Mitä on vakaus? Stabiliteetti jaetaan prosessin stabiiliuteen ja tuotannon vakauteen. Prosessin stabiilisuus viittaa vakaaseen prosessisuunnitelmaan pätevien tuotteiden tuottamiseksi; tuotannon stabiiliudella tarkoitetaan vakaata tuotantokapasiteettia tuotantoprosessin aikana.

Koska suurin osa kotimaisista muotteja valmistavista yrityksistä on pieniä ja keskisuuria yrityksiä ja huomattava osa näistä yrityksistä on edelleen perinteisessä konepajamaisessa tuotannon hallintavaiheessa, he usein jättävät huomioimatta muotin stabiilisuuden, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten pitkämuotti. kehityssyklit ja korkeat valmistuskustannukset, jotka ovat vakavia. Rajoitettiin yrityksen kehitystahtia.

Tarkastellaanpa ensin tärkeimpiä metallin vakauteen vaikuttavia tekijöitä leimaamalla osat, jotka ovat: muottimateriaalien käyttö; muotin rakenneosien lujuusvaatimukset; vakautta leimaamalla materiaalin ominaisuudet; materiaalin paksuuden vaihteluominaisuudet; materiaalien vaihteluväli; Vetoripojen vastustuskyky; aihion pidikevoiman muuttuva alue; voiteluaineiden valinta.

Kuten me kaikki tiedämme, meistämismuotteissa käytetään monenlaisia ​​metallimateriaaleja. Johtuen eri osien eri rooleista muotissa, myös niiden materiaalien vaatimukset ja valintaperiaatteet ovat erilaisia. Siksi muotimateriaalien järkevästä valinnasta on tullut yksi tärkeimmistä tehtävistä muotin suunnittelussa.

Muottimateriaaleja valittaessa tulee sen lisäksi, että vaaditaan suurta lujuutta, suurta kulutuskestävyyttä ja sopivaa sitkeyttä, myös käsiteltyjen tuotemateriaalien ominaisuudet ja tuotantovaatimukset, jotta muovauksen vakausvaatimukset voidaan saavuttaa.

Varsinaisessa käytössä, koska muottisuunnittelijat yleensä valitsevat muottimateriaalit henkilökohtaisen kokemuksensa perusteella, metallin leimaamisessa esiintyy usein muotin muodostumisen epävakautta, joka johtuu muotin osien väärästä valinnasta.

On syytä huomata, että metallin leimausprosessissa, koska jokaisella leimauslevyllä on oma kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja ominaisarvot, jotka liittyvät läheisesti leimaussuorituskykyyn, meistomateriaalien suorituskyky on epävakaa, meistomateriaalien paksuus vaihtelee ja Leimausmateriaalin käyttö ei ainoastaan ​​vaikuta suoraan metallin leimauskäsittelyn tarkkuuteen ja laatuun, vaan se voi myös vahingoittaa muottia.

Otetaan esimerkiksi venytysrivat, joilla on erittäin tärkeä asema metallin leimaamisessa. Venytysmuovausprosessissa tuotteen muovaus vaatii tietyn määrän vetovoimaa, joka jakautuu sopivasti kiinteää kehää pitkin. Tämä vetovoima tulee meistolaitteen voimasta, materiaalin muodonmuutoskestävyydestä reunassa ja virtausvastuksesta aihion pidikkeen pinnalla. Jos virtausvastus riippuu vain aihion pidikevoimasta, ei muotin ja materiaalin välinen kitka riitä.

Tästä syystä on myös tarpeen asentaa venytysripa, joka voi tuottaa suuremman vastuksen aihion pidikkeeseen syötteen vastuksen lisäämiseksi siten, että materiaali tuottaa suuremman plastisen muodonmuutoksen, joka täyttää plastisen muodonmuutoksen ja muovivirtauksen vaatimukset. materiaalia. Samalla muuttamalla venytettyjen ripojen vastuksen kokoa ja jakautumista sekä ohjaamalla muottiin virtaavan materiaalin nopeutta ja syöttömäärää saadaan aikaan tehokas vetovoiman säätö ja sen jakautuminen kullekin muodonmuutosvyöhykkeelle. venytetty osa toteutuu, mikä estää venymistä Tuotteen laatuongelmia, kuten halkeamia, ryppyjä ja muodonmuutoksia muotoilun aikana. Yllä olevasta voidaan nähdä, että meistoprosessia ja muottisuunnittelua laadittaessa on otettava huomioon vetolujuus ja järjestettävä vetorivat aihion pidikevoiman vaihtelualueen ja muottimuodon mukaan. vetoluokat tulee määrittää siten, että jokainen muodonmuutosalue muuttuu tarpeen mukaan. Muodonmuutostapa ja -aste on suoritettu.

Metallien leimausosien vakautta koskevan ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen tarkistaa tiukasti seuraavat näkökohdat:

①Prosessin formulointivaiheessa tuotteen analyysin avulla ennustetaan tuotteen valmistuksessa mahdollisesti ilmenevät viat, jotta voidaan laatia vakaa valmistusprosessisuunnitelma;

②Toteuttaa tuotantoprosessin ja tuotantoprosessin standardointi;

③Luo tietokanta ja tee siitä jatkuvasti yhteenveto ja optimointi; CAE-analyysiohjelmistojärjestelmän avulla saat optimoidun ratkaisun.

Linkki tähän artikkeliin ： Metallien meistoosien valmistuksen vakaus ja siihen vaikuttavat tekijät

Uudelleentulostuslausunto: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita uudelleentulostuksen lähde: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® on räätälöity valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman kuparitankoja, messinkiosat ja kupariset osat. Yleisiä valmistusprosesseja ovat aihius, kohokuviointi, kuparityöstö, lanka edm palvelut, etsaus, muotoilu ja taivutus, järkyttävä, kuuma taonta ja puristus, rei'itys ja lävistys, langan valssaus ja pyällys, leikkaus, monikaratyöstö, suulakepuristus ja metallin takominen ja leimaamalla. Sovelluksia ovat virtakiskot, sähköjohtimet, koaksiaalikaapelit, aaltoputket, transistorikomponentit, mikroaaltouuniputket, tyhjät muottiputket ja jauhemetallurgia suulakepuristussäiliöt.

Kerro meille hieman projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Suunnittelemme kanssasi strategian tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä suoraan ( sales@pintejin.com ).