Viisi altista virhettä koneistuksessa

1.Koneen valmistusvirhe

Konetyökalujen valmistusvirheisiin kuuluvat pääasiassa karan pyörimisvirheet, ohjainvirheet ja voimansiirtoketjuvirheet. Karan pyörimisvirhe tarkoittaa todellisen pyörimisakselin vaihtelua suhteessa sen keskimääräiseen pyörimisakseliin karan jokaisella hetkellä, ja se vaikuttaa suoraan työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.

Tärkeimmät syyt pääkiertoon akseli ovat pääyksikön koaksiaalivirhe akseli, virhe laakeri itse koaksiaalivirhe laakeris, ja tärkein akseli käämitys. Ohjauskisko on viite, jolla määritetään työstökoneen eri komponenttien suhteellinen asemointisuhde työstökoneessa, ja se on myös viite työstökoneen liikkeelle. Itse ohjauskiskon valmistusvirhe, ohjauskiskon epätasainen kuluminen ja asennuksen laatu ovat tärkeitä tekijöitä, jotka aiheuttavat ohjauskiskovirheen. Lähetysketjun virhe viittaa virheeseen, joka johtuu siirtoelementtien välisestä suhteellisesta liikkeestä siirtoketjun molemmissa päissä. Se johtuu voimansiirtoketjun eri osien valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä kulumisesta käytön aikana.

2. Työkalun geometrinen virhe

Työkalun kuluminen leikkausprosessin aikana on väistämätöntä, mikä muuttaa työkappaleen kokoa ja muotoa. Työkalun geometristen virheiden vaikutus työstövirheisiin vaihtelee työkalutyypin mukaan: kun koneistukseen käytetään kiinteäkokoista työkalua, työkalun valmistusvirhe vaikuttaa suoraan työkappaleen työstötarkkuuteen; yleisten työkalujen (kuten sorvaustyökalujen) valmistusvirheellä sillä ei ole suoraa vaikutusta työstövirheisiin.

3. Kiinnittimen geometrinen virhe

Kiinnittimen tehtävänä on saada työkappale, joka vastaa työkalua ja konetyökalua, oikeassa asennossa, joten kiinnittimen geometrisellä virheellä on suuri vaikutus työstövirheeseen (erityisesti sijaintivirheeseen).

4. paikannusvirhe

Paikannusvirheet sisältävät pääasiassa viittausvirheitä ja epätarkkoja paikannusvalmistusvirheitä. Kun työstät työkappaletta työstökoneella, työkappaleen useat geometriset elementit on valittava asettelureferenssiksi koneistuksen aikana. Jos valittu paikannusviite ja suunnitteluviite (viite, jota käytetään pinnan koon ja sijainnin määrittämiseen osan piirustuksessa)) Jos ne eivät täsmää, tapahtuu viittausvirhe.

Työkappaleen asemointipinta ja kiinnittimen asennuselementti muodostavat yhdessä paikannusparin. Työkappaleen enimmäisasennon vaihtelua, joka johtuu paikannusparin epätarkkuudesta ja paikannusparien välisestä raosta, kutsutaan paikannusparin epätarkkuudeksi. Paikannuksen alivalmistuksen epätarkkuus ilmenee vain, kun säätömenetelmää käytetään koneistukseen, eikä sitä tapahdu koeleikkausmenetelmän aikana.

5. Prosessijärjestelmän muodonmuutoksen aiheuttamat virheet

Työkappaleen jäykkyys: Jos työstökappaleen jäykkyys prosessijärjestelmässä on suhteellisen alhainen verrattuna työstökoneisiin, työkaluihin ja kalusteet, leikkausvoiman vaikutuksesta työkappaleen muodonmuutos riittämättömän jäykkyyden vuoksi vaikuttaa enemmän työstövirheisiin.

Työkalun jäykkyys: Ulkoisen sorvaustyökalun jäykkyys koneistuspinnan normaalissa (y) suunnassa on erittäin suuri, ja sen muodonmuutos voidaan jättää huomiotta. Porattaessa halkaisijaltaan pientä sisäreikää työkalutangon jäykkyys on erittäin heikko ja työkalutangon muodonmuutos voiman vaikutuksella vaikuttaa suuresti reikien työstön tarkkuuteen.

Konetyökalun osien jäykkyys: Työstökoneiden osat koostuvat monista osista. Toistaiseksi ei ole sopivaa yksinkertaista laskentamenetelmää työstökoneen osien jäykkyydelle. Tällä hetkellä työstökoneen komponentin jäykkyyden määrittämiseen käytetään pääasiassa kokeellisia menetelmiä. Työstökoneiden osien jäykkyyteen vaikuttavia tekijöitä ovat liitoksen pinnan kosketuksen muodonmuutoksen vaikutus, kitkan vaikutus, matalan jäykkyyden osien vaikutus ja välys.

Linkki tähän artikkeliin ： Viisi virhettä, joita esiintyy koneistuksen aikana

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.