Mittatoleranssien, geometristen toleranssien, pinnan karheuden suhde

Yleensä se määräytyy seuraavan suhteen perusteella:

• 1. Kun muodon toleranssi on 60% mittatoleranssista (keskimääräinen suhteellinen geometrinen tarkkuus), Ra≤0.05IT;
• 2. Kun muodon toleranssi on 40% mittatoleranssista (suurempi suhteellinen geometrinen tarkkuus), Ra≤0.025IT;
• 3. Kun muodon toleranssi on 25% mittatoleranssista (korkea suhteellinen geometrinen tarkkuus), Ra≤0.012IT;
• 4. Kun muodon toleranssi on alle 25% mittatoleranssista (erittäin korkea suhteellinen geometrinen tarkkuus), Ra ≤ 0.15Tf (muodon toleranssiarvo).

Yksinkertaisin viitearvo: mittatoleranssi on 3-4 kertaa karheus, mikä on edullisinta.

1) Muoto- ja mittatoleranssin välinen numeerinen suhde

Kun mittatoleranssin tarkkuus määritetään, muodon toleranssilla on sopiva arvo, joka vastaa muodon toleranssiarvoa noin 50% mittatoleranssiarvosta; noin 20% mittateollisuuden mittatoleranssi -arvo muodon toleranssiarvona; raskas teollisuus Muotojen toleranssi -arvona käytetään 70% mitatoleranssi -arvoa. Tämä voidaan nähdä. Mitä suurempi mittatoleranssin tarkkuus, sitä pienempi muodon toleranssi on mittatoleranssi. Suunniteltaessa mitoitus- ja muototoleranssivaatimuksia, poikkeustapauksia lukuun ottamatta, kun mittatarkkuus määritetään, muodon toleranssiarvona käytetään yleensä 50% mitatoleranssiarvoa. Tästä on hyötyä sekä valmistuksessa että laadun varmistamisessa.

2) Muoto- ja sijaintitoleranssin numeerinen suhde

Muodon sietokyvyn ja asennon sietokyvyn välillä on myös yhteys. Virheen muodostumisen syystä muodon virhe johtuu koneen tärinästä, työkalun tärinästä, karan loppumisesta jne .; sijaintivirhe johtuu koneen ohjauskiskojen yhdensuuntaisuudesta, työkalun kiinnitys ei ole yhdensuuntainen tai ei-pystysuora, puristusvoima vaikuttaa jne. Siksi toleranssikaistan määritelmän mukaan sijaintivirhe on muoto testattavan pinnan virhe. Jos rinnakkaisvirhe sisältää tasaisuuden virheen, sijaintivirhe on paljon suurempi kuin muotovirhe. Siksi yleisessä tapauksessa, kun muita vaatimuksia ei anneta, sijaintitoleranssi annetaan eikä muodon toleranssi enää anneta. Kun on erityisvaatimuksia, muoto- ja sijaintitoleranssivaatimukset voidaan merkitä samanaikaisesti, mutta tarran muodon toleranssiarvon tulee olla pienempi kuin merkitty sijaintitoleranssi. Muuten osia ei voida valmistaa suunnittelun aikana tuotannon aikana.

3) Muodon sietokyvyn ja pinnan karheuden suhde

Vaikka muodon virheen ja pinnan karheuden välillä ei ole suoraa yhteyttä numeeristen arvojen ja mittausten suhteen, näiden kahden välillä on tietty suhteellinen suhde tietyissä käsittelyolosuhteissa. Kokeellisen tutkimuksen mukaan pinnan karheus vastaa muodon toleranssia yleisessä tarkkuudessa. 1/5 - 1/4. On nähtävissä, että muodon sietokyvyn varmistamiseksi vastaavan pinnan karheuden korkeusparametrin suurin sallittu arvo tulisi rajoittaa asianmukaisesti.

Muotosietokyvyn valinta

1) Geometristen toleranssikohteiden valinta

Integroidun ohjausprojektin toimintoja on hyödynnettävä täysimääräisesti geometristen toleranssikohteiden ja vastaavien piirustuksissa esitettyjen geometristen virheiden ilmaisukohteiden vähentämiseksi.

Toimintavaatimusten täyttämisen lähtökohtana on valittava yksinkertainen mittausprojekti. Esimerkiksi koaksiaalitoleranssit korvataan usein säteittäisten ympyrän juoksutoleransseilla tai säteittäisten ympyrän juoksutoleransseilla. On kuitenkin huomattava, että säteittäisen ympyrän kulku on yhdistelmä koaksiaalivirheestä ja lieriömäisestä pinnan muotovirheestä. Siksi, kun se vaihdetaan, annetun tärinän toleranssiarvon tulisi olla hieman suurempi kuin koaksiaalitoleranssi, muuten se on liian tiukka.

2) Suvaitsevaisuusperiaatteen valinta

Mitattujen elementtien toiminnallisten vaatimusten mukaisesti suvaitsevaisuuden toiminnot olisi hyödynnettävä täysimääräisesti ja hyväksyttävä toleranssiperiaatteen toteuttamisen toteutettavuus ja taloudellisuus.

Riippumattomuuden periaatetta käytetään mittatarkkuuteen ja sijainnin ja sijainnin tarkkuuden tarkkuuteen. Sen on täytettävä vaatimukset erikseen tai niiden välillä ei ole yhteyttä, jotta varmistetaan liikkeen tarkkuus, tiivistys ja toleranssi.

Sisällytysvaatimuksia käytetään pääasiassa sovelluksissa, joissa tarvitaan tiukkaa koordinointia.

Suurin kokonaisuus vaaditaan keskielementille, ja sitä käytetään tyypillisesti silloin, kun asennusvaatimukset ovat koottava (ei liitäntävaatimuksia).

Fyysisiä vähimmäisvaatimuksia käytetään ensisijaisesti silloin, kun on tarpeen varmistaa osan lujuus ja seinämän vähimmäispaksuus.

Käännettävä vaatimus yhdistetään enimmäis- (vähimmäis) kokonaisvaatimukseen, joka hyödyntää täysimääräisesti toleranssivyöhykkeen, laajentaa mitatun komponentin todellisen koon vaihteluväliä ja parantaa tehokkuutta. Voidaan käyttää vaikuttamatta suorituskykyyn.

Vertailuelementtien valinta

1) Vertailuosien valinta

• (1) Valitse vertailulaitteeksi liitospinta, jossa osat on sijoitettu koneeseen. Esimerkiksi kotelon pohjataso ja sivu, levyosan akseli, tukilevy tai pyörivän osan tukireikä ja vastaavat.
• (2) Vertailuelementin tulisi olla riittävän kokoinen ja jäykkä vakaan ja luotettavan paikannuksen varmistamiseksi. Esimerkiksi kahden tai useamman erillään olevan akselin yhdistäminen yhteiseksi vertailuakseliksi on vakaampi kuin vertailuakseli.
• (3) Valitse vertailuosaksi pinta, jonka pinta on suhteellisen tarkka.
• (4) Tee kokoonpanon, käsittelyn ja testauksen vertailuarvot mahdollisimman yhtenäisiksi. Tällä tavalla vertailun epätasaisuudesta johtuva virhe voidaan eliminoida, jigin ja mittauslaitteen suunnittelu ja valmistus voidaan yksinkertaistaa ja mittaus on kätevää.

2) Vertailuarvojen määrän määrittäminen

Yleensä viitteiden määrä on määritettävä toleranssiprojektin suuntautumisen ja paikannusgeometriavaatimusten perusteella. Suurin osa suunnan toleransseista koskee yhtä peruspistettä, kun taas paikannustoleranssi vaatii yhden tai useamman peruspisteen. Esimerkiksi rinnakkaisuuden, kohtisuoran ja koaksiaalisuuden toleranssikohteissa käytetään yleensä vain yhtä tasoa tai yhtä akselia vertailuelementtinä; sijaintitoleranssikohdan osalta reikäjärjestelmän sijaintitarkkuus on määritettävä ja kahta tai kolmea voidaan käyttää. Vertailuosat.

3) Vertailuarvon järjestys

Kun valitaan kaksi tai useampia viite -elementtejä, viite -elementtien järjestys selvennetään ja kirjoitetaan toleranssiruudukkoon ensimmäisessä, toisessa ja kolmannessa järjestyksessä. Ensimmäinen viite -elementti on ensisijainen ja toinen viite -elementti on toinen. .

Muototoleranssiarvon valinta

Yleinen periaate: Valitse edullisin toleranssiarvo samalla, kun osa toimii.

◆ Osien toiminnallisten vaatimusten mukaan, ottaen huomioon koneistuksen taloudellinen tilanne ja osien rakenne ja jäykkyys, elementtien toleranssiarvot määritetään taulukon mukaisesti. Ja harkitse seuraavia tekijöitä:

◆ Saman elementin antaman muodon toleranssin tulisi olla pienempi kuin sijainnin toleranssiarvo;

◆ Sylinterimäisen osan muodon toleranssiarvon (lukuun ottamatta akselin suoruutta) on oltava pienempi kuin mittatoleranssi; jos sama taso, tasaisuuden toleranssiarvon tulisi olla pienempi kuin tason rinnakkaistoleranssiarvo vertailuun nähden.

◆ Rinnakkaisuuden toleranssiarvojen tulee olla pienempiä kuin vastaavat etäisyystoleranssiarvot.

◆ Arvioitu suhteellinen suhde pinnan karheuden ja muodon toleranssin välillä: Yleensä pinnan karheuden Ra -arvo voidaan ottaa muodon toleranssiarvoksi (20%~ 25%).

◆ Seuraavissa tapauksissa, ottaen huomioon käsittelyn vaikeus ja muiden tekijöiden vaikutus pääparametrien lisäksi osien toiminnallisten vaatimusten mukaisesti, vähennä sopivasti valintaa 1-2:

•     ○ reikä akseliin nähden;
•     ○ hoikka iso akselis ja reiät; suurempi akselis ja reiät;
•     ○ Suuren osan (yli 1/2 pituinen) osan pinta;
•     ○ Linjojen ja linjojen väliset rinnakkaisuudet ja kohtisuoran toleranssit suhteessa kasvotusten.

Muoto ja täyttämätön suvaitsevaisuus

Piirustuksen yksinkertaistamiseksi muodon ja sijainnin tarkkuus voidaan taata yleisellä työstökoneella, eikä geometrista toleranssia tarvitse piirtää piirustukseen. Muoto ja täyttämätön toleranssi suoritetaan standardin GB/T1184-1996 määräysten mukaisesti. Yleinen sisältö on seuraava:

• (1) Kolme toleranssitasoa H, K ja L on määritelty merkitsemättömän suoruuden, tasaisuuden, pystysuuntaisuuden, symmetrian ja pyöreän juoksun suhteen.
• (2) Ympäröimättömyyden toleranssiarvo on yhtä suuri kuin halkaisijan toleranssi, mutta se ei voi olla suurempi kuin säteittäisen ympyrän tyhjennyksen täyttämätön toleranssi.
• (3) Vapaata lieriömäisyyden toleranssiarvoa ei ole määritelty, ja sitä ohjaavat elementin pyöreystoleranssi, alkulinjan suoruus ja suhteellisen alkulinjan ruiskutuksen tai täyttämättömyyden toleranssi.
• (4) Vertaansa vailla oleva toleranssiarvo on yhtä suuri kuin mitatun elementin ja vertailuelementin välinen mittatoleranssi ja mitatun elementin muodon toleranssi (suoruus tai tasaisuus), ja kestää kaksi pidempää vertailuarvo.
• (5) Mukautumatonta koaksiaalisuuden toleranssiarvoa ei ole määritetty. Tarvittaessa koaksiaalisuuden täyttämätön toleranssiarvo on yhtä suuri kuin pyöreän ulosvirtauksen täyttämätön toleranssi.
• (6) Viivaamattoman muodon, pintaprofiilin, kaltevuuden ja sijainnin toleranssiarvoja ohjaavat kunkin elementin ruiskutettu tai täyttämätön lineaarinen mittatoleranssi tai kulmatoleranssi.
• (7) Huomautamatonta täyden palautumisen toleranssiarvoa ei ole määritetty.

Kuvio esitys täyttämättömän toleranssiarvon muodosta

Jos käytetään GB/T1184-1996: ssa määritettyä täyttämätöntä toleranssiarvoa, standardi- ja laatukoodi on ilmoitettava otsikkosarakkeessa tai teknisissä vaatimuksissa. : "GB/T1184-K".

”Toleranssiperiaatteen GB/T 4249 mukainen” toleransseja ei ole merkitty piirustuksiin ja ne on suoritettava standardin ”GB/T 1800.2-1998” vaatimusten mukaisesti.

Linkki tähän artikkeliin ： Mittatoleranssin ja pinnan karheuden suhde

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.