnoilla on riittävä työstövara ja että jokaisella koneistetulla pinnalla on tietty sijaintitarkkuus koneistamattomaan pintaan nähden.

Sen valinnan erityiset periaatteet ovat seuraavat:

• 1) Valitse koneistamaton pinta karkeaksi referenssiksi. Jos kappaleessa on useita koneistamattomia pintoja, karkeaksi referenssiksi on valittava pinta, joka vaatii suurta keskinäistä sijaintitarkkuutta koneistetun pinnan kanssa.
• 2) Valitse pinta, joka vaatii yhtenäistä työstövaraa karkeana vertailukohtana, jotta voidaan varmistaa, että karkeana viitteenä käytetty pinta on tasainen koneistuksessa.
• 3) Kaikkien pintojen koneistettavien osien karkeana referenssinä on valittava pinta, jolla on pienin marginaali ja toleranssi, jotta vältetään riittämättömän marginaalin aiheuttama hukka.
• 4) Jotta työkappaleen asemointi olisi vakaa ja luotettava, on valitun karkean viitteen oltava mahdollisimman tasainen ja tasainen, ei taonta salama, valuportin nousuputken leikkaukset tai muut viat ovat sallittuja, ja tukialue on riittävä.
• 5) Samaan koon suuntaan karkeaa vertailua saa yleensä käyttää vain kerran. Tämä johtuu siitä, että karkea viite on yleensä hyvin karkea. Jos samaa karkeaa viitettä käytetään toistuvasti, kahden koneistetun pintasarjan välinen sijaintivirhe on melko suuri. Siksi karkea viite Yleensä sitä ei voida käyttää uudelleen.

Hieno viite Hienon viitearvon valinnan tulisi varmistaa koneistustarkkuus sekä luotettava ja kätevä kiinnitys.

Sen valinnan erityiset periaatteet ovat seuraavat:

• 1) Valitse mahdollisimman paljon pinta, jonka koko on suurempi, tarkkuudeksi asennuksen vakauden ja tarkkuuden parantamiseksi.
• 2) Vertailuarvon sattuman periaate, mahdollisuuksien mukaan, valitse suunnittelun vertailuarvo paikannuksen vertailuarvoksi, ts. Näin voidaan välttää paikannusvirheet, jotka johtuvat paikannusviitteen ja suunnitteluviitteen virheellisestä kohdistuksesta.
• 3) Vertailuanalyysin yhtenäinen periaate. Joidenkin osien tarkkojen pintojen keskinäisen sijainnin tarkkuudella on usein korkeat vaatimukset. Näiden pintojen viimeistelyssä on valittava sama sijoitusviite mahdollisimman paljon pintojen keskinäisen sijaintitarkkuuden varmistamiseksi.
• 4) Keskinäisen viittauksen periaate. Kun työkappaleen kahden koneistetun pinnan välinen sijaintitarkkuus on suhteellisen korkea, voidaan käyttää menetelmää kahden työstetyn pinnan toistuvaksi työstämiseksi vertailuna toisiinsa.
• 5) Itsepohjainen periaate. Kun jotkut pinnan viimeistelyprosessit vaativat pienen ja tasaisen marginaalin (kuten kiskon hionta), työstettävää pintaa voidaan käyttää paikannusviitteenä, jota kutsutaan itseviittauksen periaatteeksi. Edellisen prosessin pitäisi taata sijainnin tarkkuus tällä hetkellä.

Linkki tähän artikkeliin ： Työkappaleen asennus ja sen kiinnikkeet

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.