Joustava vaijerin työstö sylinterilohko ja sylinterinkansi

---

Joustavan tuotantolinjan CNC-erikoisratkaisuratkaisu on perusta tehokkaan työstön saavuttamiselle. Aloitetaan monenlaisten moottorilohkojen ja sylinterinkannen keskeisestä rakennesuunnittelusta kalusteet tuotetaan samalla rivillä, ja keskustele valaisimien asettelujärjestelmien avainkehityksestä tuotantolinjojen tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.

Osa 1 Tehokas kiinnitysrakenne rouhintaan

Rouhintaprosessi viimeistelee prosessin myöhemmän paikannuksen referenssikoneistuksen; päätyöstöpinta poistetaan, kun taas viimeistelyyn varataan kohtuullinen marginaali työstöpinnan lopullisen koon, tasaisuuden ja pinnan karheuden varmistamiseksi. Samoissa prosessiolosuhteissa, joissa käytetään useita tuotteen karkeita vertailuarvoja, keskeisiä näkökohtia ovat työstöhäiriöt, leikkaustehokkuus ja työstön laadun vakaus. Kun tuotteiden karkeat vertailuarvot ovat erilaiset, yhteensopivuus on välttämätöntä saavuttaa valaisimen innovatiivisella suunnittelulla.

[1] sylinterilohkon kiinnitysjärjestelmä

Kuten kuvassa 1 on esitetty, karkea työstö on pääasiassa piirteitä, kuten sylinterilohko ja palotilan pinta. Kun työkappale on istunut, puristin työntää pääasiassa sauvaa öljysylinterin läpi painamalla sylinterirungon hiekanpoistoaukkoa, jotta osa voidaan painaa tarkasti vertailusuunnassa, mutta tanko puristuu valumarginaalin, vetokulman ja leikkaava iskukuorma. Toistuvat murtumat vaikuttavat vakavasti tuotannon tehokkuuteen.

Kiinnityspää toisessa paikoituspisteessä tähän suuntaan ei kuitenkaan ole koskaan kokenut murtumisongelmaa. Suunnittelemalla taittorakenne rationaalisesti, kuten kuvassa 2 on esitetty, tämä lisäkiinnitysjärjestelmä suunnitellaan samalle rakenteelle, joka ratkaisee tehokkaasti sisennyksen Iskun aiheuttaman murtuman ongelman.

[2] Kaksoisvalaisinratkaisu mukautuu rinnakkaistuotantoon

Karkean paikannuksen vertailuarvot sylinterinkannat ovat melko erilaisia, ja eri tuotteiden tuotantoon linjassa ehdotetaan kolmea ratkaisua:

1) ulkoistettu karkeiden prosessin ominaisuuksien toteuttamiseksi;

2) Lisää CNC;

3) työstö samalla cnc-koneistus keskusta.

Vaihtamalla paikannuslaitetta tai asettamalla kaksinkertainen kiinnitysjärjestelmä, kaksinkertainen kiinnitysjärjestelmä on edullinen massatuotantomoodissa arvioinnin jälkeen. Kuten kuvassa 3 on esitetty, suurten ja pienten sylinterien sylinterinkannen osien sijoittelu vaihtelee suuresti: kaksinkertainen kiinnitysrakenne Ⅰ on suunniteltu pienten sylinterien työstöön; Ⅱ on suuri sylinterin työstöasento, jolla saavutetaan kustannusten hallinta ja laadunvarmistus.

Osa 2 Viimeistelykalusteen suunnittelu, joka perustuu "yksi puoli, kaksi nastaa"

Sylinterilohko ja sylinterikansi ovat tyypillisiä laatikkotyyppisiä koneistuksia. Koneistuksen perusteella "toisella puolella, kaksi nastaa" -paikoitusmallia käytetään kuuden tason ja reikäjärjestelmän viimeistelyyn.

[1] A / B-akselin kiinnitys

B-akselin voimansiirtomenetelmän perusteella alkuperäinen sylinterilohkon tuotantolinja hyväksyy kaikki B-akselin kiinnitysratkaisun. Kuten kuvassa 4 on esitetty, jotkut työstöominaisuudet, kuten kampiakseli asentoanturin reiät ja pää laakeri kannen liitospinnat on käännettävä pystysuoraan koneistuksen suorittamiseksi.

Teollisuustarkastuksen ja sylinterikannen A-akselin käytännön soveltamisen jälkeen pienitilavuusisen valurautasylinterilohkon työstökuorma alle 1.5 litraa voi täyttää prosessin vaatimukset A-akselin työstön avulla. Kuten kuvassa 6 on esitetty, B-akselin ja A-akselin tandemjärjestelyllä voidaan helposti ymmärtää, että osan paikoituspinta on aina alaspäin ilman tarvetta kääntää sitä pystyasentoon. Se paitsi säästää työntekijöiden käyttöaikaa, vähentää työmäärää, mutta myös välttää Nesteiden roiskumisen kääntämisen aikana aiheuttaa saastumista työympäristöön.

[2] Optimoi alumiiniseoskalusteen kiinnityskohdat

Vivutyyppistä voimaa lisäävää kiinnitysmekanismia käytetään alumiiniseosmetallisylinterikannen koneistuksen suunnitteluun, mikä paitsi välttää sylinterinkansien muodonmuutokset myös täyttää koneistusvoiman vaatimukset. Kuten kuvassa 6 on esitetty, useimmat asemat käyttävät samanlaisia ​​rakennesuunnitelmia vastaamaan tuotantolinjaa. Pitkäaikaisen kestävyyden testi. Kiinnityspisteen etäisyyden suuren eron vuoksi yhteensopivia kiinnitysprosesseja ei voida saavuttaa. Suunnittelemalla nopeasti vaihdettava istukkarakenne saavutetaan eri osien yhteensopivuus.

[3] Pysäytinrakenteen tarkka suunnittelu paikallaan

Edullisten suunnitteluvaatimusten perusteella CNC on suunniteltu puoliautomaattiseen kuormitukseen. Työkoneen kiinnittimen induktiolaitteen suunnittelu on erityisen tärkeää sen varmistamiseksi, että työntekijät työntävät ja vetävät osia paikoilleen.

Siksi rakenne on esitetty kuvassa 7. Kun työkappale on työnnetty paikalleen, liitosmekanismin sisäinen kaasutie on kytketty ja kanavan paine muutetaan asetetuksi arvoksi, jotta osia valvotaan paikoillaan . Kirjoittamalla tämän signaalin laitteen lukituslogiikkaan, kone ei käsittele, kun osa ei ole paikallaan estääkseen osan putoamisen koneistusastiaan.

[4] Paikannustapin kaasunilmaisurakenteen suunnittelu

Perustuu "yhden sivun ja kahden nastan" suunnittelurakenteeseen, kuten kuviossa 8 on esitetty. 3, "toinen puoli" ohittaa 4 tai XNUMX paikoituspistettä; ”Kaksi tapia” ovat pyöreitä ja timanttitappien asennuskomponentteja.

Suunnittelussa käytetään ilmanpaineen valvontakanavaa. Kun voima on liian suuri, työstökone pysähtyy automaattisesti ja antaa hälytyksen estääkseen työkalun törmäysonnettomuuden.

[5] Ankkuripisteen rakenne

Kuten kuvassa 9 on esitetty, ilmatiiviitä valvontalaitteita ja leikkuunesteen pesulaitteita käytetään kiinnittimen kussakin sijoituspisteessä: paikannusprosessin aikana estetään paikannuspinnalla olevien raudan viilojen aiheuttama työstöpoikkeama pesemästä; koneistuksen aikana ilmatiivis tarkastus valvoo koko osaa siirtymän varalta.

Osa 3 Keskeisten ominaisuuksien kiinnittimien suunnittelu

Koneistus on kaikki CNC, ottaen huomioon lähinnä tuotannon joustavuus ja uusien tuotteiden käyttöönotto tulevaisuudessa. Keskeisten ominaisuuksien työstön pitkäaikainen kyky ei kuitenkaan voi täyttää prosessivaatimuksia, kuten kampiakselin reikien tarkkaa porausasentoa.

[1] Erityinen asemavalaisinrakenne

Sylinterilohkon kampiakselin reikä käsitellään erikoislinjaporauslaitteella, jolla on erityiset koneominaisuudet, joka paitsi ottaa huomioon CNC: n joustavuuden, myös takaa erikoiskoneen vakauden. Kovuus aiheuttaa sijainnin vaihtelua. Linjaporaustyökalulla on kuitenkin erittäin tiukat vaatimukset syötön keskelle, ja tapinreiän yhteistyöhön perustuvalla paikoitusjärjestelmällä on tietty aukkovaikutus.

Rakon eliminoimiseksi, kuten kuvassa 10 on esitetty, työntösylinteri lisätään osan sivuun. Kun työkappale on asetettu paikalleen, osa työnnetään sivulle työntötangolla mahdollisen rakovaikutuksen eliminoimiseksi keskittämisen varmistamiseksi. Käyttämällä erityiskäyttöistä lanka-porausleikkuriratkaisua CNC: llä, kampiakselin reiän etu- ja takaosan välistä keskiarvoa parannettiin onnistuneesti 0.025 mm: stä 0.01 mm: n tarkkuudella.

[2] Online-mittauslaite avainasemien työkaluja varten

On-line-antureita käytetään laatikkomaisten osien tärkeimpien ominaisuuksien työstämiseen, ja ne puuttuvat aktiivisesti prosessiin työstöominaisuuksien parantamiseksi. Kuten sylinterilohkon työntöpinta, sylinterilohkon sylinterikannen polttokammion pinta ja muut tärkeät ominaisuudet, koneistuksen havaitseminen koneistuskoon kyvyn varmistamiseksi, anturin mittauksen avulla työkalun kulumisen kompensoimiseksi. Anturiraudan tarttumisen, alumiinilastujen ja anturin rungon vaihtelujen jne. Vaikutuksen välttämiseksi kiinnittimeen asennetaan vakiokokoinen referenssikappale ja mittausjärjestelmää kalibroidaan ja valvotaan säännöllisesti koneistuksen tarkkuuden varmistamiseksi. koko.

Erikoislaitteita laatikkoosille on kehitetty ja sovellettu sylinterirunkojen ja sylinterinkansien tuotantolinjoissa. Paitsi, että jotkut kiinnitys- ja ohjauskomponentit on vaihdettava manuaalisesti, paikannuslaitteita ei tarvitse vaihtaa, mikä voi toteuttaa kolmen päätuoteryhmän sisäisen tuotannon. Yhdelle puolelle ja kahdelle tapille perustuva A / B-akselien sekakäyttö lyhentää tehokkaasti tuotannon apuaikaa ja parantaa ergonomian soveltamista, erityisesti CNC-kalusteiden suunnittelussa erityisen konekonseptin soveltamista, mikä parantaa tehokkaasti pitkällä aikavälillä keskeisten ominaisuuksien työstöominaisuudet.

Linkki tähän artikkeliin ： Erittäin tehokas CNC-kiinnike joustavaan langan työstöön sylinterilohko ja sylinterinkansi

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ on ammattilainen CNC-työstökauppa on 12 vuoden kokemus mukautetuista ei-standardiosistaISO 9001: 2015 ja AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.