C172 Sakkauksen kovettuminen Beryllium-kuparipohjainen seos

C172 on saostunut karkaistu beryllium kupari-pohjainen seos, jolla on hyvät kattavat ominaisuudet. Seoksella on suurempi kovuus, lujuus, kimmoisuusraja ja väsymisraja liuoksen vanhenemiskäsittelyn jälkeen. Sillä on myös vahva korroosionkestävyys, sähkönjohtavuus ja ei-magneettisuus, mikä tekee siitä ankarissa olosuhteissa, joissa lämpötila on alhainen, korkea lämpötila, korkea paine ja happo. On pidempi elämä. Siksi sitä käytetään laajalti erilaisilla korkean teknologian valmistusteollisuuksilla, ja se soveltuu erityisesti yrityksemme kehittämiin ja valmistamiin öljynhakkuulaitteisiin, mikä tekee laitteista vaatimuksia ankarissa kaivosympäristöissä.

 1. C172 Leikkausominaisuudet

• (1) Työn kovettuminen. Berylliumin vuoksi C17200: ssa on nopea polymeroituminen ja kovettuminen koneistuksen aikana. Työkarkaistu kerros on ≥ 0.007 mm. Siksi on tarpeen valita suhteellisen terävä työkalu ja kohtuullinen leikkuusyvyys koneistuksen aikana, jotta estetään kovettuneen kerroksen aiheuttama liiallinen työkalu. Kulumis- ja koneistusvaikeuksien esiintyminen.
• (2) Leikkausvoima on suuri. Liuoksen vanhenemisen jälkeen C17200: n kovuus ja lujuus paranevat merkittävästi, mikä voi saavuttaa 38-44 HRC. Leikkauksen aikana syntyvä suuri leikkausvoima ja muovinen muodonmuutos lisäävät työkappaleen ja työkalun välistä kitkaa ja tuottavat suuren määrän leikkauslämpöä. Siksi leikkausnestettä tarvitaan leikkauslämpötilan alentamiseksi koneistuksen aikana.
• (3) Huono jäykkyys. C17200: n joustavuusmoduuli on 128GPa, mikä on 60% jäykkien materiaalien. Se on altis vääristymille koneistuksen aikana. Siksi työkappaleiden ja työkalujen tulisi valita kiinteämpi tuki.
• (4) Työkalu on helppo käyttää. Kiinteän liuoksen vanhenemisen jälkeen kovuuden ja lujuuden huomattavan kasvun lisäksi pinnalle muodostuu myös kulutusta kestävää oksidikalvoa. Tämä oksidikalvo voi pahentaa työkalun kulumista. Lisäksi C17200: lla on suuri muovimuodostus ja korkea leikkauslämpötila 2, leikkausvoima on suuri, työkalu on myös helppo käyttää. Työkalun kuluminen on kuitenkin verrannollinen leikkausnopeuteen ja syöttömäärään, ja kohtuullinen leikkuunopeus ja syöttömäärä voivat vähentää työkalun kulumista.

2. C17200 -leikkaustyökalujen valinta

Työkalut ovat tärkeä tekijä tuotannon varmistamisessa, ja kohtuulliset työkalut voivat parantaa koneistustehokkuutta ja tuotteiden laatua. Tällä hetkellä useimmissa koneistuslaitoksissa käytettävissä leikkureissa on kaksi materiaalia, suurnopeusteräs ja kova seos. Molemmilla työkaluilla on korkea kulutuskestävyys ja lujuus, mutta nopeiden terästen korkean lämpötilan kestävyys ja leikkaustarkkuus ovat heikompia kuin kovametalliseokset ja C17200-koneistus  prosessi pyrkii tuottamaan korkeampia leikkauslämpötiloja ja leikkausvoimia. Siksi karbidileikkaustyökalut ovat paras valinta C17200: n leikkauksessa. Yleisesti käytettyjä kovametallileikkureita ovat YG3, YG8, YG6, YT4 ja YT5. YT -sarjan kovametallileikkureiden ja -materiaalien vahvan affiniteetin vuoksi työkalun kuluminen pahenee. Valitse siis leikatessasi YG -sarjan kovametalliterätyökaluja. Yrityksemme käyttämät kovat leikkaustyökalut ovat YG6 ja YG8.

3. Työkalun geometristen parametrien valinta C172 -leikkauksessa

• (1) Terän muoto. C17200-lujien ja erittäin kovien materiaalien leikkaamiseen työkalun käyttöiän pidentämiseksi, työkalun tärinänkestävyyden parantamiseksi ja työstöpinnan laadun parantamiseksi kaarireuna valitaan koneistuksen aikana, ja työkalun kärjen kaaren säde rε = 0.1 - 0.8 mm.
• (2) Terän tyyppi. Jos haluat lisätä leikkuuterän lujuutta, vähentää työkalun rikkoutumista ja parantaa lämmöntuotto -olosuhteita, valitse negatiivinen viiste työstön aikana, leveys bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f ja kulma γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Veitsen kasvotyyppi. Hallitaksesi lastujen virtausta kohtuullisesti, vähentääksesi leikkuulämpöä ja vähentääksesi työkalun kulumista, valitse lastuura tai lastuava katkaisija koneistuksen aikana. Uran pohjan kaarisäde Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Hajotuskulma γ o. Kun leikataan C17200-lujia ja erittäin kovia materiaaleja, pienempi rakeikulma voi lisätä haravan pinnan ja sirun välistä kosketusaluetta, lisätä lämmönpoistoaluetta ja lisätä leikkuuterän lujuutta ja parantaa lämmöntuotto-olosuhteita leikkuupäästä. Se on 5 ° - 10 °.
• (5) Rkulma α o. C17200 -leikkausprosessissa pienemmän välyskulman käyttö voi lisätä leikkuuterän lujuutta ja vähentää halkeamien riskiä, ​​mutta pienempi välyskulma lisää päälaipan ja työkappaleen välistä kitkaa, lyhentää työkalun käyttöikää , ja vähentää käsitellyn pinnan pinnan karheuden laatua, yleensä helpotuskulman α o arvo on 6 ° ～ 8 °.
• (6) Päädeklinaatio κr ja toissijainen deklinaatio κ´r. Samalla syöttönopeudella ja leikkuusyvyydellä pienempi pääkaltevuus ja lisäpoikkeama voivat pidentää pääleikkausreunan leikkuupituutta, pienentää leikkausvoimaa pääleikkausreunan pinta -alayksikköä kohti ja parantaa lämmönpoisto -olosuhteita. Vähennä kitkaa toisiopuolen ja koneistetun pinnan välillä ja vähennä työkappaleen pinnan karheutta. C17200: n kovuus ja lujuus ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, ja pienempi pääpoikkeamakulma lisää työkalun säteittäistä voimaa, mikä lisää halkeamien riskiä. Edellyttäen, että prosessijärjestelmän jäykkyys on hyvä, yleinen deklinointikulma κ r on 45 ° ～ 75 ° ja toissijainen deklinaatiokulma κ´r -arvo on 5 ° ～ 10 °.
• (7) Terän kallistuskulma λs. Koska Beryllium -kuparin työstö C17200: lla on suurempi lujuus ja kovuus liuoksen vanhenemisen jälkeen, jotta voidaan parantaa pääleikkausreunan lujuutta, lisätä lastujen virtausnopeutta, välttää hakeutumista, estää naarmuja käsitellylle pinnalle ja terän kaltevuutta karkean koneistuksen aikana arvo on -10 ° ~ -5 ° ja työkalun kallistuskulma on 0 ° viimeistelyn aikana.

4. C17200 -leikkausmäärän valinta

• (1) Leikkuunopeus vc. Leikkuunopeuden valintaa rajoittavat pääasiassa eri tekijät, kuten työkalun kulutuskestävyys, koneen teho, materiaalin kovuus ja työstöteho. Tietyllä työstökoneella käytettäessä C17200 -leikkauksessa käytetään pienempää leikkuunopeutta työkalun käyttöiän pidentämiseksi. Alenna leikkauslämpötilaa ja pienennä kertyneiden leikkausten esiintymistä, mutta liian alhainen leikkausnopeus heikentää merkittävästi koneistustehokkuutta. Siksi leikkausnopeus, jota käytetään C17200: n leikkauksessa, on yleensä 100 ~ 200 m / min.
• (2) Leikkuusyvyys αp. Leikkaussyvyyden vaikutus työkalun kulutuskestävyyteen on pienin, ja suurempaa leikkuusyvyyttä voidaan käyttää koneistuksessa parantamaan koneistustehokkuutta, lisäämään leikkuuterän työpituutta ja leveyttä, vähentämään leikkuuvoimaa pinta -alayksikköä kohti ja pidentää työkalun käyttöikää, mutta liiallinen leikkuusyvyys edellyttää prosessijärjestelmän suurta jäykkyyttä erityisesti C17200 -kovuus- ja lujuusleikkauksissa, joten C17200 -leikkuusyvyys on yleensä 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Syötön määrä f. Syöttömäärän valintaan vaikuttavat pääasiassa kolme tekijää: leikkausvoima, koneistustehokkuus ja pinnan karheus. Suuri syöttömäärä parantaa koneistustehokkuutta, mutta lisää leikkuuvoimaa ja pinnan karheutta. pieni syöttömäärä pienenee Leikkuuvoima ja pinnan karheus ovat pieniä, mutta työstöteho heikkenee. Siksi on tarpeen valita kohtuullinen syöttönopeus. C17200: lla on suuri lujuus ja kovuus kiinteän liuoksen vanhenemisen jälkeen, ja se tuottaa suuren leikkausvoiman leikkausprosessin aikana, joten syöttömäärä ei voi olla liian suuri. Pieni syöttömäärä vähentää koneistustehokkuutta ja lisää työstökustannuksia. Yleensä C17200: n syöttö on 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Leikkausnesteen valinta leikattaessa C172

 Leikkuunesteiden käyttö leikkauksen aikana voi hajottaa lämpöä ja voitella, mikä pidentää työkalun käyttöikää, parantaa koneistustehokkuutta ja tuotteiden laatua. C17200 -leikkausprosessin aikana syntyy suuri määrä leikkuulämpöä, mikä nostaa leikkuulämpötilaa. Siksi leikkuunesteen tärkein rooli C17200 -leikkauksessa on nopeuttaa leikkuulämmön leviämistä, alentaa leikkauslämpötilaa ja pidentää työkalun käyttöikää. Liukoisesta öljystä valmistetuilla emulsioilla on merkittävä vaikutus lämmöntuottoon, mutta sen komponenttien sisältämä rikki aiheuttaa pienen täplän C17200: n pinnalle jättäen piilotetun vaaran työkappaleen romuttamiseksi. Huono, mutta sen voiteluvaikutus on suhteellisen ilmeinen, mikä vähentää työkalun ja työkappaleen välistä kitkaa ja vähentää leikkuulämmön muodostumista. Siksi C3 -leikkaukseen käytetään mineraaliöljyn leikkausnestettä ja 7–17200% rasvaa.

6. C17200 Jyrsintä

C172: lla on korkea lujuus ja kovuus. Jyrsinnässä leikkuuterän on oltava terävä ja iskunkestävä. Vaikka sekä nopeita teräsjyrsimiä että kovametallijyrsimiä voidaan käyttää C17200-jyrsintään, sementoitujen kovametallijyrsimien työstötarkkuus on korkeampi kuin nopeiden teräsjyrsimien. Siksi jyrsinnässä käytetään kovametallijyrsimiä.

 Kun cnc-jyrsintä C172, epäsymmetrinen alasjyrsintämenetelmä olisi hyväksyttävä. Tämä voi tehokkaasti vähentää kitkaa jyrsimen ja työkappaleen välillä, vakauttaa työkappaleen ja vähentää työkalun tärinää. Jyrsintäprosessin aikana joitakin leikkuunesteitä voidaan käyttää jyrsimen käyttöiän pidentämiseen ja työkappaleen pinnan karheuden vähentämiseen.

7. C172 Poraus

Kun poraat C172, voit valita nopean teräksen kierreporan reikien poraukseen. Poran kierteinen kulma on 29 °, kärkipiste on 118 ° ja poran reunakulma on 12 °. Tarvittaessa voidaan käyttää erityisesti teroitettua työkalun kärkeä. C172: n suuren lujuuden ja kovuuden vuoksi tarvitaan pienempi leikkausnopeus, ja leikkuuneste on kaadettava jäähdytystä ja voitelua varten, mikä auttaa lastun tasaista purkautumista, estää lastuja naarmuttamasta käsiteltävää pintaa, vähentää poran kulumista ja laajentaa poraa. Elämä. Samanaikaisesti porausprosessin aikana on varmistettava tasainen leikkausnopeus ja syöttönopeus, estettävä reiän pohjan kovettuminen ja tuotava suurempia vaikeuksia koneistukseen.

8. Päätelmä

Materiaalina, jolla on hyvät kokonaisominaisuudet, C172 on käytetty laajalti öljynkorjuun alalla. Sen suuri lujuus ja korkea kovuus helpottavat suuren leikkuuvoiman ja korkean leikkauslämpötilan luomista koneistuksen aikana, mikä pahentaa työkalua. Siksi meidän on yhdistettävä C172: n leikkausominaisuudet koneistuksen aikana valitaksemme kohtuulliset leikkaustyökalut, työkalun geometriset parametrit, leikkausmäärän ja leikkuunesteen. Samalla meidän on järjestettävä tuotannossa kohtuullinen työstötekniikka todellisen tilanteen mukaan.

Linkki tähän artikkeliin ： Leikkaustekniikat C172-saostuskarkaisussa Beryllium-kuparipohjainen seos

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.