Johdanto suurten kupariseoksesta valmistettujen potkurien valuprosessiin

Mallintamismenetelmä

Monimutkaisen muodon vuoksi aluksen potkuri terät ja erittäin suuren potkurin suuri ääriviiva, yleinen muovaustekniikka on erityisen kriittinen. Muotin laatu ei ole riittävä, mikä voi johtaa valun koon epäonnistumiseen ja vakavaan valun romuttamiseen. Siksi potkurin mallintamisprosessi on erityisen tärkeä.

Tällä hetkellä potkurin muoto käyttää yleensä digitaalista näytön korkeusmittaria, poikkileikkausmallia, kulmaviivamallia ja manuaalista mallintamista. Hiekkatiedot toimitetaan CAD-tietokoneella. Näissä tiedoissa on otettava huomioon valun muodonmuutos, seoksen kutistumisominaisuudet ja asianmukainen työstövara. Kun hiekkamuotti on valmistettu, tarkastusmallia, kuten poikkileikkausmallia ja kulmaviivamallia, käytetään lehden muodon koon tarkistamiseen sen varmistamiseksi, että tiedot täyttävät vaatimukset.

Kutistumisen määrittäminen

Melan terä on leveä ja terän paksuus jakautuu epätasaisesti. Terän koron enimmäispaksuus on 336 mm ja terän kärki on vain 22 mm. Rako on niin suuri, että valulämpötila ja jäähdytysnopeus ovat erilaiset koko valun ajan. Deformaatioon vaikuttavia tekijöitä ja lakeja ei kuitenkaan ole täysin ymmärretty. Etureuna on kovera alaspäin ja reuna taipuu ylöspäin, terä on vääntynyt vääristyneenä ja nousu pienenee. Siksi on teknisesti määrätty, että (0.2 ~ 0.4) R: n kutistumisnopeus on 1.0%, (0.5 ~ 0.7) R: n kutistumisaste on 2.0% ja (0.8 ~ 1.0) R: n kutistumisaste on 3.0% ; kutistumisaste on 1.5%.

	Kuva 1 Terän selkänojan työstövara

Koneistustilavuuden määrittäminen

Valukappaleiden pintavirheiden vähentämiseksi ja hyväksyttyjen mittojen ja hyvän pintalaadun omaavien valukappaleiden saavuttamiseksi pelkkä kutistumisen ja muodonmuutoksen vaatimukset eivät voi täyttää vaatimuksia, ja koneistusvara on lisättävä asianmukaisesti. Terän työstöraja määritetään seuraavasti: jätä työstövaruus terän pinnalle; jätä työstövaruus terän pinnalle; katso kuva 1 koneistusvalut terän takaosan määrä; 20 mm; 10 mm navan ulkokehän toisella puolella, 15 mm navan sisäreiän toisella puolella, 15 mm pidempi navan isossa päässä ja 10 mm pidempi pienessä päässä.

Portti tunnistettu

Koska potkurin ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 materiaali sisältää enemmän Al: a, sekundääristä oksidikuonaa on helppo muodostaa kaatoprosessin aikana. Siksi kaatojärjestelmän suunnittelussa on harkittava, voidaanko kaatamisjärjestelmällä taata metallinesteen tasainen täyttyminen, ja sillä tulisi olla kohtuullinen kaatumisnopeus, kuonan tukkeutuminen ja kuonan poistokyky turbulenssin estämiseksi. Pohjainjektio hyväksytään yleensä, ja kaatojärjestelmän yleinen poikkileikkaussuhde on suora: vaakasuora: sisäinen = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Valun suuren bruttopainon vuoksi käytetään kahta φ60 mm suoraa ja 26 φ60 mm kiskoa. Portin sisällä.

Kupariseospotkurin supistuminen on noin 1.5%, joten nousuputken muotoilu on myös erittäin tärkeä. Yleensä nousuputken korkeus on 0.6-0.8 kertaa navan korkeus.

Leivonta ja jäähdytys

Muotti kuivataan kuumailmapuhaltimella, joka vähentää pääasiassa muovihiekan kosteutta ja vähentää vikoja, kuten huokoisuutta ja hapettunutta kuonaa, johtuen muovihiekan liiallisesta kosteuspitoisuudesta. Tasaisen kuivumisen varmistamiseksi terän kärjessä oleva ilman ulostulo aukeaa melan sivua pitkin alimmasta kohdasta. Muottia pidetään 150 ° C: ssa noin 24 tuntia sen varmistamiseksi, että ilman ulostulolämpötila ei ole alle 40 ° C.

Koska siipiterällä on suuri paksuusgradientti, se aiheuttaa väistämättä eri osien erilaiset jäähdytysajat. Sen varmistamiseksi, että valulla on riittävä lujuus, tämän valun lämmönkesto on vähintään 120 tuntia kaatamisen jälkeen. Kun lämpötila laskee 300 ° C: seen, nyrkkeily suoritetaan. Laajentamalla jäähdytysaikaa, valu voi vapauttaa kokonaan valujännityksen estääkseen terän muodonmuutoksen suuresta lämpötilagradientista johtuen.

Linkki tähän artikkeliin ： Johdanto suurten kupariseoksesta valmistettujen potkurien valuprosessiin

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.