Johdanto ja koaksiaalisuuden symbolinen esitys

Suurten koaksiaalisuusvirheiden mahdolliset haitalliset seuraukset

Koaksiaalisuusvirhe on poikkileikkauksessa heijastuvan ympyrän keskipisteen väärä suuntaus. Jos asennetaan ja käytetään suuria koaksiaalisuusvirheitä sisältäviä osia, niitä ei saa koota kokoonpanon aikana. Kokoonpantu kone voi aiheuttaa tärinää, tärinää, ajoittaista melua, epävakaata imua, vaurioittaa koneen osia ja aiheuttaa vakavia vaurioita. Sarja mekaanisia vikoja, kuten turvallisuusonnettomuudet, joten komponenttien koaksiaalisuuden hallinta on aina ollut tärkeä osa PTJ Shop Plastics Machiningin laaduntarkastusta.

Osien tyypit koaksiaalisuuden mittaamiseen

Testauslaitteet

Koaksiaalisuutta on suhteellisen vaikea mitata. Käyttämiämme instrumentteja ovat kuvankäsittelylaitteet, kolmikoordinaatit, taipumismittarit, V-muotoiset silitysraudat, valitsimet ja erityiset kalusteet.

Mittausmenetelmät

Koaksiaalisuuden tunnistus on testikohta, jota teemme usein mittaustyössä. Seuraava on lyhyt esittely yrityksen tuottaman akselin ja vaihteiston koaksiaalisuuden havaitsemismenetelmästä.

1. menetelmä koaksiaalisuuden mittaamiseksi kuvantimella

• 1. Käynnistä tietokone ja aseta testattu osa työpöydälle
• 2. Avaa tietokoneen salamapainike ja tuo ohjelma
• 3. Napsauta mitatun objektin ulkokehää ja sisäreikää hiirellä ja napsauta mittauspainiketta
• 4. Lue koaksiaalisuustiedot, tallenna ne ja täytä testiraportti!

2. Menetelmä koaksiaalisuuden mittaamiseksi kolmella koordinaatilla (CMM)

• 1. Tunnista piirustus ensin ja etsi vertailuarvo.
• 2. Korjaa kurkistaa koneistusta mitattava osa kolmella koordinaattialustalla ja kiinnitä se tiukasti.
• 3. Käynnistä kolme koordinaattia, kalibroi pää, käynnistä tietokone, etsi vastaava mittausohjelmisto, avaa ohjelmisto ja ohjelmoi sitten.
• 4. Aloita tuotteiden mittaaminen, luo koordinaatisto ja mittaa ulompi ympyrä.
• 5. Määritä vertailuarvo, arvioi mitatut sylinterit ja näet koaksiaalisuuden.
• 6. Vie testiraportti.

3. menetelmä koaksiaalisuuden mittaamiseksi haarukalla

• 1. Pese testikappale lämpimällä vedellä ja pyyhi se kuivalla liinalla.
• 2. Säädä kallistuksen kahden kärjen välinen etäisyys, joka on noin 8 mm lyhyempi kuin mitattava akselin osa. Kohdista testikappaleen pään keskireikä kallistuksen kiinteään kärkeen. Vedä työkappaletta vasemmalla kädelläsi ja purista poikkeama oikealla kädellä. Heilurin toisessa päässä olevan liikkuvan kärjen kahva saa liikkuvan kärjen kutistumaan takaisin. Vasen ja oikea käsi toimivat hyvin ja työnnä liikkuva kärki työkappaleen toisessa päässä olevaan keskireikään!
• 3. Kierrä testattavaa kohdetta käsin ja käännä sitä helposti, mutta rako ei saa olla liian suuri. Varmista, että esine on tiukka. Muuten se aiheuttaa epätarkkoja testituloksia. Jos joustavuutta on säädettävä, katso yllä oleva 2 artikla.
• 4.Aseta mittakello, jalusta ja jalusta ja säädä mittakelloa niin, että anturi on kosketuksessa työkappaleen mitatun ulkopinnan kanssa ja että ympyrä puristuu 0.5-1.
• 5. Kierrä työkappaletta hitaasti ja tasaisesti käsin yhden viikon ajan ja tarkkaile valitsimen merkkivalon vaihtelua, ota lukun Mmax ja lukeman Mimin välinen ero osan koaksiaalisuusvirheeksi ja tallenna tiedot.
• 6. Siirrä mittakellon kiinnikettä, valitse ulompi ympyrä, kierrä mitattavaa osaa ja mittaa neljä eri asentoa yllä kuvatun menetelmän mukaisesti. Otetaan lukeman Mmax ja lukeman Mimin välisen eron MAX-arvo koaksiaalisuusvirheenä.
• 7. Täytä testiraportti ja järjestä koelaitteet.

4. Menetelmä koaksiaalisuuden havaitsemiseksi V-muotoisella raudalla

• 1. Pese testikappale lämpimällä vedellä ja pyyhi se kuivalla liinalla.
• 2. Valmista kaksi V-muotoista palaa, joilla on sama korkeus ja sama leikkaava reuna. Aseta valmistetut V-muotoiset palat marmorilaatalle tai hyvin tasaiselle konepöydälle.
• 3. Aseta testattavan työkappaleen vertailuarvo laitteen V-muotoiseen uraan
• 4. Asenna mittakello, pöydän jalusta ja mittariteline, säädä mittaristo niin, että anturi on kosketuksessa työkappaleen mitatun ulkopinnan kanssa ja että puristus on 0.5 --- 1 ympyrä
• 5. Paina kädet alas ja pyöritä työkappaletta hitaasti ja tasaisesti yhden viikon ajan ja tarkkaile valitsimen merkkivalon vaihtelua, ota lukeman Mmax ja lukeman Mimin välinen ero osan koaksiaalisuusvirheeksi ja tallenna tiedot.
• 6. Siirrä sitten pöydän jalustaa, valitse ulompi ympyrä, kierrä mitattavaa osaa, mittaa neljä erilaista asentoa yllä olevan menetelmän mukaisesti ja ota MAX-arvo lukeman Mmax ja lukeman Mimin väliseen eroon sama. Aksiaalisuusvirhe
• 7. Täytä testiraportti ja järjestä koelaitteet.

5. Menetelmä erikoistyökalujen koaksiaalisuuden havaitsemiseksi

Tietojen laskentamenetelmä ja raporttien täyttö

• 1. Laske ensin koaksiaalisuusvirhearvo yhdelle mittausjaksolle, toisin sanoen Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Otetaan kussakin osassa mitatun koaksiaalisuusvirhearvon MAX-arvo osan koaksiaalisuusvirheenä.
• 3. Viimeistele mittaus yllä olevien vaiheiden mukaisesti ja täytä DUT: n asiaankuuluvat tiedot ja mittaustulokset vastaavaan testiraporttiin ja käytä tätä viitteenä sen määrittämiseksi, voidaanko osan koaksiaalisuusvirhe hyväksyä.

Linkki tähän artikkeliin ： Koneistettujen PEEK-osien koaksiaalisuusmenetelmän havaitseminen

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.