Hotline: +86 0769 82886112 Uutiset ja media FAQ Video

Koti > Uutiset ja media > Tekninen sovellus

Yksityiskohtaisia esimerkkejä akselin työstötekniikasta

2019-11-16

Yksityiskohtaisia esimerkkejä akselin työstötekniikasta

Prosessimääritysten muotoilu akseli osat liittyvät suoraan työkappaleen laatuun, työn tuottavuuteen ja taloudellisiin hyötyihin.

Sisäinen hiomakoneen kara

Vastauksena yllä oleviin vaatimuksiin seuraava on esimerkki. Kaasuttava kara (kuvassa yllä), 40 kappaletta erää kohden, materiaali 20Cr paitsi sisä- ja ulkokierteille S0.9 ~ C59. Kaasuttamisprosessi on monimutkaisempi, ja rouhintaprosessia varten on laadittava luonnos prosessista (kuvassa).

Prosessimääritysten muotoilu akselin osiin liittyy suoraan työkappaleen laatuun, työn tuottavuuteen ja taloudellisiin etuihin.

Osalla voi olla useita erilaisia käsittelymenetelmiä, mutta vain yksi niistä on järkevämpi. Muotoilussa työstöprosessi seuraavat seikat on huomioitava.

1.Osien piirustuksen prosessianalyysissä, on tarpeen ymmärtää rakenteellisten ominaisuuksien, tarkkuuden, materiaalin, lämpökäsittelyn jne. tekniset vaatimukset ja tutkia tuotteen kokoonpanopiirros, komponenttiasennuksen piirustus ja hyväksymiskriteerit.
2.Hiiltyvien osien prosessointireitti on yleensä: leikkaus → taonta → normalisointi → rouhinta → puolivalmistelu → kaasuttaminen → hiilen poistomenetelmä (osalle, jonka kovuutta ei tarvitse parantaa) → karkaisu → kierteitys, poraus tai jyrsintä Ura → karkea hionta → vanheneminen matalassa lämpötilassa → puolivalmistelu → matalan lämpötilan vanheneminen → viimeistely.
3.Karkea referenssivalinta: Jos koneistamatonta pintaa on, koneistamaton pinta tulee valita karkeaksi referenssiksi. Kaikille pinnoille koneistettavat valuakselit vähimmäispinta korjataan työstörajan mukaan. Ja valitse sileä pinta, anna portin. Valitse vankka ja luotettava pinta karkeaksi referenssiksi, mutta karkea viite ei ole uudelleenkäytettävissä.
4.Hieno vertailuarvo: lähtötilanteiden sattuman periaatteen noudattaminen, mahdollisuuksien mukaan valitsemalla suunnittelupohja tai kokoonpanon vertailuarvo paikannuksen vertailuarvoksi. Vertailuanalyysin periaatteen mukaisesti. Käytä samaa paikannusviitettä mahdollisimman paljon useimmissa toiminnoissa. Paikannusviite yhtyy mahdollisimman paljon mittausohjeeseen. Tarkan, vakaan ja luotettavan pinnan valinta on hieno vertailuarvo.

Käsitellään luonnosta

Karan työstöprosessi

1. kääntäminen

Prosessilaitteet: CA6140, Mohs nro 3 -jyrsin, Mohs No. 3 -tulppamittari 1: 5 rengasmittari

Prosessin sisältö: prosessin luonnoksen mukaan kääntämällä kaikki kokoon

(1) Keskireikä φ2 porataan toisesta päästä.
(2) 1: 5 kartio ja Mohs 3 # sisäkartion väritesti, kosketuspinta> 60%.
(3) Jokaisen maadoitettavan ulomman ympyrän ulkohalkaisija ei saa olla suurempi kuin 0.1 keskireiän säteen suuntaisesti.

Huomaa: Tarkista lopuksi

2. sammutus

Prosessin sisältö: lämpökäsittely S0.9-C59

3. kääntyi

Prosessisisältö: purkaminen. Yksi pää on kiinnitetty, toinen pää keskitetty

(1) Kääntämisen pääty varmistaa, että oikean päätyaskelman pituus φ36 akselin päähän on 40
(2) Poraa keskireikä φ5B tyyppi
(3) U-käännös
(4) Kääntymisen päätepinta, ota kokonaispituus 340 kokoon saakka, jatka poraamista syvälle 85, 60 ° viisteeseen

4. kääntäminen

Prosessilaitteet: CA6140

Prosessisisältö: yksi leike ja yksi yläosa

(1) M30 × 1.5–6 g vasemman langan suuren halkaisijan ja ф30JS5 kääntäminen arvoon Φ30 + 6.0 +5 + +
(2) Kääntämällä φ25 arvoon φ25 + 0.2 + 0.1 pituus 43
(3) Kääntämällä φ35 arvoon φ353 + 0.4 + 0.3
(4) Kääntyvä hiomalaikan ylikulkusilta

5. kääntäminen

Prosessisisältö: U-käännös, yksi leike ja yksi yläosa

(1) M30 × 1.5–6 g: n langan ja φ30JS5 - φ30 + 0.6 + 0.5 suuri halkaisija
(2) Kääntämällä φ40 arvoon φ40 + 0.6 + 0.5
(3) Hiomalaikan kääntymisraon kääntäminen

6. jyrsintä

Prosessin sisältö: Jyrsintä 19 + 0.28 kahden tason kokoon

7. lämpökäsittely

Prosessin sisältö: lämpökäsittely HRC59

8.Tutkimus

Prosessin sisältö: Hiotaan molemmat pään keskireikä

9. ulkoinen hionta

Prosessilaitteet: M1430A

Prosessisisältö: kaksi kärkeä (toinen pää on tukossa kartion avulla)

(1) ~ 40 ulomman ympyrän karkea hionta, jättäen jäljellä 0.1 - 0.15
(2) karkea hionta φ30js ulompi ympyrä φ30t + 0.1 + 0.08 (kaksi paikkaa) porrastus
(3) Karkea hionta 1: 5 kartio, jättäen hiontavaran

10.Sisäinen hionta

Prosessilaitteet: M1432A

Prosessin sisältö: käytä V-muotoista kiinnikettä (sijoitus ф30js5: n ulkoreunaan)

Momon 3 # sisäkartio (vastaava Mohs 3 # kartiotulppa) viimeistelyvaraus 0.2 ~ 0.25

11. lämpökäsittely

Prosessin sisältö: matalan lämpötilan ikääntymiskäsittely (paistaminen), sisäisen stressin poistaminen

12. kääntäminen

Prosessilaitteet: Z-2027

Prosessisisältö: kiinnitetty toiseen päähän ja keskitetty toiseen päähän

(1) Poraa φ10.5 reikä, sijoitus ohjausholkkiin, lanka ei törmää
(2) Kääntyminen, poraus φ5 hanaa M6–6H sisäkierre
(3) Aukon 60 ° keskireikä
(4) Poraa holkin porareiän poraus ф10.5 × 25 (kierre ei muutu)
(5) 60 ° keskireikä, pinnan karheus 0.8

13.Pihdit

Prosessin sisältö:

(1) Aseta napautus koneistus laakeri holkki kartion reikään
(2) Hyökkää M12–6H-sisäkierteen kokoon

14.Tutkimus

Prosessin sisältö: Tutkimuskeskuksen reikä Ra0.8

15. ulkoinen hionta

Prosessin sisältö: työkappale kiinnitetään kahden yläosan väliin

(1) Hionta circle40 ja φ35φ25 ulompi ympyrä koon mukaan
(2) Jyrsintä M30 × 1.5 M30 × 1.5 vasemman kierteen suuri halkaisija 30-0.2-0.3-
(3) Puolivalmistelut ф30js5 kahdesta ф30 + 0.04 + 0.03
(4) Hienohiottu 1: 5 kartiomainen kokoon, tarkista väritysmenetelmällä kosketuspinnan mukaan yli 85%

16. jauhaminen

Prosessin sisältö: työkappaleen kiinnittäminen kahteen yläosaan, hiomalanka

(1) Myllyn M30 × 1.5–6 g vasen lanka koon mukaan
(2) M30 × 1.5–6 g langan jyrsintä koon mukaan

17.Tutkimus

Prosessin sisältö: Keskellä oleva reikä Ra0.4

18. ulkoinen hionta

Prosessilaitteet: M1432A

Prosessin sisältö:

(1) Hionta, työkappaleen kiinnitys kahden yläosan väliin
(2) Hionta 2-φ30-0.003-0.007 kokoon, kiinnitä huomiota geometriseen toleranssiin

19. Sisäinen hionta

Prosessilaitteet: MG1432A

Prosessin sisältö:

Työkappale on asennettu V-muotoiseen kiinnikkeeseen, ja Mohs 3: n sisäsäde on kiinnitetty 1 – ф30-ulomman ympyrän perusteella (purkaminen, sijoittaminen 2-ф30js5-ulomman ympyrän kanssa), ja värin tarkastuksen kosketuspinta on suurempi kuin 80%. Vaatii "1" ja "2"

20.General

Prosessin sisältö: ruosteenestoöljyn puhdistus ja pinnoitus, pystysuora varastointi roikkuu työkappaleeseen

Joitakin kohtia akselin työstössä:

1.Kaksi keskireikää käytetään paikannusreferenssinä, joka noudattaa edellä mainittua vertailun sattuman ja vertailun periaatetta.
2. osa käyttää ensin ulkokehää karkeana viitteenä, auton päätypintaa ja poran keskireikää, ja sitten karkean auton ulkokehä sijoitetaan siten, että kaksi keskireikää ovat paikoitusreferenssi, ja kartiomainen reikä käsitellään karkean auton ulomman ympyrän ollessa paikannusviite, mikä on keskinäisen vertailun periaate. Koneistuksessa on paikannuspiste, joka on tarkempi kuin kerran. Nro 3 Mohsin kartion tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Siksi V-muotoinen kiinnitin vaaditaan geometrisen toleranssivaatimuksen saavuttamiseksi siten, että 2-ф30js5: n ulompi ympyrä on paikannusviite. Kun kartio on auton sisällä, toinen pää on kiristetty kynnellä ja toinen pää on keskitetty keskikehykseen, ja ulompaa ympyrää käytetään myös hienona viitteenä.
3.Kun puoli viimeistellään ja viimeistellään ulompi ympyrä, käytetään kartiotulppaa, ja kartion keskireikää käytetään paikoitusviitteenä akselin ulkopinnan pyöreän pinnan viimeistelyyn.

Kartion liittämistä koskevat vaatimukset:

1. kartiotulpalla on suuri tarkkuus, varmistaen, että kartiotulpan kartiomainen pinta on korkealla samankeskisellä kärjen reiän kanssa.
2.Kartiotulppaa ei pidä vaihtaa asennuksen jälkeen toistuvan asennuksen aiheuttaman asennusvirheen vähentämiseksi.
3. kartiotulpan ulkohalkaisijan ulkohalkaisija tulisi tehdä lähelle akselin päätä kartion irrotuksen ja irrotuksen helpottamiseksi.
4. tärkein koneistusakseli on hiiltynyt ja karkaistu 20Cr vähähiilisellä seosteräksellä, eikä työkappaletta tarvitse karkaista (M30 × 1.5-6g vasemmalla, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), jolloin hiilenpoisto on 2.5-3 mm kerroksen pinnalle. .
5.Kun lanka on pysäytetty, sitä ei voida käsitellä sorvissa. Jos lanka ensin ruuvataan ja sitten sammutetaan, lanka vääntyy. Siksi lanka ei yleensä salli kovettumista, joten hiilikerros on jätettävä työkappaleen kierteitetyn osan halkaisijaan ja pituuteen. Sisäkierteille tulee jättää aukkoon myös 3 mm: n hiilihapotuskerros.
6.Keskireiän tarkkuuden varmistamiseksi myöskään työkappaleen keskireikää ei saa kovettaa. Tästä syystä aihion kokonaispituus on 6 mm.
7. työkappaleen ulomman ympyrän hiontatarkkuuden varmistamiseksi keskireiän hiontaprosessi on järjestettävä lämpökäsittelyn jälkeen ja vaaditaan hienoa pinnan karheutta. Kun ulkokehä on hiottu, työkappaleeseen vaikuttava pyöristys johtuu pääasiassa kahden yläreiän koaksiaalisuudesta ja yläreiän pyöristysvirheestä.
8. jauhatusjännityksen poistamiseksi matalan lämpötilan vanhenemisprosessi (paistaminen) järjestetään karkean jauhamisen jälkeen.
9. erittäin tarkan ulomman ympyrän saamiseksi hionta olisi jaettava karkeaksi hiontaan, puolivalmisteluun ja hienohiontaan. Hienohionta on järjestetty erittäin tarkalle hiomakoneelle.

Linkki tähän artikkeliin ： Yksityiskohtaisia esimerkkejä akselin työstötekniikasta

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！