Suurten kupariseoksesta valmistettujen potkurien sulatus ja kaataminen

---

Harkitse yhdessä potkurin valumuotin laajamittaisen suunnittelun kanssa sopivia prosessiparametreja, kuten kutistuminen, muodonmuutos ja prosessointitilavuus; moniuunisen sulatuksen käyttö, kohtuullisen sulamislämpötilan hallinta, kaasunpoistoprosessi ja kaatamislämpötila ovat edellytyksiä tasaisen valun varmistamiseksi.

Pohjainjektointijärjestelmän suunnittelun avulla ja kun se on kaadettu nousuputkeen 1/3, korkean lämpötilan kuparineste lisätään kutistamaan nousuputki sen varmistamiseksi, että koneistusvalut kiinteytyä peräkkäin, mikä on avaintekijä valukappaleiden sisäisen laadun saavuttamiseksi.

Kuore

Koska melan bruttopaino on 57t, sulatukseen käytetään kahta 30t välitaajuista sähköuunia. ZCuAl9Fe4Ni4Mn2-materiaalisuhdetta valvotaan tiukasti. Sulatuslämpötilaa säädetään 1200 ~ 1250 ℃. Uunissa suoritetaan kemiallinen analyysi ja taivutuskoe sen selvittämiseksi, täyttääkö seosliuos vaatimukset. . Kun uuni on hyväksytty, se voidaan vapauttaa. 

Koska kaatamiseen käytetään kahta eri kokoista kauhaa, on kunkin kauhan lämpötilaa valvottava. Jotta varmistetaan, että lopullinen kaatolämpötila pysyy vaaditulla alueella, jokainen uuni on järjestettävä etukäteen. Aika ja lämpötila.

Kaasunpoisto ja kaasun havaitseminen

Koska kupariseoksia, pääasiassa vetyä, on helppo saada laadukkaiden valukappaleiden saamiseksi, käytetään pohjapuhallettua typen puhallusprosessia. Kuivattu typpi puhalletaan seosnesteeseen pohjapäällysteisen pohjan kautta. 

Typpikuplien noustessa se otetaan pois. Kuparinesteeseen liuennut vety saa metalliseoksen nesteessä olevat metallisulkeumat myös kellumaan ja saavuttamaan kaasunpoiston ja seosnesteen puhdistamisen.

Kuparinesteen kaasua sisältävä testi säätelee yleensä yli -0.092 MPa: n ilmanpainetta ja laivojen potkurit ei ole kupera, jotta sitä voidaan pitää pätevänä. Jos edellä mainitut vaatimukset eivät täyty, typen puhallusta tulisi jatkaa, kunnes se on pätevä.

kaatamalla

Kun olet ohittanut kaasun, lopeta typen puhallus. ZCuAl9Fe4Ni4Mn2-seokselle, kun kaadetaan suuria valukappaleita, kaatamislämpötila voi olla 1120 ~ 1140 ℃, yleensä kaadettavaksi otetaan linjan lämpötila, joka voi täyttää vaatimukset. Kun nousuputken syöttö suoritetaan kaatamisen aikana, aikaväli on 40 - 60 min joka kerta, jotta voidaan varmistaa valun järjestyksellinen jähmettyminen, parantaa nousuputken syöttövaikutusta ja parantaa valun sisäistä laatua.

Linkki tähän artikkeliin ： Suurten kupariseoksesta valmistettujen potkurien sulatus ja kaataminen

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.