Nykyaikaisen teollisuustekniikan nopean kehityksen myötä ihmisten vaatimukset mekaanisten osien käytölle ovat yhä korkeammat ja ankarampi käyttöympäristö asettaa korkeammat vaatimukset metallimateriaalien korkean lämpötilan kestävyydelle, kulutuskestävyydelle, väsymiskestävyydelle ja muille ominaisuuksille. . 

Jotkin tietyt metallit tai seosmateriaalit, olipa kyseessä alkuvaiheen T&K-testi tai myöhemmän vaiheen massatuotanto ja käyttöön ottaminen, tutkimus tai korkean suorituskyvyn metalliseosmateriaalien hankkiminen, vaativat metallinsulatuslaitteiden, pintalämpökäsittelylaitteiden jne. tuen. monia erityisiä kuumennus- tai sulatusmenetelmiä, induktiokuumennustekniikkaa käytetään metallimateriaalien sulattamiseen ja valmistukseen tai materiaalien sintraamiseen ja lämpökäsittelyyn tietyssä prosessissa, jolla on ollut tärkeä rooli.

Tässä artikkelissa esitellään tyhjiöinduktiosulatustekniikan kehitysprosessi ja induktiosulatustekniikan soveltaminen eri tilanteissa. Vertaa eri alipaine-induktiouunityyppien rakenteen mukaan niiden etuja ja haittoja. Odottaessaan tyhjiöinduktiouunien tulevaa kehityssuuntaa, selittää sen kehitystrendi. Tyhjiö-induktiouunien kehitys ja edistyminen näkyvät pääasiassa laitteiston yleisen rakenteen asteittaisena paranemisena, yhä ilmeisemmässä modularisointitrendissä ja älykkäämmässä ohjausjärjestelmässä.

1. Tyhjiöinduktiosulatustekniikka

1.1 Periaate

__kindeditor_temp_url__Induktiokuumennustekniikalla tarkoitetaan yleensä tekniikkaa, joka käyttää sähkömagneettisen induktion periaatetta induktiovirran saamiseksi materiaaleille, joiden magneettinen herkkyys on parempi, jotta saavutetaan tyhjiöolosuhteissa lämmityksen tarkoitus. Sähkövirta kulkee metallimateriaalia ympäröivän sähkömagneettisen kelan läpi tietyllä taajuudella. Vaihtuva sähkövirta synnyttää indusoidun magneettikentän, joka aiheuttaa metalliin indusoituneen virran ja tuottaa suuren määrän lämpöä materiaalin lämmittämiseksi. Kun lämpö on suhteellisen alhainen, sitä voidaan käyttää tyhjiöinduktiolämpökäsittelyssä ja muissa prosesseissa. Kun lämpö on korkea, syntyvä lämpö riittää sulattamaan metallin ja käyttämään metalli- tai seosmateriaalien valmistukseen.

1.2, sovellus

1.2.1, tyhjiöinduktiosulatus

Tyhjiöinduktiosulatustekniikka on tällä hetkellä tehokkain, nopein, vähän kuluttava, energiaa säästävä ja ympäristöystävällisin induktiokuumennustekniikka metallimateriaalien lämmittämiseen. Tätä tekniikkaa käytetään pääasiassa induktiosulatusuuneissa ja muissa laitteissa, ja sillä on laaja valikoima sovelluksia. Kiinteät metalliraaka-aineet asetetaan upokkaaseen, joka on kääritty kelalla. Kun virta kulkee induktiokäämin läpi, syntyy indusoitunut sähkömotorinen voima ja metallivarauksen sisällä syntyy pyörrevirta. Kun nykyinen lämpö on suurempi kuin metallipanoksen lämmönpoistonopeus, lämpö kerääntyy yhä enemmän Tietyn tason saavuttaessa metalli sulaa kiinteästä tilasta nestemäiseen tilaan saavuttaakseen metallien sulatuksen tarkoituksen. Tässä prosessissa, koska koko prosessi tapahtuu tyhjiöympäristössä, on edullista poistaa kaasun epäpuhtaudet metallin sisältä ja saatu metalliseosmateriaali on puhtaampaa. Samanaikaisesti sulatusprosessin aikana tyhjiöympäristön ohjauksen ja induktiolämmityksen avulla sulatuslämpötilaa voidaan säätää ja seosmetallia voidaan täydentää ajoissa jalostustavoitteen saavuttamiseksi. Sulamisprosessin aikana, induktiosulatustekniikan ominaisuuksien vuoksi, upokkaan sisällä olevaa nestemäistä metallimateriaalia voidaan sekoittaa automaattisesti sähkömagneettisen voiman vuorovaikutuksen vuoksi koostumuksen tasaisemmaksi tekemiseksi. Tämä on myös induktiosulatustekniikan suuri etu.

Perinteiseen sulatukseen verrattuna tyhjiöinduktiosulatuksella on suuria etuja energiansäästön, ympäristönsuojelun, työntekijöiden hyvän työympäristön ja alhaisen työvoimaintensiteetin vuoksi. Induktiosulatusteknologiaa käytettäessä lopullinen seosmateriaali on vähemmän epäpuhtautta ja lisätyn seoksen osuus on sopivampi, mikä voi paremmin täyttää prosessin vaatimukset materiaalin ominaisuuksien suhteen.

Tyhjiöinduktiosulatustekniikkaa on käytetty laajassa mittakaavassa usean kilon painoisista kokeelliseen tutkimukseen tarkoitetuista induktiouuneista suuriin, kymmenien tonnien kapasiteetin induktiouuneihin varsinaiseen tuotantoon. Yksinkertaisen käyttötekniikan ansiosta sulatusprosessia on helppo hallita ja sulamislämpötila on nopea. , Sulatetun metallin etuna on yhtenäinen koostumus, ja sillä on suuret käyttömahdollisuudet, ja sitä on kehitetty nopeasti viime vuosina.

1.2.2, tyhjiöinduktiosintraus

Tyhjiösintrauksella tarkoitetaan metallin, metalliseoksen tai metalliseosjauheen sintrausta metallituotteiksi ja metalliaihioiksi sulamispisteen alapuolella ympäristössä, jonka tyhjöaste on (10-10-3Pa). Sintraus tyhjiöolosuhteissa, metallin ja kaasun välillä ei tapahdu reaktiota eikä adsorboituneen kaasun vaikutusta. Tiivistysvaikutus ei ole vain hyvä, vaan sillä voi myös olla puhdistuksen ja vähentämisen rooli, sintrauslämpötilan alentaminen, ja huoneenlämpötilassa sintraussuhdetta voidaan vähentää 100 ℃～ 150 ℃, säästää energiankulutusta, parantaa sintrausuunin käyttöikää ja saada korkealaatuisia tuotteita.

Joillekin materiaaleille on välttämätöntä toteuttaa hiukkasten välinen sidos atomien siirron kautta kuumentamalla, ja induktiosintrausteknologialla on tässä prosessissa lämmittävä rooli. Tyhjiöinduktiosintrauksen etuna on, että se auttaa vähentämään haitallisia aineita (vesihöyryä, happea, typpeä ja muita epäpuhtauksia) ilmakehässä tyhjiöolosuhteissa ja välttämään sarjan reaktioita, kuten hiilenpoistoa, nitrausta, hiiletystä, pelkistystä ja hapettumista. . Prosessin aikana kaasun määrä huokosissa vähenee ja kaasumolekyylien kemiallinen reaktio vähenee. Samalla materiaalin pinnalla oleva oksidikalvo poistetaan ennen materiaalin ilmestymistä nestefaasiin, jolloin materiaali sitoutuu tiiviimmin materiaalia sulatettaessa ja sidottaessa ja sen kulutuskestävyys paranee. vahvuus. Lisäksi tyhjiöinduktiosintrauksella on myös tietty vaikutus tuotekustannuksia alentaen.

Koska kaasupitoisuus on suhteellisen alhainen tyhjiöympäristössä, lämmön konvektio ja johtuminen voidaan jättää huomiotta. Lämpö siirtyy pääasiassa lämmityskomponentista materiaalin pintaan säteilyn muodossa. Valinta perustuu tiettyyn sintrauslämpötilaan sekä materiaalin fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin. Myös sopivat lämmityskomponentit ovat erittäin tärkeitä. Verrattuna tyhjiövastuksen lämmitykseen, induktiosintraus käyttää välitaajuista teholämmitystä, mikä välttää korkean lämpötilan eristysongelmat tyhjiöuuneissa, jotka käyttävät vastuslämmitystä tietyssä määrin.

Tällä hetkellä induktiosintraustekniikkaa käytetään pääasiassa teräksen ja metallurgian aloilla. Lisäksi erityisillä keraamisilla materiaaleilla induktiosintraus parantaa kiinteiden hiukkasten sitoutumista, auttaa kiderakeita kasvamaan, puristaa tyhjiä tiloja ja lisää sitten tiheyttä tiheiden monikiteisten sintrattujen kappaleiden muodostamiseksi. Induktiosintrausteknologiaa käytetään yhä laajemmin myös uusien materiaalien tutkimuksessa.

1.2.3, tyhjiöinduktiolämpökäsittely

Tällä hetkellä pitäisi olla enemmän induktiolämpökäsittelytekniikkaa, joka keskittyy pääasiassa induktiokarkaisutekniikkaan. Laita työkappale kelaan (kelaan), kun induktorin läpi kulkee tietyn taajuuden vaihtovirta, sen ympärille syntyy vaihtomagneettikenttä. Vaihtuvan magneettikentän sähkömagneettinen induktio saa aikaan suljetun pyörrevirran työkappaleeseen. Skin vaikutuksesta, eli indusoidun virran jakautumisesta työkappaleen poikkileikkaukselle on erittäin epätasainen, virrantiheys työkappaleen pinnalla on erittäin korkea ja pienenee vähitellen sisäänpäin.

Työkappaleen pinnalla olevan suuritiheyksisen virran sähköenergia muunnetaan lämpöenergiaksi, mikä nostaa pinnan lämpötilaa, eli toteuttaa pinnan kuumenemisen. Mitä suurempi virran taajuus, sitä suurempi on virrantiheysero työkappaleen pinnan ja sisäosan välillä ja sitä ohuempi on lämmityskerros. Kun lämmityskerroksen lämpötila ylittää teräksen kriittisen pisteen lämpötilan, se jäähdytetään nopeasti pinnan sammuttamiseksi. Induktiolämmityksen periaatteesta voidaan tietää, että virran tunkeutumissyvyyttä voidaan muuttaa sopivasti säätämällä induktiokäämin läpi kulkevan virran taajuutta. Säädettävä syvyys on myös induktiolämpökäsittelyn suuri etu. Induktiokarkaisutekniikka ei kuitenkaan sovellu monimutkaisiin mekaanisiin työkappaleisiin huonon sopeutuvuuden vuoksi. Vaikka karkaistun työkappaleen pintakerroksessa on suurempi sisäinen puristusjännitys, väsymismurtolujuus on suurempi. Mutta se soveltuu vain yksinkertaisten työkappaleiden kokoonpanolinjatuotantoon.

Tällä hetkellä induktiokarkaisuteknologiaa käytetään pääasiassa kammen pintakarkaisussaakselis ja nokkaakselis autoteollisuudessa. Vaikka näillä osilla on yksinkertainen rakenne, mutta työympäristö on ankara, niillä on tietty kulutuskestävyys, taivutuskestävyys ja kestävyys osien suorituskyvylle. Väsymisvaatimukset induktiokarkaisun avulla niiden kulutuskestävyyden ja väsymiskestävyyden parantamiseksi on myös järkevin tapa täyttää suorituskykyvaatimukset. Sitä käytetään laajasti pintakäsittely joistakin autoteollisuuden osista.

2. Tyhjiöinduktiosulatuslaitteet

Tyhjiöinduktiosulatuslaitteistossa käytetään induktiosulatustekniikkaa periaatteen toteuttamiseksi todellisessa käytössä sovittamalla mekaaninen rakenne. Laitteet käyttävät yleensä sähkömagneettisen induktion periaatetta induktiokäämin ja materiaalin sijoittamiseksi suljettuun onteloon ja säiliössä olevan kaasun poistamiseksi tyhjiöpumppujärjestelmän kautta ja sitten virtalähteen avulla virran ohjaamiseksi induktiokäämin läpi. synnyttää indusoitunut sähkömotorinen voima ja olla materiaalin sisällä Pyörre muodostuu, ja kun lämmöntuotto saavuttaa tietyn tason, materiaali alkaa sulaa. Sulatusprosessin aikana suoritetaan joukko toimintoja, kuten tehonsäätö, lämpötilan mittaus, tyhjiön mittaus ja lisäsyöttö laitteiston muiden tukikomponenttien kautta, ja lopuksi nestemäinen metalli kaadetaan muottiin upokkaan käännöksen kautta muodostaen metalliharkko. Kuore. Tyhjiöinduktiosulatuslaitteiden päärakenne sisältää seuraavat osat:

Edellä mainittujen komponenttien lisäksi tyhjiösulatusuuni tulisi varustaa myös virtalähteellä, ohjausjärjestelmällä ja jäähdytysjärjestelmällä, joka antaa energiaa materiaalin sulattamiseen ja tarjoaa tietyn määrän jäähdytystä avainosissa. estämään järjestelmää ylikuumenemasta ja johtamasta rakenteen käyttöiän lyhenemiseen tai vaurioitumiseen. Induktiosulatuslaitteisiin, joilla on erityisiä prosessivaatimuksia, on siihen liittyviä apukomponentteja, kuten voimansiirtovaunu, uunin oven avaaminen ja sulkeminen, keskipakovaluastia, havaintoikkuna jne. Laitteissa, joissa on enemmän epäpuhtauksia, se tulee varustaa myös kaasusuodattimella järjestelmä jne. Voidaan nähdä, että tarvittavien komponenttien lisäksi täydellinen induktiosulatuslaitteisto voi toteuttaa erilaisia ​​toimintoja lisäämällä muita komponentteja tiettyjen prosessivaatimusten mukaan ja tarjota kätevät olosuhteet ja toteutusmenetelmät metallin valmistukseen.

2.1. Tyhjiöinduktiosulatusuuni

Tyhjiöinduktiosulatusuuni on sulatuslaitteisto, joka ensin sulattaa metallin induktiokuumentamalla tyhjiössä ja kaataa sitten nestemäistä metallia muottiin metalliharkon saamiseksi. Tyhjiöinduktiouunien kehitys alkoi noin vuonna 1920, ja niitä käytettiin pääasiassa nikkeli-kromiseosten sulattamiseen. Kunnes toinen maailmansota edisti tyhjiöteknologian kehitystä, tyhjiöinduktiosulatusuunia kehitettiin todella. Tänä aikana tyhjiöinduktiosulatusuunit kehittyivät seosmateriaalien kysynnän vuoksi laajamittaisiksi alkuperäisistä useista tonneista kymmeniin tonneihin erittäin suuriin induktiouuneihin. Massatuotantoon sopeutumiseksi on laitekapasiteetin muutoksen lisäksi myös induktiouunin rakenne kehittynyt kiertouunista, jossa sykli on yksikkönä jatkuvaan tai puolijatkuvaan tyhjiöinduktiosulatukseen latausta varten, muotti valmistus-, sulatus- ja kaatotoiminnot. Jatkuva käyttö pysäyttämättä uunia säästää latausaikaa ja harkon jäähtymisen odotusaikaa. Jatkuva tuotanto lisää tehokkuutta ja lisää myös metalliseoksen tuotantoa. Vastaa paremmin todellisen tuotannon tarpeita. Ulkomaihin verrattuna kotimaani varhaiset tyhjiö-induktiouunit ovat suhteellisen pieniä, pääasiassa alle 2 tonnia. Suuret sulatusuunit ovat edelleen riippuvaisia ​​ulkomailta tulevasta tuonnista. Viime vuosikymmenien kehityksen myötä kotimaani voi myös itse kehittää laajamittaista tyhjiöinduktiosulatusta. Uunin suurin sulatus saavuttaa yli kymmenen tonnia. VIM-tyhjiöinduktiosulatusuuni, joka on kehitetty aiemmin, yksinkertainen rakenne, kätevä käyttö ja alhaiset ylläpitokustannukset, ja sitä on käytetty laajalti varsinaisessa tuotannossa.

Tyhjiöinduktiosulatusuunin perusmuoto. Metallimateriaalit lisätään sulatusupokkaaseen pyöritettävän tornin kautta. Toinen puoli on kohdistettu upokkaan, ja lämpötilan mittaus suoritetaan työntämällä termopari alas sulaan metalliin. Sulatettua metallia ohjataan kääntömekanismilla ja se kaadetaan muovausmuottiin metallin sulatuksen toteuttamiseksi. Koko prosessi on yksinkertainen ja kätevä käyttää. Jokainen sulatus vaatii yhden tai kaksi työntekijää. Sulatusprosessin aikana voidaan saavuttaa reaaliaikainen lämpötilan seuranta ja materiaalikoostumuksen säätö, ja lopullinen metallimateriaali vastaa paremmin prosessin vaatimuksia.

2.2. Tyhjiö-induktiokalvokaasuuuni

Tietyille materiaaleille ei vaadita tyhjiökammioon kaatamista prosessissa, vaan vaaditaan vain lämpösuojaus ja kaasunpoisto tyhjiöympäristössä. VIM-uunin pohjalta kehitetään asteittain VID-kaasunpoistouunin tyhjiöinduktiokalvokaasuuunia.

Tyhjiöinduktiokaasunpoistouunin pääominaisuus on kompakti rakenne ja pieni uunin tilavuus. Pienempi tilavuus edistää nopeaa kaasunpoistoa ja parempaa tyhjiötä. Perinteisiin kaasunpoistouuneihin verrattuna laitteistolla on suhteellisen pieni tilavuus, alhainen lämpötilahäviö, parempi joustavuus ja taloudellisuus, ja se soveltuu nestemäiseen tai kiinteään syöttöön. VID-uunia voidaan käyttää erikoisteräksen ja ei-rautametallien sulattamiseen ja kaasunpoistoon, ja se on kaadettava muottiin ilmakehän ympäristön tai suojaavan ilmakehän olosuhteissa. Koko sulatusprosessi voi toteuttaa epäpuhtauksien, kuten hiilenpoiston ja materiaalien jalostuksen, dehydrauksen, hapettumisen ja rikinpoiston, poistamisen, mikä edistää kemiallisen koostumuksen tarkkaa säätämistä prosessin vaatimusten mukaisesti.
Tietyssä tyhjiöolosuhteissa tai suojaavassa ilmakehässä metallimateriaali sulaa vähitellen lämmittämällä induktiokaasunpoistouunia, ja sisäinen kaasu voidaan poistaa tässä prosessissa. Jos prosessissa lisätään sopivaa reaktiokaasua, se yhdistyy metallin sisällä olevan hiilielementin kanssa muodostaen kaasumaisia ​​karbideja, jotka on poistettava uunista, mikä saavuttaa hiilenpoiston ja jalostuksen tarkoituksen. Kaatoprosessissa on otettava käyttöön tietty suojakaasu, jolla varmistetaan, että kaasutuksesta poistettu metallimateriaali eristetään ilmakehän kaasusta ja lopuksi metallimateriaalin kaasunpoisto ja jalostus saadaan päätökseen.

2.3. Tyhjiö-induktio-kaasunpoisto kaatouuni

Tyhjiö-induktiokaasunpoisto-valuuuni on kehitetty kahden ensimmäisen sulatusteknologian pohjalta. Vuonna 1988 Leybold-Heraeus, saksalaisen ALD-yhtiön edeltäjä, valmisti ensimmäisen VIDP-uunin. Tämän uunityypin tekninen ydin on kompakti tyhjiösulatuskammio, joka on integroitu induktiokelaupokkaan. Se on vain hieman suurempi kuin induktiokela ja sisältää vain induktiokelan ja upokkaan. Kaapelit, vesijäähdytysputket ja hydraulinen kiertomekanismi asennetaan kaikki sulatuskammion ulkopuolelle. Etuna on suojata kaapeleita ja vesijäähdytteisiä putkistoja vaurioilta, jotka aiheutuvat sulan teräksen roiskeista ja säännöllisistä lämpötilan ja paineen vaihteluista. Purkamisen helppouden ja upokkaan vaihtamisen helpottamiseksi VIDP-uunin vaippa on varustettu kolmella uunirungolla. Esiupokkaan uunivuoraus lyhentää tuotantosykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Uunin kansi on tuettu uunin runkoon ja kahteen hydraulisylinterikolonniin tyhjiösuljetulla laakeris. Kaadettaessa kaksi hydraulisylinteriä asettuu uunin kannen päälle sivulle, ja uunin kansi ajaa sulatuskammion kallistumaan tyhjiön ympäri. laakeri. Kaltetussa kaatotilassa sulatuskammion ja induktiokäämin upokkaan välillä ei ole suhteellista liikettä. Juoksuputki on tärkeä osa VIDP-uunia. Koska VIDP-uunin rakenne eristää sulatuskammion harkkokammiosta, sulan teräksen tulee kulkea tyhjiökammioon harkkokammioon. Harkon kammio on avoin ja suljettu neliömäisellä vinosivulla. Se koostuu kahdesta osasta. Kiinteä osa on juoksukammion vieressä, ja liikkuva osa liikkuu vaakasuunnassa maarataa pitkin täydentämään harkkokammion avaamista ja sulkemista. Joissakin laitteissa liikkuva osa on suunniteltu 30 asteen kulmaan, vasemmalle ja oikealle ylöspäin, mikä on kätevää harkkomuottien lastaamiseen ja purkamiseen sekä nostureiden päivittäiseen huoltoon ja korjaukseen. Sulatuksen alussa uunin runko nostetaan alla olevalla hydraulimekanismilla, liitetään uunin ylärakenneuunin kanteen ja lukitaan erikoismekanismilla. Uunin kannen yläpää on yhdistetty syöttökammioon tyhjiön kautta venttiili.

Koska tyhjiökammioon on suljettu vain sulatusosa ja se kaadetaan pois kiertouran kautta, uunin rakenne on kompakti, sulatuskammio pienempi ja tyhjiöä voidaan hallita paremmin ja nopeammin. Perinteiseen induktiosulatusuuniin verrattuna sillä on lyhyt evakuointiaika ja alhainen vuotonopeus. Ihanteellinen paineensäätö voidaan saavuttaa varustamalla PLC-logiikkaohjausjärjestelmä. Samanaikaisesti sähkömagneettinen sekoitusjärjestelmä voi sekoittaa sulaa allasta vakaasti, ja lisätyt alkuaineet liukenevat sulassa altaassa tasaisesti ylhäältä alas pitäen lämpötilan lähellä vakiona. Rahaa kaadettaessa juoksuputkia lämmitetään ulkoisella lämmitysjärjestelmällä vähentämään kaatoaukon alkuvaiheen kaatamistukos ja jakoputken lämpöhalkeilu. Lisäämällä suodatinlevyä ja muita toimenpiteitä se voi lievittää sulan teräksen vaikutusta ja parantaa metallin puhtautta. VidP-uunin pienestä tilavuudesta johtuen tyhjiövuodon havaitseminen ja korjaaminen on helpompaa ja puhdistusaika uunissa on lyhyempi. Lisäksi uunin lämpötilaa voidaan mitata pienellä, helposti vaihdettavalla termoparilla.

2.4, induktiovesijäähdytteinen upokas

Vesijäähdytteinen upokas sähkömagneettinen induktio tyhjiölevitaatiosulatusmenetelmä on viime vuosina nopeasti kehittynyt sulatusmenetelmä. Sitä käytetään pääasiassa korkean sulamispisteen, erittäin puhtaiden ja erittäin aktiivisten metallien tai ei-metallisten materiaalien valmistukseen. Leikkaamalla kupariupokkaan kupariterälehtirakenteen yhtä suuriin osiin ja vesijäähdytys johdetaan jokaisen terälehtilohkon läpi, tämä rakenne parantaa sähkömagneettista työntövoimaa, jolloin sula metalli puristuu keskeltä muodostaen kohouman ja irtoamaan terälehtirakenteesta. upokkaan seinä. Metalli asetetaan vaihtuvaan sähkömagneettiseen kenttään. Laite keskittää kapasiteetin upokkaan sisällä olevaan tilavuustilaan ja muodostaa sitten vahvan pyörrevirran panoksen pintaan. Toisaalta se vapauttaa Joule-lämpöä panoksen sulattamiseksi, toisaalta se muodostaa Lorentzin sulamisvoiman. Runko suspendoituu ja tuottaa voimakasta sekoitusta. Lisätyt seoselementit voidaan sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sulatteeseen, jolloin kemiallinen koostumus on tasaisempi ja lämpötilan johtavuus tasapainoisempi. Magneettisen levitaation vaikutuksesta sula on poissa kosketuksesta upokkaan sisäseinään, mikä estää upokkaan saastuttamasta sulatetta. Samalla se vähentää lämmönjohtavuutta ja lisää lämpösäteilyä, mikä vähentää sulan metallin lämmönpoistoa ja saavuttaa korkeamman lämpötilan. Lisättyä metallipanosta varten se voidaan sulattaa ja pitää lämpimänä vaaditun ajan ja asetetun lämpötilan mukaan, eikä latausta tarvitse käsitellä etukäteen. Vesijäähdytteinen upokassulatus voi saavuttaa elektronisuihkusulatuksen tason metallisulkeuksien poistamisen ja kaasunpoiston puhdistamisen kannalta, kun taas haihtumishäviö on pienempi ja energiankulutus pienempi ja tuotantotehokkuus paranee. Induktiokuumennuksen kosketuksettomien kuumennusominaisuuksien ansiosta vaikutus sulaan on pienempi ja sillä on hyvä vaikutus puhtaampien tai erittäin aktiivisten metallien valmistukseen. Laitteiston monimutkaisen rakenteen vuoksi on edelleen vaikeaa toteuttaa maglev-sulatusta suurikapasiteettisiin laitteisiin. Tässä vaiheessa ei ole olemassa suurikapasiteettisia vesijäähdytteisiä kupariupokkaan sulatuslaitteita. Nykyiset vesijäähdytteiset upokaslaitteet ovat käytössä vain pienmetallisulatuksen kokeellisessa tutkimuksessa.

3. Induktiosulatuslaitteiden tuleva kehitystrendi

Tyhjiöinduktiolämmitysteknologian kehittyessä uunityypit muuttuvat jatkuvasti erilaisten toimintojen saavuttamiseksi. Yksinkertaisesta sulatus- tai lämmitysrakenteesta on vähitellen kehittynyt monimutkainen rakenne, joka voi toteuttaa erilaisia ​​toimintoja ja on tuotantoa edistävämpi. Tulevaisuudessa monimutkaisemmissa teknologisissa prosesseissa induktiosulatuslaitteiden kehityssuunta on se, kuinka saavuttaa tarkka prosessin ohjaus, mitata ja poimia asiaankuuluvaa tietoa sekä alentaa työvoimakustannuksia mahdollisimman paljon.

3.1, modulaarinen

Täydellisessä laitesarjassa eri komponentit on varustettu erilaisiin käyttötarpeisiin. Jokainen komponentin osa suorittaa oman tehtävänsä saavuttaakseen oman käyttötarkoituksensa. Tietyille uunityypeille tiettyjen moduulien lisääminen laitteiston täydentämiseksi, esimerkiksi täydellisellä lämpötilanmittausjärjestelmällä varustettuna, auttaa havaitsemaan uunissa olevien materiaalien muutoksia lämpötilan mukaan ja saavuttamaan järkevämmän lämpötilan hallinnan; varustettu massaspektrometrillä materiaalin koostumuksen havaitsemiseksi. Säädä seosaineiden lisäämisen aikaa ja järjestystä lejeeringin suorituskyvyn parantamiseksi prosessin kehitysvaiheessa; varustettu elektronipistoolilla ja ionipistoolilla joidenkin tulenkestävien metallien sulamisongelman ratkaisemiseksi ja niin edelleen. Tulevaisuudessa induktiometallurgisissa laitteissa eri moduulien erilaiset yhdistelmät eri toimintojen saavuttamiseksi ja erilaisten prosessivaatimusten täyttämiseksi ovat muodostuneet väistämättömäksi kehitystrendiksi, ja se on myös eri alojen yhdistelmä ja referenssi. Metallin sulatusprosessin parantamiseksi ja tehokkaampien materiaalien saamiseksi modulaarisilla laitteilla on vahvempi markkinakilpailukyky.

3.2. Älykäs ohjaus

Perinteiseen sulatukseen verrattuna tyhjiöinduktiolaitteistolla on suuri etu prosessinhallinnan toteuttamisessa. Tietokonetekniikan kehityksen ansiosta ihmisen ja koneen välisen käyttöliittymän ystävällinen toiminta, älykäs signaalinhankinta ja kohtuullinen ohjelma-asetus laitteistossa voivat helposti saavuttaa sulatusprosessin hallinnan tarkoituksen, vähentää työvoimakustannuksia ja tehdä toiminnasta yksinkertaisempaa ja yksinkertaisempaa. kätevä.

Tulevaisuudessa alipainelaitteisiin lisätään älykkäämpiä ohjausjärjestelmiä. Vakiintuneessa prosessissa ihmisten on helpompi hallita tarkasti sulatuslämpötilaa älykkään ohjausjärjestelmän avulla, lisätä seosmateriaaleja tiettyyn aikaan ja suorittaa sarjan sulatusta, lämmönsäilytystä ja kaatamista. Ja kaikkea tätä ohjataan ja tallennetaan tietokoneella, mikä vähentää inhimillisistä virheistä johtuvia tarpeettomia tappioita. Toistuvassa sulatusprosessissa se voi toteuttaa kätevämmän ja älykkäämmän nykyaikaisen ohjauksen.

3.3. Informatisointi

Induktiosulatuslaitteet tuottavat suuren määrän sulatustietoa koko sulatusprosessin aikana, induktiolämmitysteholähteen reaaliaikaiset parametrien muutokset, varauksen lämpötilakenttä, upokas, induktiokäämin synnyttämä sähkömagneettinen kenttä, metallisulan fysikaaliset ominaisuudet ja niin edelleen. Tällä hetkellä laitteisto toteuttaa vain yksinkertaisen tiedonkeruun ja analysointiprosessi suoritetaan sen jälkeen, kun tiedot on poimittu sulatuksen päätyttyä. Tulevaisuudessa informatoinnin, tiedonkeruun ja -käsittelyn sekä analysointiprosessin kehitys tulee väistämättä lähes synkronoitumaan sulatusprosessin kanssa. Täydellinen tiedonkeruu metallurgisten laitteiden sisäisesti sulatetuista materiaaleista, tietojen tietokonekäsittely, laitteen sisäisen lämpötilakentän ja sähkömagneettisen kentän reaaliaikainen näyttö nykytilanteessa sekä signaalin siirto erilaisten tietojen reaaliaikaisen palautteen kautta, kätevä ihmisille Reaaliaikainen sulatusprosessin tarkkailu ja säätö vahvisti ihmisen väliintuloa ja valvontaa. Sulatusprosessissa tehdään oikea-aikaisia ​​säätöjä prosessin parantamiseksi ja seoksen suorituskyvyn parantamiseksi.

4-päätelmä

Teollisuuden kehittyessä tyhjiöinduktiosulatustekniikka on kehittynyt valtavasti viime vuosikymmeninä ainutlaatuisine etuineen, ja sillä on tärkeä rooli teollisuudessa. Tällä hetkellä, vaikka kotimaani tyhjiöinduktiosulatustekniikka on edelleen jäljessä ulkomaista, se vaatii edelleen alan ammattilaisten hellittämättömiä ponnisteluja maani erikoissulatuslaitteiden kilpailukyvyn parantamiseksi markkinoilla ja parhaansa pyrkimyksenä tulla maailman ensiluokkaiseksi sulatuslaitteeksi. . Eturintamassa.

Linkki tähän artikkeliin ： Tyhjiöinduktiosulatustekniikan kehitys ja suuntaus

Uudelleentulostuslausunto: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita uudelleentulostuksen lähde: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® on räätälöity valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman kuparitankoja, messinkiosat ja kupariset osat. Yleisiä valmistusprosesseja ovat aihius, kohokuviointi, kuparityöstö, lanka edm palvelut, etsaus, muotoilu ja taivutus, järkyttävä, kuuma taonta ja puristus, rei'itys ja lävistys, langan valssaus ja pyällys, leikkaus, monikaratyöstö, suulakepuristus ja metallin takominen ja leimaamalla. Sovelluksia ovat virtakiskot, sähköjohtimet, koaksiaalikaapelit, aaltoputket, transistorikomponentit, mikroaaltouuniputket, tyhjät muottiputket ja jauhemetallurgia suulakepuristussäiliöt.

Kerro meille hieman projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Suunnittelemme kanssasi strategian tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä suoraan ( sales@pintejin.com ).