Muotin lämpökäsittely on tärkeä prosessi muotin suorituskyvyn varmistamiseksi, ja sillä on suora vaikutus muotin valmistustarkkuuteen, muotin lujuuteen, muotin käyttöikään, muotin valmistuskustannuksiin jne. 1980-luvulta lähtien kansainvälinen muotin lämpökäsittelyteknologia on kehittynyt nopeasti. tyhjiölämpökäsittelytekniikka, muotin pinnan vahvistustekniikka ja muottimateriaalin esikovetustekniikka.

Muotin tyhjiölämpökäsittelytekniikka

Tyhjiölämpökäsittelytekniikka on viime vuosina kehitetty uudenlainen lämpökäsittelytekniikka. Sillä on muotin valmistuksessa kipeästi tarvittavat ominaisuudet, kuten kuumenemisen ja hapettumisen ja hiilenpoiston estäminen, tyhjiökaasun tai kaasunpoisto ja vetyhaurastumisen eliminointi parantaa materiaalien (osien) plastisuutta, sitkeyttä ja väsymislujuutta. Hidas tyhjiökuumennus ja pieni lämpötilaero osien sisä- ja ulkopuolelta määräävät osien pienen muodonmuutoksen, joka johtuu tyhjiölämpökäsittelyprosessista.

Tärkeimmät sovellukset muottien tyhjiölämpökäsittelyssä ovat tyhjiööljysammutus, tyhjiökarkaisu ja tyhjiökarkaisu. Työkappaleen (kuten muotin) tyhjiölämmityksen erinomaisten ominaisuuksien säilyttämiseksi jäähdytysnesteen valinta ja formulointi sekä jäähdytysprosessi ovat erittäin tärkeitä. Muotin sammutusprosessissa käytetään pääasiassa öljyjäähdytystä ja ilmajäähdytystä. Muottien työstöpinnoilla, joita ei enää työstetä lämpökäsittelyn jälkeen, tyhjiökarkaisua tulisi käyttää mahdollisimman paljon karkaisun jälkeen, erityisesti tyhjiökarkaisuissa työkappaleissa (muotit), jotka voivat parantaa pinnan laatuun liittyviä mekaanisia ominaisuuksia, kuten väsymiskykyä, pinnan kirkkaus, korroosionkestävyys jne.

Lämpökäsittelyprosessin tietokonesimulaatioteknologian onnistunut kehittäminen ja soveltaminen mahdollistaa muotin älykkään lämpökäsittelyn. Pienen erän (jopa yksittäinen kappale), muotituotannon monimuotoisuusominaisuuksien sekä korkeiden lämpökäsittelyn suorituskykyvaatimusten ja jätetuotteiden hylkäämisominaisuuksien vuoksi muottien älykäs lämpökäsittely tulee välttämättömäksi. Ulkomaiset teollisuusmaat, kuten Yhdysvallat, Japani jne., ovat myös kehittyneet nopeasti tyhjiö- ja korkeapainekaasusammutuksen suhteen, pääasiassa muoteihin kohdistettuna.

Muotti pintakäsittely teknologia

Riittävän lujuuden ja sitkeyden matriisin kohtuullisen koordinoinnin lisäksi muotin pintaominaisuudet ovat erittäin tärkeitä muotin käyttöiän ja käyttöiän kannalta. Muotin pintakäsittelytekniikka on systemaattista suunnittelua, jolla muutetaan muotin pinnan morfologiaa, kemiallista koostumusta, rakennetta ja jännitystilaa pintapinnoituksella, pintamodifikaatiolla tai komposiittikäsittelytekniikalla vaadittujen pintaominaisuuksien saavuttamiseksi. Tällä hetkellä nitrausta, hiiletystä ja kovetettua kalvopinnoitusta käytetään pääasiassa muottien valmistuksessa.

Koska nitraustekniikka voi muodostaa pinnan, jolla on erinomainen suorituskyky, ja nitrausprosessilla ja muottiteräksen sammutusprosessilla on hyvä koordinaatio, nitrauslämpötila on samaan aikaan alhainen eikä intensiivistä jäähdytystä tarvita nitrauksen jälkeen, ja muotin muodonmuutos on erittäin pieni. Pintavahvistus on aikaisempi nitraustekniikka, ja se on myös laajimmin käytetty.

Muotin hiiletys parantaa muotin yleislujuutta ja sitkeyttä, eli muotin työpinnalla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Karkaistu kalvopinnoitustekniikka on tällä hetkellä kypsempi CVD, PVD. Muotit on päällystetty karkaistukalvotekniikalla 1980-luvulta lähtien. Nykyisissä teknisissä olosuhteissa kovetetun kalvopinnoitustekniikan (pääasiassa laitteiden) kustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja sitä sovelletaan edelleen vain joihinkin tarkkuus- ja pitkäikäisiin muoteihin. Jos perustetaan lämpökäsittelykeskus, kovettuneen kalvon pinnoituskustannukset pienenevät huomattavasti. , Jos useammat muotit ottavat käyttöön tämän tekniikan, muotinvalmistuksen yleistä tasoa maassamme voidaan parantaa.

Muottimateriaalien esikovetustekniikka

Esikarkaisua on ehdotettu kansainvälisesti 1970-luvulta lähtien. Työstökoneen ja leikkaustyökalun jäykkyyden rajoitusten vuoksi esikarkaisun kovuus ei kuitenkaan voi saavuttaa muotin kovuutta, joten esikarkaisuteknologian T&K-investointi ei ole suuri. Työstökoneiden ja leikkaustyökalujen suorituskyvyn parantuessa muottimateriaalien esikarkaisuteknologian kehitys on kiihtynyt. 1980-luvulle mennessä niiden kansainvälisesti teollisuusmaiden osuus, jotka käyttivät esikarkaistuja moduuleja muovimuottimateriaaleihin, oli saavuttanut 30 % (tällä hetkellä yli 60 %).

Kotimaassani muottimateriaalien esikarkaisuteknologia on myöhässä alkanut ja pienimuotoinen, eikä se tällä hetkellä täytä kotimaisen muottivalmistuksen vaatimuksia. Esikarkaistujen muottimateriaalien käyttö voi yksinkertaistaa muotin valmistusprosessia, lyhentää muotin valmistussykliä ja parantaa muotin valmistustarkkuutta. On ennakoitavissa, että prosessointitekniikan kehittyessä esikarkaistuja muottimateriaaleja tullaan käyttämään useammissa muottityypeissä.

Linkki tähän artikkeliin ： Muotin lämpökäsittelytekniikan nykytilanne ja kehitystrendi

Uudelleentulostuslausunto: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita uudelleentulostuksen lähde: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® on räätälöity valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman kuparitankoja, messinkiosat ja kupariset osat. Yleisiä valmistusprosesseja ovat aihius, kohokuviointi, kuparityöstö, lanka edm palvelut, etsaus, muotoilu ja taivutus, järkyttävä, kuuma taonta ja puristus, rei'itys ja lävistys, langan valssaus ja pyällys, leikkaus, monikaratyöstö, suulakepuristus ja metallin takominen ja leimaamalla. Sovelluksia ovat virtakiskot, sähköjohtimet, koaksiaalikaapelit, aaltoputket, transistorikomponentit, mikroaaltouuniputket, tyhjät muottiputket ja jauhemetallurgia suulakepuristussäiliöt.

Kerro meille hieman projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Suunnittelemme kanssasi strategian tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä suoraan ( sales@pintejin.com ).