Titaaniseos TC11 Tarkkuusleikkausprosessi

Koska titaaniseoksella on kuitenkin pieni leikkauksen muodonmuutoskerroin (muodonmuutoskerroin on pienempi tai lähellä arvoa 1), lastun leikkaus karhon pinnalla lisää liukastumisen ristiriitaa, mikä nopeuttaa työkalun kulumista; sillä välin leikkauslämpötila on korkea, leikkausvoima on suuri ja rappeutuneen pilaantumiskerroksen ulkonäkö tapahtuu, koska titaanin työstö sillä on suuri kemiallinen aktiivisuus ja sillä on todennäköisesti kiiva kemiallinen reaktio erilaisten kaasuepäpuhtauksien, kuten O, N, H, C jne. kanssa, joka tunkeutuu titaaniseoksen leikkauspintakerrokseen aiheuttaen pinnan kovuuden ja haurauden. kerros kasvaa. Toisilla on edelleen TCI- ja TiN-kovan pintakerroksen koostumus; korkeassa lämpötilassa pintakerros on järjestetty a-kerroksella ja vedyn haurastumiskerroksella ja muilla ulkoisesti muunnetuilla pilaantumiskerroksilla. Epätasaisten pintakerrosten muodostuminen, osittainen jännityskonsentraatio, osien alentunut väsymislujuus, vakavat vauriot leikkausprosessissa ja hakkeen, hakkeen ja irtoamisen esiintyminen; suuri affiniteetti. Titaaniterän ja leikattujen pintojen leikkaamisen aikana Työkalutiedoilla on helppo purra, ja tarttuvan veitsen esiintyminen on vakava, mikä johtaa vakavaan liimauskulumiseen; ja puutteet, kuten titaaniseosjärjestelyn epävakaus, tuovat monia vaikeuksia leikkaamiseen, etenkin hienoleikkaukseen, joten sitä kutsutaan myös hankalaksi työstömetalliksi. Siksi titaaniseoksen hienoleikkaustyöstön tekninen keskustelu on kysymys, joka on käsiteltävä kiireellisesti.

Hännän putken kotelo (kuten kuvassa 1 on esitetty) on keskeinen toiminnallinen osa tuotteen tekijän tehtaalla. Koska käyttöolosuhteissa on hyväksyttävä korkea lämpötila ja paine, sen mekaaniset toimintavaatimukset ovat vetolujuus Rm ≥ 1030MPa, venymä A ≥9, jotta toiminnalliset vaatimukset voidaan täyttää, tuotesuunnittelussa käytetään titaaniseosta TC11, joka on tyypillinen ohutseinäinen akseli putkimainen osa. Sen hienoleikkaustekniikan optimointisuunnittelun jälkeen titaaniseos TC11: n hienoleikkaus saatiin päätökseen.

1. titaaniseos TC11 leikkausominaisuudet

TC11-titaaniseos on (a + p) -tyyppinen Ti-seos. Sen järjestely koostuu tiheästi pakatusta kuusikulmaisesta α-vaiheesta ja kehon keskitetystä kuutiosta β-vaiheesta. Muihin metalleihin verrattuna rakenne on merkittävämpi ja anisotropia on vahvempi, mikä tuo suurempia vaikeuksia titaaniseosten tuotannossa ja työstössä. . Sen leikkausprosessin ominaisuudet ovat seuraavat:

• (1) Suuri leikkausvoima ja korkea leikkauslämpötila. Koska titaaniseoksella on matala tiheys ja suuri lujuus, leikkaussyötöllä on suuri leikkausjännitys ja suuri muovin muodonmuutos, joten leikkausvoima on suuri ja leikkauslämpötila on korkea.
• (2) Vakava työn kovettuminen. Plastisen muodonmuutoksen lisäksi titaaniseokset toimivat tuskin hapen ja typen sisäänhengityksen seurauksena korkeissa leikkauslämpötiloissa, kiinteiden liuosten esiintymisen tyhjissä tiloissa ja kovien hiukkasten ristiriitaisista vaikutuksista työkaluun.
• (3) Yksinkertainen keppi. Titaaniseoksilla on vahva kemiallinen affiniteetti korkeissa lämpötiloissa yhdistettynä suuriin leikkausvoimiin, mikä lisää työkalun kulumista.
• (4) Työkalun kuluminen on vakavaa. Jaa kuluminen on merkittävä työkalujen kulumisen piirre titaaniseoksia leikattaessa.

2. työkappaleen analyysi

3. tekninen ratkaisu

3.1 Teknologiatie

Tekninen tie perustuu periaatteeseen "ensin paksuus, sitten viimeistely, sisälle ja sitten ulkopuolelle" muodonmuutosten vähentämiseksi viimeistelyn aikana ja työstötarkkuuden parantamiseksi. Varhaisessa kokeilutuotannossa tekniset tiet ovat: tyhjennys, auton pituus, karkea kääntymismuoto, poraus, karkea poraus, tarkkuussorvausmuoto, viimeistelymuoto.

Titaaniseoksella on huono lämmönjohtavuus, matala tiheys ja ominaislämpö sekä korkea leikkauslämpötila; sillä on voimakas kemiallinen affiniteetti työkaluun ja veitsen kiinnittäminen on helppoa, mikä tekee leikkaamisesta vaikeaa. Kokeet ovat vahvistaneet, että mitä suurempi titaaniseoksen lujuus, sitä huonompi sen työstettävyys. Siksi on tarpeen valita volframikobolttipohjaiset kovametalliseokset, joilla on alhainen kemiallinen affiniteetti, hyvä lämmönjohtavuus ja korkea lujuus. työstöprosessi.

Rouhinta-auto on YG8, puolivalmis auto YG6 ja viimeistelyauto YG3X. Pora on valmistettu kovametallikierreporasta (YG6 sementoitu karbidi).

3.2 Epäilen

• (1) Kun poraukseen käytetään kovametalliseoskierreporaa, leikkuulämpötila on sopivasti korkea, poranterä on voimakkaasti kulunut ja työstöprosessin lämpöjännitys vaikuttaa suoraan, mikä vaikuttaa suoraan myöhemmän viimeistelyn tarkkuuteen.
• (2) Työkappaleella on suuri muodonmuutos, ja työstökokoa on vaikea hallita.
• (3) Koaksiaalisyyden tila on vakava, työkappaleen pätevä määrä on alhainen ja yhtenäinen pätevä osuus on vain 50%.
• (4) Tuotantoteho ei ole suuri, työkalujen kuluminen on suuri ja tuotantokustannukset ovat suuret.

3.3 Hoitosuunnitelma

3.3.1 Valitse oikea työkalu tyhjästä

Tietojen ja työstöprosessin tutkimisen jälkeen päätettiin käyttää poraukseen Kenner HTS-C-koneistettua poranterää (suihkupora); tämä bitti voi tarjota tehokkaan jäähdytyksen ja on varustettu vaihdettavalla PVD-pinnoitteella, kovametalliseoksilla ja terälevyillä sekä kovametalliporauksilla. Kokeiden jälkeen pora käyttää titaaniseosten poraamiseen KC720- ja KC7215-teriä (etu- ja takaosan terät), jotka ovat erikoistuneet vaikeasti työstettäviin materiaaleihin. Lähtöteho kasvaa 60%, eikä työkappale poramisen jälkeen tuota lämpöä ja muodonmuutoksia. Koneistuksen aikana ei ole rasitusvaikutusta eikä ympäröivää ympäristöä ole pilaantunut, kuten kuvassa 2 on esitetty.

3.3.2 Epämuodostumien syiden ja vastatoimien analyysi

Tärkein syy työstöprosessin muodonmuutokseen johtuu siitä, että titaaniseos järjestää rasituksen. Koetuotantoprosessin alkuvaiheessa, vaikka tekniikka otti käyttöön ensin karkeuden, sitten viimeistelyn ja sitten sisä- ja ulkopuolisen koneistustekniikan, mutta ei ottanut täysin huomioon titaaniseosjärjestelyn epävakaita elementtejä, jotka muodostivat työkappaleen muodonmuutoksen ja kokoa on vaikea hallita koneistuksen aikana. Kuinka vähentää titaanin muodonmuutoksen hallintaa metalliseoksen työstö prosessin minimoiminen on vaikea ongelma.

Toistettujen kokeiden jälkeen lisätään vanhenemishehkutusprosessi työkappaleen karkean työstämisen jälkeen. Vähentämättä työkappaleen mekaanista toimintaa, rakeet puhdistetaan ja sitten saavutetaan hieno järjestely sisäisen rasituksen poistamiseksi ja järjestelyn saavuttamiseksi vakaan tilan.

Lämpökäsittelystandardi on seuraava: ikääntymislämpötila on 530 ℃ ja pitoaika on 4 ~ 6h. Varmista, että Rm ≥1030MPa ja A ≥9%. Useiden kokeiluerien jälkeen vetolujuus Rm on suurempi kuin 1030 MPa ja venymä A on yli 9%.

3.3.3 Koaksiaalisyyden syyt ja vastatoimenpiteet

Työkappaleen heikon koaksiaalisuuden aiheuttaman matalan pätevyysasteen saavuttamiseksi työkappaletietojen ja työstötekniikan jatkoanalyysi havaitsi, että työkappale on ohutseinäinen putki, joka on tyypillinen deformoituva ja vaikeasti työstettävä metalli. Niin kauan kuin kaikkien teknisten järjestelmien jäykkyyttä parannetaan, Talent hoitaa tehokkaasti työstökysymyksensä.

• (1) Sisäisen reikäkoneistuksen aikana tekninen vaihe-menetelmä asetettiin kohtuullisesti. Työkappaleen kiinnitys- ja sijoitusreferenssinä käytettiin tietyn jäykkyyden teknistä vaihetta, joka käsitteli tehokkaasti sisäreiän muodonmuutoksen ongelmaa työstön aikana, kuten kuvassa 3 on esitetty.
• (2) Ulomman ympyrän työstöprosessissa käytetään mekaanista menetelmää tärinänvaimennusmateriaalin täyttämiseksi, toisin sanoen työkappaleen puolivalmisteen kääntöprosessin aikana kiinnitysosa täytetään jäykällä alustalla muodonmuutoksen estämiseksi. työkappaleen; työkappaleen sisempi reikä on täytetty pehmeällä. Joustava kumiputki tai vaahtomateriaali tekee siitä sopivan sisäseinäänsä työstöprosessin aikana ja saavuttaa sitten työkappaleen jäykkyyden lisäämisen kuvan 4 mukaisesti.
• (3) Työkappaleen koaksiaalisuuden varmistamiseksi joukko yliasennuksia kalusteet suunniteltiin viimeisen viimeistelyprosessin aikana työkappaleen jäykkyyden parantamiseksi, kuten kuvassa 5 on esitetty.

 Sitten työkappaleen koaksiaalisuus on heikko. Siksi kiinnittimen suunnittelussa työkappaleen jäykkyyden varmistamiseksi käytettiin yliasennusvälinettä. Paitsi, että kaikkia työkappaleen sisäisiä reikiä käytettiin paikannusviitteenä, vaikka paikannus ulkonäkö on esiintynyt teoriassa, mutta käytännössä se tyydytti täysin työkappaleen tarpeet. . Katso kuva 6.

Perustuu TC11-titaaniseoksen edellä mainittuihin ominaisuuksiin leikkausprosessin aikana ja mekanismiin, jota seosta on vaikea leikata, ja se liittyy työstömenetelmiin ja kokemukseen vaikeasti työstettävistä tiedoista tuotantokäytännössä, leikkauskoneistotekniikka tie valmisteltiin alusta alkaen seuraavasti: tasainen pää - poraus - karkean auton sisä- ja ulkopuoli - ikääntymisen ja mekaanisten toimintojen tarkastelu - auton vertailuarvo - puolivalmiiden autojen sisäreikä, iso puolivalmiiden autojen reiät - Valmiiden autojen sisämuoto - puolivalmiiden autojen muoto - General Manager Ping, hienon auton pieni pää - hieno auton muoto.

Tällä teknisellä menetelmällä käsiteltyjen titaaniseososien takaputken kotelo täyttää täysin suunnitteluvaatimukset, ja osien pätevä osuus on yli 98%. Titaaniseoksen hienojakoisen muodonmuutoksen ongelma hoidetaan tehokkaasti.

4.Conclusion

Titaaniseoksella on huono työstettävyys, joten sen työstettävyyden parantaminen on vaikea ongelma. Tämä artikkeli analysoi titaaniseososien takaputken kuoren leikkaustekniikoita, täydentää titaaniseososien hienoleikkausta ja käsittelee tehokkaasti työstöongelmia, kuten titaaniseoksen TC11 ohutseinäisten lieriömäisten osien sorvausmuutoksia ja työkalujen kulumista. Kun on saatu lisää tietoa ja ymmärrystä ohutseinäisten titaaniseososien koneistustekniikasta, se on kertynyt tietyn kokemuksen titaaniseososien tulevasta työstöstä.

Linkki tähän artikkeliin ： Titaaniseos TC11 Tarkkuusleikkausprosessi

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.