Sammuta kuparipotkurien viileä valu

Muovaushiekan alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi kymmeniä tonneja painavia suuria potkureita voidaan jäähdyttää useita päiviä. Jäähdytysnopeus koneistusvalut on hidas ja laatuvaikutuksen muodostavat mekaaniset ominaisuudet ja korroosioväsymislujuus heikkenevät merkittävästi. 

Erikoislaatuvaikutusten mekaaniset ominaisuudet ja korroosioväsymislujuus heikkenevät merkittävästi. Varsinkin noin 0.2 ~ 0.3R kantosiipistä, jolla on suurin käyttöjännitys, kantosiiven paksuus (napaa lukuun ottamatta) on paksumpi kuin muut osat, joten korroosion väsymislujuus toistuu 2x107, 18kgf / mm2 ja halkaisija yli 6000mm painaa kaksikymmentä tonnia. Suuren mittakaavan käyttöön aluksen potkuri valukappaleiden korroosioväsymislujuus siiven juuressa laskee arvoon 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Syynä on se, että valunopeus on noin 1000 °C - 700 °C. Suurilla potkurilla jäähdytysnopeus on noin 0.1 °C/min. 

Tästä syystä nikkeli-alumiinipronssiseosten mekaanisia ominaisuuksia hallitsevilla metalliyhdisteillä Al, Ni ja Fe (kuten FeAl, NiAl jne.) on agglomeroitumista. Lisäksi nikkeli-alumiinipronssivalut ovat herkkiä vedyn imeytymiselle sulatusprosessi ja hitaasti jäähtyvät suuret valukappaleet aiheuttavat todennäköisemmin vetyvirheitä.

Näin ollen uudelle valumenetelmälle on tunnusomaista:

• 1. Mitä tulee materiaalin kemiallisen koostumuksen painoprosenttiin: alumiini 8.5 ~ 10.5%, nikkeli 4-6%, rauta 4-6%, mangaani 4%tai vähemmän, kupari ja yleiset epäpuhtaudet
• 2. Valamisen aikana, kun sula kupariseos on valettu muottiin, joka voi ohjata jäähdytysnopeutta, jäähdytysnopeutta säädetään välillä 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; alle 700 ℃, 1 ℃ / min.

Tämä valumenetelmä eroaa vanhasta hiekkamuotista ja ilmajäähdytyksestä, jonka lämmönjohtavuus oli alhainen. Sen sijaan se käyttää metallihiukkasia, joiden lämmönjohtavuus on 20–30 kertaa korkeampi kuin hiekalla, ja upottaa siihen jäähdyttävää vettä. Lisäksi ennen kaatamista käytetään menetelmää sulan kupariseoksen, jolla on ennalta määrätty kemiallinen koostumus, pakkojäähdyttää samalla kun kaadetaan jäähdytysvettä muottiin ja suoritetaan pakkojäähdytys. 

Jäähdytysnopeus on huomattavasti suurempi kuin tavanomaisella valumenetelmällä, mikä estää tehokkaasti korroosioväsymislujuuden ja laatuvaikutuksen muodostavien mekaanisten ominaisuuksien heikkenemisen.

Tämä valumenetelmä edellyttää, että jäähdytysnopeus välillä 1000-700 °C on 5 °C/min tai enemmän, koska jäähdytysnopeudella ei ole yhteyttä saostumiseen ja saostumien kasvuun yli 1000 °C:ssa ja saostumien (FeAl, NiAl) kanssa. 1000 - 700 °C) jne.) 

Sademäärä ja kasvulämpötila; alle 700 °C:ssa kiderakeet eivät melkein enää kasva, ja jäähdytysnopeuspotentiaalin saostumilla näissä lämpötilaolosuhteissa on oltava raja-arvo kasvaakseen sopivan kokoisiksi. Jäähdytysnopeuden ylärajaa ei ole määritelty, koska valukappaleen muoto vaihtelee, ja on ihanteellista, että 5 °C/min tai enemmän riittää säätelemään saostumien kasvua. Jäähdytysnopeudeksi alle 700 °C on määritetty alle 1 °C/min, jotta β-faasi, joka syntyy nopealla jäähdytyksellä yli 1000 °C 5 °C/min välillä 1000 °C ja 700 °C, muutetaan α:ksi. vaihe, jotta varmistetaan materiaalin sitkeys ja sallitaan seosaineiden diffundoituminen riittävästi materiaalin homogeenisuuden saavuttamiseksi Into. 

Jäähdytysnopeudelle ei ole alarajaa alle 700 °C. Jäähdytysnopeus vaihtelee luonnollisesti valukappaleen muodon mukaan. Jos jäähdytysnopeus on alle 1 °C / min, α-faasimuunnos voi olla riittävämpi ja voidaan saavuttaa korkea korroosioväsymislujuus. Tällä valumenetelmällä valua ei tarvitse lämpökäsitellä uudelleen korkeassa lämpötilassa, vältetään lämpökäsittelyn aiheuttamat hapettumis- ja muodonmuutosongelmat ja säästetään energiaa.

Linkki tähän artikkeliin ： Sammuta kuparipotkurien viileä valu

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.