CNC-sorvien koneistustarkkuuteen vaikuttavat tekijät

CNC-työstökoneiden työstövirhe viittaa yleensä kuolleen alueen virheeseen. Tärkein syy sijaintivirheeseen on työstövirhe, joka aiheutuu aukosta ja elastisesta muodonmuutoksesta siirron aikana, kun työstökoneen osat työstetään.

Ja koneistuksessa työstökoneen leikkuupään on voitettava kitka ja muut tekijät aiheuttaakseen asennovirheitä. Avoimen silmukan järjestelmässä sijainnin tarkkuus vaikuttaa suuresti. Suljetun piirin servojärjestelmässä

Se riippuu pääasiassa siirtymänilmaisimen tarkkuudesta ja järjestelmän nopeuden vahvistuskertoimesta, ja sillä on yleensä pieni vaikutus.

CNC-sorvin työstön geometrisista virheistä johtuvat koneistustarkkuusvirheet:

CNC-sorvien koneistuksessa sorvien geometriseen tarkkuuteen vaikuttaa ulkoisten tekijöiden, kuten ulkoisten voimien ja koneistuksen aikana syntyvän lämmön, vaikutus.

Sorvissa työstetyt osat ovat geometrisesti epämuodostuneita, mikä johtaa geometrisiin virheisiin.

Tutkimuksen mukaan CNC-sorvien geometristen virheiden tärkeimmät syyt ovat seuraavat kaksi: sisäiset tekijät ja ulkoiset tekijät.

Sorvin geometrisen virheen sisäinen tekijä viittaa itse työstökoneen tekijöiden aiheuttamaan geometriseen virheeseen.

Kuten sorvin työpinnan taso, sorvin ohjainkiskon taso ja suoruus, sorvityökalun ja kiinnittimen geometrinen tarkkuus.

Ulkoiset tekijät viittaavat lähinnä geometrisiin virheisiin, jotka johtuvat tekijöistä, kuten ulkoisesta ympäristöstä ja lämpömuodoista koneistuksen aikana. Esimerkiksi työkalun tai komponentin leikkausprosessin aikana

Lämpölaajenemisen ja muodonmuutosten vuoksi esiintyy geometrisia virheitä, jotka vaikuttavat sorvin työstötarkkuuteen ja osien ja komponenttien työstötarkkuuteen.

CNC-sorvin työstöön johtuva koneistustarkkuusvirhe:

Pitkän aikavälin data-analyysin ja osien työstön käytännön toiminnan perusteella voidaan nähdä, että sorvin paikannuksella on suurempi vaikutus CNC-sorvin työstötarkkuuteen.

Rakenteellisesta näkökulmasta CNC-sorvien työstövirheet johtuvat enimmäkseen paikannustarkkuudesta, ja sorvin syöttöjärjestelmä on päälinkki, joka vaikuttaa paikannustarkkuuteen.

CNC-sorvien syöttöjärjestelmä koostuu yleensä kahdesta osasta: mekaanisesta käyttöjärjestelmästä ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä. Paikannustarkkuus liittyy mekaaniseen käyttöjärjestelmään rakennesuunnittelussa.

Suljetun piirin järjestelmissä CNC-sorvit voivat yleensä estää syöttöjärjestelmän pääkomponenttien, kuten palloruuvien, sijaintipoikkeamat paikannuksen ilmaisulaitteiden kautta.

Avoimen silmukan järjestelmässä monien vaikuttavien tekijöiden ja monimutkaisen tilanteen vuoksi paikannuksen valvontaa ei voida suorittaa, joten CNC-sorvin työstötarkkuudella on suurempi vaikutus.

Vastatoimet CNC-sorvien koneistustarkkuuden parantamiseksi:

Paranna työstötarkkuutta kontrolloimalla CNC-työstökoneiden virheitä

Suunnittele työstökoneen ydinosat järkevästi paikannusvirheiden välttämiseksi

CNC-työstökoneiden työstötarkkuuden parantaminen reaaliaikaisen seurantatekniikan avulla

Numeerisen ohjaustekniikan jatkuvan parantamisen myötä CNC-sorvin koko prosessin reaaliaikaista seurantaa seurataan ja virhelinkkiä työstöprosessi säädetään ajoissa.

Koneistamisprosessin kunkin linkin virhetiedot kerätään ja syötetään takaisin ohjauspäätteeseen, ja vastaava virheenkorjausmekanismi hyväksytään virhetietojen kautta.

Nopea virheiden korjaus voi parantaa osien työstötarkkuutta.

Linkki tähän artikkeliin ：  CNC-sorvien koneistustarkkuuteen vaikuttavat tekijät

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.