Teollistumisen kehittyessä myös metallinjalostusteollisuus kehittyy nopeasti ja erilaisia ​​uusia materiaaleja ja uusia prosessiinnovaatioita ilmaantuu jatkuvasti. Tuotteiden käsittelyn laatu ja käsittelytehokkuus kuitenkin taataan ja parannetaan. Kun valitset oikean metallinleikkausnesteen, ympäristön saastumisen vähentämisestä on tullut tärkeä linkki. Kuitenkin metallinleikkausnesteiden valinta eri koneistustyökaluihin on myös vaikea valinta.

1. Yleiset leikkausnestetyypit CNC-työstökoneille

Sopeutuakseen erilaisiin käsittelytilanteisiin ja prosessivaatimuksiin metallinleikkausnesteiden tyypit ovat myös erilaisia, ja ne jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan kemiallisen koostumuksen ja tilan mukaan, nimittäin vesipohjaiseen leikkausnesteeseen ja öljypohjaiseen leikkausnesteeseen.

1. Vesipohjaisella leikkausnesteellä tarkoitetaan leikkausnestettä, joka on laimennettava vedellä etukäteen. Ruosteenestoemulsiot, ruosteenestovoiteluaineemulsiot, äärimmäisen paineen emulsiot ja mikroemulsiot kuuluvat kaikki tähän luokkaan. Vesipohjaisen leikkausnesteen tehtävänä on yleensä pääasiassa jäähdytys ja puhdistus, eikä voitelun vaikutus ole ilmeinen.

2. Öljypohjainen leikkausneste tarkoittaa leikkausnestettä, jota ei tarvitse laimentaa vedellä käytettäessä. Puhdas mineraaliöljy, rasvaöljy, öljyiset lisäaineet, mineraaliöljy, inaktiivinen äärimmäinen paineleikkausöljy ja aktiivinen äärimmäisen paineleikkausöljy kuuluvat kaikki tähän tyyppiin. Toisin kuin vesipohjaisilla leikkausnesteillä, öljypohjaisilla leikkausnesteillä on selvä voiteluvaikutus, mutta niillä on huonot jäähdytys- ja puhdistusominaisuudet.

2, leikkausnesteen valinta erilaisille työstötyökaluille

Eri työstötyökalut, erilaisten työkalujen suorituskyvyn vuoksi myös työstettäväksi soveltuvat materiaaliominaisuudet ovat erilaisia, joten soveltuu käytettäväksi erilaisia ​​leikkausnesteitä

1. Pikateräsmateriaaleista valmistetuille työkaluille keski- ja hidasleikkauksen aikana lämpö ei ole suuri, joten soveltuu käytettäväksi öljypohjaista leikkausnestettä tai emulsiota. Nopeassa leikkauksessa vesipohjaisen leikkausnesteen käytöllä voidaan saavuttaa hyvä jäähdytysvaikutus suuren lämmöntuotannon ansiosta. Tällä hetkellä, jos käytetään öljypohjaista leikkausnestettä, syntyy suuri määrä öljysumua, joka saastuttaa ympäristöä ja aiheuttaa helposti palovammoja työkappaleeseen, mikä vaikuttaa työstön laatuun ja työkalun käyttöikään. . Lisäksi karkeassa koneistuksessa on parasta käyttää äärimmäisen paineen vesiliuoksia tai äärimmäisen paineen emulsioita, ja äärimmäisen paineen emulsiot tai äärimmäisen paineleikkausöljyt sopivat paremmin viimeistelyyn.

Pikateräs käyttää keskinopeita leikkausoperaatioita ja sen nopeus on noin 70 m/m. Pikateräs on rautaseos, joka sisältää elementtejä, kuten volframia ja kromia, lisäämään sen kovuutta ja kulutuskestävyyttä; Silti niiden kovuus ja kulutuskestävyys heikkenevät sietämättömälle tasolle yli 600°C lämpötilojen vuoksi. Vesiliukoista leikkuuöljyä voidaan kuitenkin käyttää pitämään sen käyttölämpötila alle 600°C.

2. Sementoiduissa kovametallityökaluissa, koska ne ovat herkempiä äkilliselle kuumuudelle, työkalut tulee lämmittää ja jäähdyttää mahdollisimman tasaisesti, muuten on helppo aiheuttaa halkeilua. Siksi käytetään yleensä öljypohjaisia ​​leikkausnesteitä, joiden lämmönjohtavuus on suhteellisen heikko, ja niihin lisätään sopiva määrä kulumista estäviä lisäaineita. Kun leikkaat suurella nopeudella, suihkuta työkalua suurella virtauksella leikkausnestettä epätasaisen kuumenemisen välttämiseksi. Ja tämä menetelmä voi tehokkaasti alentaa lämpötilaa ja vähentää öljysumun esiintymistä.

3. Valulejeeringit (kromikobolttivolframi) Nämä seokset ovat kobolttipohjaisia ​​ei-rautapitoisia alkuaineita. Kun sen lämpötila on yli 600 ℃, se on kovempaa ja sillä on parempi kulutuskestävyys kuin nopealla teräksellä. Tätä voidaan käyttää nopeaan leikkaukseen, ja sitä voidaan käyttää myös vaikeasti leikattaviin metalliseoksiin ja korkeita lämpötiloja synnyttäviin leikkaustoimintoihin. Valuseokset ovat erittäin herkkiä suurille lämpötilan muutoksille, kuten äkillisille leikkaustoiminnan keskeytyksille. Ne sopivat paremmin jatkuviin leikkaustoimintoihin ja voivat käyttää vesiliukoista leikkausöljyä.

4. Koska keraamiset työkalut ja timanttityökalut kestävät paremmin korkeita lämpötiloja kuin kovametalli, ne käyttävät usein kuivaleikkauskäsittelytekniikoita. Joskus liian korkean lämpötilan välttämiseksi käytetään myös vesipohjaista, korkeamman lämmönjohtavuuden omaavaa leikkausnestettä kaatamaan jatkuvasti ja kokonaan leikkausalue.

5. Karbideja käytetään laajasti metallinjalostusteollisuudessa. Niitä kutsutaan yleensä sementoiduiksi karbidiksi tai erittäin koviksi seoksiksi. Ne valmistetaan lisäämällä volframin, titaanin, niobiumin ja tantaalin karbidijauhetta kobolttimuottiin ja sintraamalla korkeassa lämpötilassa. Metallikarbidien suhteen ja tyypin muuttaminen voi tuottaa erilaisia ​​sementoituja karbideja. Sementoitua kovametallia käytetään, koska se säilyttää edelleen kovuuden ja kulutuskestävyyden korkeassa 1000°C:n lämpötilassa. Niitä käytetään yleensä teriinä tai vaihdettavina leikkuupäinä. Jokaisella päällä on erilainen muoto ja kulma. Se voidaan asentaa uudelleen ja varastoida erilaisten tarpeiden mukaan. Toinen yksinkertainen valmistusmenetelmä on peittää kovametallikerros leikkuutyökalun päähän. Sen valmistusmenetelmänä on peittää perinteinen kovametallityökalu haihduttamalla titaanikarbidia. Tällä menetelmällä valmistetulla leikkurilla on korkea kulutuskestävyys, eikä itse leikkuria ole helppo rikkoa. Kovametallityökaluja käytetään usein yhdessä vesiliukoisen leikkausöljyn kanssa, mutta ne on valittava huolellisesti. Tietyt lisäaineet syövyttävät kobolttia peittävää metallia.

6. Keraamisten/timanttikeraamisten leikkaustyökalujen pääkomponentti on alumiinioksidi, joka voi säilyttää kovuuden ja kulutuskestävyyden korkeissa lämpötiloissa. Kuitenkin, kuten edellä mainittiin, mitä kovempi materiaali, sitä hauraampi se on, minkä vuoksi keraamiset työkalut eivät sovellu epäjatkuvaan leikkaus- tai iskukuormitukseen ja lämpötilan muutoksiin. Koneistettaessa voit käyttää vesiliukoista leikkausöljyä (öljypohjaista leikkausöljyä) tai olla käyttämättä leikkausöljyä ollenkaan, vältä vesiliukoisen leikkausöljyn käyttöä.

7. Vaikein leikkaustyökalu on timantti, mutta se on myös hauras. Timantteja voidaan käyttää korkean pitoisuuden alumiinin käsittelyoperaatioissa, tämä seos sisältää kovia piihiukkasia, kuluu nopeasti kovametallityökaluja. Se soveltuu myös ei-rautapitoisten materiaalien, kuten kiven ja sementin, hiontaan ja käsittelyyn. Timantti voi hapettua korkeassa lämpötilassa, joten se ei sovellu seoksiin, joita on vaikea käsitellä. Koska se on erittäin kova, sitä käytetään usein hiontaan. Öljypohjaista leikkausöljyä tai vesiliukoista leikkausöljyä tai synteettistä leikkausnestettä voidaan käyttää.

Linkki tähän artikkeliin ： Leikkausnesteen valintavaatimukset CNC-työstökoneiden käsittelyssä

Uudelleentulostuslausunto: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita uudelleentulostuksen lähde: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® on räätälöity valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman kuparitankoja, messinkiosat ja kupariset osat. Yleisiä valmistusprosesseja ovat aihius, kohokuviointi, kuparityöstö, lanka edm palvelut, etsaus, muotoilu ja taivutus, järkyttävä, kuuma taonta ja puristus, rei'itys ja lävistys, langan valssaus ja pyällys, leikkaus, monikaratyöstö, suulakepuristus ja metallin takominen ja leimaamalla. Sovelluksia ovat virtakiskot, sähköjohtimet, koaksiaalikaapelit, aaltoputket, transistorikomponentit, mikroaaltouuniputket, tyhjät muottiputket ja jauhemetallurgia suulakepuristussäiliöt.

Kerro meille hieman projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Suunnittelemme kanssasi strategian tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä suoraan ( sales@pintejin.com ).