Laserkoneistuksen käyttö koneiden valmistuksessa

1. laser-työstötekniikan ominaisuudet

Laserleikkaus on moderni teknologia, joka yhdistää älykkyyden ja edistyksen sekä yhdistää laserperiaatteet, CAD-teknologian ja numeerisen ohjaustekniikan. Lasertyöstötekniikan periaatteena on olla fyysinen rooli materiaalin pinnalla lasersäteen korkean energiatiheyden ansiosta ja aiheuttaa sarjan morfologisia muutoksia materiaalin pinnalle. 

Lasertyöstötekniikan etuna on korkea tarkkuus ja ilman saastumista, mikä on vertaansa vailla ja ylittää muut valmistustekniikat. Lisäksi lasertyöstötekniikka integroi myös erilaisia ​​tieteenaloja, kuten elektroniikkaa, materiaaleja ja teknisen lämmönsiirtoa korkeammalla älykkyydellä.

Verrattuna muihin koneistusteknologioihin mekaanisessa valmistuksessa, lasertyöstö hukkaa vähemmän materiaalia, sillä on suurempi tehokkuus laajamittaisessa tuotannossa ja se soveltuu paremmin prosessoituihin materiaaleihin. 

Sitä voidaan käyttää erilaisten erikoismateriaalien mekaaniseen valmistukseen ja muuhun perinteiseen koneistukseen Lasertyöstötekniikalla työstetään myös uusia materiaaleja, joihin teknologia ei pääse käsiksi. Lasertyöstötekniikan pääominaisuudet koneiden valmistuksessa:

• (1) Suuri teho, materiaali voidaan sulattaa tai höyrystää lyhyessä ajassa lasersäteen absorboinnin jälkeen, ja materiaali voidaan vaihtaa nopeasti, vaikka materiaalin sulamispiste olisi korkea.
• (2) Laserpää ei ole suorassa kosketuksessa työkappaleen kanssa, joten siitä ei aiheudu kulumisongelmia.
• (3) Staattisten työkappaleiden lisäksi myös liikkeessä olevat työkappaleet, vaikka materiaali olisi sinetöity muihin esineisiin.
• (4) Laserkoneistuksen aikana lasersädettä ohjaa elektroninen tietokone, joka voi toteuttaa sen tarkkuuskoneistus koneen, ja automaatioaste on korkea.
• (5) Laserkoneistuksella voidaan toteuttaa koneistettu ohjaus ja robotteja voidaan käyttää koneistuksen sijasta ympäristöissä, joissa ihmisen toiminta on vaikeaa.

2. laser-työstön käyttö koneiden valmistuksessa

2.1 Materiaalinkäsittely

Laserkoneistuksessa käytetään yleensä lämpökäsittely- ja pintavahvistustekniikkaa materiaalin käsittelyssä. Nämä kaksi tekniikkaa voivat nopeasti lämmittää materiaalin pinnan ja muuttaa nopeasti sen morfologiaa, kun se lähestyy sulamispistettä, saavuttaen siten pintakäsittely. Lasertyöstötekniikka on perinteisen lämpökäsittelytekniikan jatke. Lasertyöstön jälkeen materiaalilla on vahvempi väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys. 

Myös käyttöikää on pidennetty ja materiaalin suorituskykyä on parannettu kaikkialla. Lasertyöstön soveltaminen työkappaleiden pintaan on parantanut huomattavasti materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, millä on suuri merkitys tuotteiden markkinakilpailukyvyn parantamisessa.

Laserteknologiaa voidaan käyttää yksinään tai yhdistettynä muihin teknologioihin uuden materiaalin työstötavan luomiseksi. Laserteknologian ja CAD-tekniikan yhdistelmä on avannut uuden alan mekaaniseen valmistusmateriaalien työstöön. CAD-teknologia käyttää tietokonejärjestelmää ohjaamaan suunnitteluprosessia, suorittamaan osien mallintamisen suunnittelutyöt ja sitten lasertekniikan avulla prosessoimaan suunnitellun mallinnussuunnitelman mukaisesti. CAD-tekniikalla luodulle osamallille on ominaista tarkkuus ja suoraviivaisuus, mikä voi yksinkertaistaa monimutkaisten osien valmistuksen vaikeutta. 

Jos suunnitteluprosessin aikana ilmenee ongelmia, niitä voidaan muuttaa milloin tahansa tuotteen eheyden varmistamiseksi. Mekaanisella valmistuksella on erittäin tiukat vaatimukset itse osille ja tarkkuusvaatimukset ovat erittäin tiukat. Myös joidenkin monimutkaisten kaarevien pintojen työstäminen on vaikeaa. CAD-tekniikan ja lasertekniikan yhdistetty käyttö voi helposti ratkaista tämän ongelman, vähentää tuotannon vaikeuksia ja myös lyhentää T & K-sykliä tuotteiden tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Lävistys ja leimaamalla on tärkeä osa materiaalin työstöä. Yleisiä työstöreikien tyyppejä ovat öljyreiät, kiinnitysreiät, asemointireiät jne. Läpivientireikien laadulla on merkittävä vaikutus osan suorituskykyyn. Laserkoneistuksen porausvaikutus on parempi kuin perinteisellä mekaanisella porauksella, ja reiän seinä on tasaisempi ja pyöreämpi, kuten taulukosta 1 näkyy. Reiän syvyyden ja reiän halkaisijan käyrä ajan myötä lasertyöstössä on esitetty kuvassa 1. 

Voidaan havaita, että laserporausprosessin aikana reiän syvyys ja halkaisija ovat kasvaneet alkuvaiheessa merkittävästi ja ajan pidentyessä niiden kaikkien kasvuvauhti hidastuu. Syynä hidastumiseen on se, että laserin defokusointienergia vähenee ja sitten laserlämmönlähde käännetään materiaalin sisäpuolelle. Tällä hetkellä laserprosessi

Linkki tähän artikkeliin ： Laserkoneistuksen käyttö koneiden valmistuksessa

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti prototyyppien tarjoaminen, täydelliset tuotantoajat, tekninen tuki ja täydellinen tarkastus Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.