Sorvin työstöprosessien ja -vaiheiden jako

CNC -sorvin työstöprosessin jakamisen periaate

1. Prosessin jakaminen osien kiinnitysasennolla

 Koska kunkin osan muoto on erilainen ja myös kunkin pinnan tekniset vaatimukset ovat erilaisia, paikannusmenetelmät ovat erilaisia ​​koneistuksessa. Yleensä, kun koneistetaan osan muoto, se sijoitetaan sisälle; kun työstetään osan muotoa, se sijoitetaan ulkopuolelle. Prosessit voidaan jakaa eri paikannusmenetelmien mukaan.

2. Koneistus karkeiden ja hienojen prosessien mukaan

Kun prosessit jaetaan tekijöiden, kuten cnc -osien koneistustarkkuuden, jäykkyyden ja muodonmuutosten, mukaan, prosessi voidaan jakaa rouhinnan ja viimeistelyn eli rouhinnan ja viimeistelyn periaatteen mukaisesti. Tällä hetkellä voit käyttää erilaisia ​​työstökoneita tai erilaisia ​​työkaluja työstöön. Yleensä yhdessä asennuksessa ei ole sallittua käsitellä jotakin osaa osan pinnasta ja käsitellä sitten muita osan osia.

Voit vähentää työkalujen vaihdon määrää, lyhentää joutokäyntiaikaa ja vähentää tarpeettomia paikannusvirheitä käyttämällä samaa työkalua keskittääksesi työstövaiheet osien työstövaiheiden jakamiseksi. Aina kun mahdollista, käytä samaa työkalua koneistamaan kaikki käsiteltävät osat ja vaihda sitten osan muut osat toiseen työkaluun. Tätä menetelmää käytetään usein erityisissä CNC -työstökoneissa ja työstökeskuksissa.

Työmenetelmän vaiheiden jako

Työnjaon vaiheita tarkastellaan pääasiassa laitteistokomponenttien koneistustarkkuuden ja tuotantotehokkuuden kahdesta näkökulmasta. Usein on tarpeen käyttää erilaisia ​​leikkuutyökaluja ja leikkausmääriä prosessien eri pintojen käsittelyyn. Monimutkaisten osien analysoinnin ja kuvaamisen helpottamiseksi se on jaettu prosessin työvaiheisiin. Työnjaon vaiheiden periaate on seuraava:

• 1. Sama pinta viimeistellään rouhinnalla, puoliviimeistelyllä ja viimeistelyllä tai kaikki koneistuspinnat erotetaan rouhinnalla ja viimeistelyllä.
• 2. Osille, joissa on sekä jyrsintätaso että porauspinta, taso voidaan jyrsiä ensin ja sitten porata koneistusta varten. Koska työvaiheet on jaettu tämän menetelmän mukaisesti, reiän työstötarkkuutta voidaan parantaa. Koska leikkausvoima on suuri tasoa jyrsittäessä, laitteisto -osat ovat alttiita muodonmuutoksille. Tason jyrsintä ensin ja sitten sen poraaminen voi palauttaa muodonmuutoksensa jonkin aikaa ja vähentää muodonmuutoksen vaikutusta reiän tarkkuuteen.
• 3. CNC -sorvin työstö on jaettu työvaiheisiin työkalujen käytön mukaan. Joidenkin työstökoneiden pöytien kääntymisaika on lyhyempi kuin työkalun vaihtoaika. Voit käyttää työvaiheiden jakoa käytetyn työkalun mukaan vähentääksesi työkalunvaihtojen määrää ja parantaaksesi koneistustehokkuutta.

Linkki tähän artikkeliin ： Sorvin jakoperiaatteet työstöprosessies ja portaat

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.