Taitoluettelo CNC-sorvauksesta

Valitse kohtuullinen nopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys materiaalin kovuuden mukaan. Henkilökohtainen yhteenvetoni on seuraava:

• 1. Valitse hiiliteräksisille materiaaleille nopea, suuri syöttömäärä ja suuri leikkaussyvyys. Kuten: 1Gr11, valitse S1600, F0.2, leikkaussyvyys 2mm;
• 2. Valitse kovametallille alhainen nopeus, pieni syöttömäärä ja pieni leikkaussyvyys. Esimerkiksi: GH4033, valitse S800, F0.08 ja leikkaussyvyys 0.5 mm;
• 3. Titaaniseos valitsee pienen nopeuden, suuren syöttönopeuden ja pienen leikkaussyvyyden. Esimerkiksi: Ti6, valitse S400, F0.2 ja leikkaussyvyys 0.3 mm.

Työkalujen asettamistaidot

Työkalun asetus on jaettu työkalun asetukseen instrumentin työkalun asetukseen ja suoraan työkalun asetukseen. Useimmissa sorveissa ei ole työkalun säätölaitetta, mikä tarkoittaa suoraa työkalun asetusta. Alla mainittu työkalun asetustekniikka on suora työkalun asetus. Valitse ensin osan oikean pään keskipiste työkalun asetuspisteeksi ja aseta se nollapisteeksi. Kun työstökone on palannut alkuperäiskohtaan, jokainen tarvittava työkalu asetetaan osan oikean pään keskelle nollapisteeksi; työkalu koskettaa oikeaa päätä ja syöttää Z0 napsauttamaan mittausta varten. Mitattu arvo kirjataan automaattisesti työkalun kompensointiarvoon, mikä tarkoittaa, että Z-akselin työkaluasetus on oikea, X-työkaluasetus on koeleikkurityökaluasetus , ja työkalun kääntöosan ulompi ympyrä on pienempi, ja mitattu ulomman ympyrän arvo mitataan (jos x on 20 mm) tulo x20, napsauta mittaa, työkalun kompensointiarvo tallentaa automaattisesti mitatun arvon, sitten x-akseli on myös oikeassa; tämä työkalun asetusmenetelmä, vaikka kone olisi sammutettu, puhelu ei muutu puhelun uudelleen aloittamisen jälkeen. Työkalun arvoa voidaan käyttää saman osan massatuotantoon pitkään, eikä työkalua tarvitse säädetään uudelleen, kun sorvi on kiinni.

Virheenkorjausosaaminen

Osien ohjelmoinnin jälkeen sinun on suoritettava kokeellinen leikkaus ja virheenkorjaus työkalun asettamisen jälkeen. Jotta vältetään törmäyksiä aiheuttavat virheet ohjelmassa ja työkalun asetuksissa, meidän on ensin suoritettava tyhjien iskujen simulointi työstökoneen koordinaattijärjestelmässä. Työkalua siirretään oikealle 2-3 kertaa osan kokonaispituus; sitten simulaatioprosessi aloitetaan. Kun simulointiprosessi on valmis, ohjelma ja työkalun asetukset vahvistetaan. Ja etsi sitten kokopäiväinen tarkastus ja tarkastus. Vasta kun kokopäiväinen tarkastus vahvistaa, että se on pätevä, se tarkoittaa, että virheenkorjaus on ohi.

Viimeistele osien työstö

Kun ensimmäisen kappaleen kokeellinen leikkaus on valmis, tarvitaan erätuotanto, mutta ensimmäisen kappaleen pätevyys ei tarkoita, että koko osien erä pätevöityisi, koska työstöprosessi, työkalu kuluu työstömateriaalin erojen vuoksi. Pehmeä, työkalun kuluminen on pieni, koneistusmateriaali on kova ja työkalun kuluminen on nopeaa, joten työstöprosessi, on välttämätöntä tarkastaa, lisätä ja vähentää työkalun kompensointiarvoa ajoissa osien pätevyyden varmistamiseksi.

Lyhyesti sanottuna koneistuksen perusperiaate: ensin rouhinta, työkappaleen ylimääräisen materiaalin poistaminen ja sitten viimeistely; tärinää tulisi välttää koneistuksen aikana; työkappaleen termisen denaturoinnin välttämiseksi koneistuksen aikana tärinälle on monia syitä, jotka voivat olla ylikuormitettuja Suuriksi; se voi olla työstökoneen ja työkappaleen välinen resonanssi, tai se voi olla työstökoneen jäykkyyden puute tai se voi johtua työkalun passivoinnista. Voimme vähentää tärinää seuraavilla menetelmillä; Kiinnitä työkappale tiukasti, lisää työkalun nopeutta. Jälkimmäinen vähentää nopeutta resonanssin vähentämiseksi. Tarkista lisäksi, onko uusi työkalu vaihdettava.

Lisäksi CNC-työstökoneen turvallisen käytön ja työstökoneen törmäyksen estämiseksi minulla on seuraavat seikat:

Usein kuullaan, että jos et kosketa työstökonetta, et voi oppia koneen käyttöä. Tämä on hyvin väärä ja haitallinen käsitys. Konetyökalun törmäys vahingoittaa työstökoneen tarkkuutta. , Jolla on suurempi vaikutus vähemmän jäykkiin työstökoneisiin.

Kun työstökone törmää, työstökoneen tarkkuus on kohtalokas. Siksi erittäin tarkoissa CNC-sorveissa törmäykset on ehdottomasti poistettava. Niin kauan kuin käyttäjä on varovainen ja hallitsee tiettyjä törmäyksenestomenetelmiä, törmäykset voidaan täysin estää ja välttää.

Tärkeimmät syyt törmäyksiin ovat: 

• Ensinnäkin työkalun halkaisija ja pituus syötetään väärin; 
• Toiseksi työkappaleen koko ja muut siihen liittyvät geometriset mitat on syötetty väärin ja työkappaleen alkuasento on väärä; 
• Kolmanneksi koneen työkappaleen koordinaatisto on asetettu väärin. Tai työstökoneen nollapiste nollataan työstöprosessin aikana ja tapahtuu muutoksia. 

Suurin osa työstökoneen törmäyksistä tapahtuu työstökoneen nopean liikkeen aikana. Törmäykset tällä hetkellä ovat myös kaikkein haitallisimpia, ja niitä tulisi ehdottomasti välttää. Siksi käyttäjän on kiinnitettävä erityistä huomiota ohjelman suorittamisen alkuvaiheeseen ja kun työstökone vaihtaa työkalua. Tällöin törmäys todennäköisesti tapahtuu, kun ohjelmaa on muokattu väärin ja työkalun halkaisija ja pituus on syötetty väärin. Jos CNC-akselin vetäytymisen järjestys on väärä, ohjelman lopussa voi tapahtua myös törmäys. 

Edellä mainitun törmäyksen välttämiseksi käyttäjän on pelattava täyttä viiden aistin toimintoja konetta käytettäessä ja tarkkailtava, onko koneessa epänormaaleja liikkeitä, kipinöitä, melua ja epänormaalia melua, tärinää ja palamista haju. Jos havaitaan epänormaaleja olosuhteita, ohjelma on lopetettava välittömästi. Kun valmiustilan ongelma on ratkaistu, työstökone voi jatkaa toimintaansa. Lyhyesti sanottuna CNC-työstökoneiden käyttötaitojen hallinta on asteittainen prosessi, jota ei voida saavuttaa yhdessä yössä. 

Se perustuu työstökoneiden perustoiminnan, koneistuksen ja ohjelmoinnin perustietojen hallintaan. CNC-työstökoneiden käyttötaidot eivät ole staattisia. Se on orgaaninen yhdistelmä, joka vaatii toimijoita antamaan täydellisen pelin mielikuvitukselleen ja käytännön kyvyilleen. Se on innovatiivinen työ.

Linkki tähän artikkeliin ： Taitoluettelo CNC-sorvauksesta

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.