Kun laakeri Materiaali määritetään, lämpökäsittelytekniikka on keskeinen tekniikka määrittää käyttöiän laakeri. Omassa maassani laakeri teollisuus, valmistustarkkuus laakeris on saavuttanut ulkomaisen tason, mutta käytön tarkkuus on kaukana ulkomaista; elämä laakeriei voi verrata ulkomaihin. Huippuluokan laakereiden markkinat ovat pohjimmiltaan ulkomaisten laakeritehtaiden miehittämiä. Laakeriosien lämpökäsittelyn laatu vaikuttaa suoraan laakerin tarkkuuteen ja käyttöikään. Laakereiden lämpökäsittely aloitettiin kotimaassani myöhään, mutta perinteinen laakereiden lämpökäsittely on kehittynyt nopeasti viimeisen kymmenen vuoden aikana ja laakerien lämpökäsittely tavallisella tarkkuudella ja yleisellä käyttöiällä voi toteuttaa massatuotannon täysin.

Hiilipitoisten kromilaakereiden lämpökäsittelyssä käytetään pitkään martensiittikarkaisua + matalan lämpötilan karkaisua, ja bainiittikarkaisu- ja karkaisuprosessia käytetään vain rautateiden henkilöautojen ja joidenkin valssaamojen laakereissa. Ulkomaiset korkeahiiliset kromilaakerit eivät enää rajoitu yleiskarkaisuun, ja pinnan modifiointi tapahtuu runsaasti hiilipitoisia kromilaakereita massatuotannon saavuttamiseksi. Pinnan modifiointi sisältää pääasiassa matalan lämpötilan ionien läpäisyn, karbonitridoinnin, ionitridauksen, pintapinnoituksen, ioni-istutuksen ja lasersäteen pintalämpökäsittelyn. Matalan lämpötilan vuoto voi parantaa laakerin itsevoitelua ja vähentää laakerin kitkakerrointa; Hiilitriding, ionitridaus jne. voivat lisätä pinnan kovuutta ja lisätä kulutuskestävyyttä.

Laakereiden hehkutusprosessin tekninen kehitys näkyy pääasiassa energiansäästössä ja lämpötilan tasaisissa olosuhteissa. Hukkalämmön hyödyntämishehkutus, kaksiriviset kaksikerroksiset energiaa säästävät hehkutusuunit on otettu käyttöön erissä laakeriteollisuudessa. Hehkutuslaatu on selvästi parantunut, ja hehkutus on tasaista. Samalla energiansäästö on vähintään 25 % aiempaan verrattuna ja minimi voi olla 110 astetta/t. Hehkutuksen tehonkulutus on periaatteessa sama kuin ulkomailla. Hehkutuksen jälkeisen rakenteen jalostusasteen ja ulkomaiden välillä on kuitenkin edelleen tietty ero. Karbidien jalostus ja tasaisuus vaikuttavat laakerin käyttöikään. Laakerin jälkeen taonta, yksittäistä jalostusprosessia ja kaksoisjalostusprosessia on käytetty myös ulkomailla. Kiinassa ei ole teollista eräsovellusta. Tätä työtä tekee jo yrityksiä. On arvioitu, että teknologinen läpimurto saavutetaan pian. Raporttien mukaan kaksinkertainen hienosäätöprosessi Modifikaatio voi pidentää laakerin käyttöikää yli 1 kertaa. Kaksoisjalostusprosessi on kuitenkin riskialtis, ja prosessin avainteknologia on rikki. Teollinen käytäntö kehittyy ja kaksoisjalostusprosessia edistetään lähitulevaisuudessa myös huippulaakereissa. Kaksinkertainen parannusprosessi ei voi vain pidentää laakerin käyttöikää, vaan myös parantaa laakerin toiminnan mittavakautta. Samalla se voi antaa täyden pelin materiaalin ominaisuuksille ja säästää materiaaliresursseja.

Bainiitin karkaisu tuottaa matalamman bainiittirakenteen paremmalla iskunkestävyydellä. Bainiittilla on martensiittiin verrattuna parempi iskunkestävyys, murtumissitkeys ja mittapysyvyys, mutta sen kovuus on martensiittiin pienempi. Hiilipitoista kromia sisältävää teräsbainiittikarkaisua on käytetty menestyksekkäästi rautateillä ja muilla teollisuudenaloilla, ja se on saavuttanut hyviä etuja.

Hiilipitoisen kromiteräksen hiiletys- ja hiilitridointiprosessit ovat suhteellisen kypsiä ulkomailla, ja jotkut kotimaiset valmistajat ovat astuneet siihen. Hiilettäviä ja hiiltyviä korkeahiilisiä kromilaakereita käytetään enimmäkseen huippuluokan autoissa, huippuluokan moottoripyörissä ja tarkkuustyöstökoneissa. Nämä markkinat ovat nyt enimmäkseen ulkomaiden miehittämiä, ja näillä markkinoilla on valoisa tulevaisuus. Korkeahiilisen kromilaakeriteräksen hiiletys- ja hiiltymisprosessit voivat pidentää laakerin käyttöikää.

Ioni-istutustekniikka on ollut laakeripinnan modifioinnissa lähes 20 vuotta. Se voi parantaa alustan kitkaa. Kuluminen, korroosio ja muut kemialliset ominaisuudet ovat erittäin merkityksellinen uusi tekniikka materiaalien pinnan muokkaamiseen. Teollisia käytäntöjä on ollut ulkomailla ja kotimainen on vielä laboratoriovaiheessa.

Nämä pinnanmuokkaustekniikat voivat pidentää huomattavasti laakerien käyttöikää ja ovat edistämisen arvoisia kotimaisessa laakereiden lämpökäsittelyssä. Samaan aikaan korkeahiilisen kromiteräksen pinnanmuokkausteknologialla on suuri merkitys energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen kannalta. Materiaalien potentiaalin hyödyntäminen äärirajoilla on suurin energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen; se on paras tapa säästää resursseja. Lämpökäsittelytekniikka on paras tapa maksimoida materiaalien potentiaali.

Myös laakereiden tarkkuuslämpökäsittelyteknologia kehittyy hyvään suuntaan. Tarkka uunin lämpötila ja säädettävä jäähdytysväliaine varmistavat, että laakerin koon hajonta sammutuksen jälkeen vähenee, mutta kustannukset ovat korkeat, mitä tavallisten yritysten on vaikea saavuttaa. Laakeriteollisuudessa on kehitetty onnistuneesti toisen tyyppinen rajoitettu karkaisuprosessi, ja muodonmuutoksia hallitseva vaikutus on parempi. Tyyppiä rajoittava karkaisu eroaa hiiletyksen jälkeisestä stanssauksesta. Hiilipitoinen kromilaakeriteräs ei sovellu stanssaukseen, ja stanssaus on altis pehmeille kohtille ja epäpäteville rakenteille; rajoitetun tyyppinen karkaisu ottaa käyttöön vapaan sammutuksen öljyssä yli 300 ℃, 300 ℃. Seuraavat muotit on rajoitettu jäähdyttämiseen.

Lyhyesti sanottuna laakereiden lämpökäsittelytekniikan kehityssuunta on materiaalirajojen asettaminen, materiaaliresurssien säästäminen ja saastepäästöjen vähentäminen.

Linkki tähän artikkeliin ：

 Kuvaile lyhyesti laakeriteollisuuden lämpökäsittelytekniikan nykytilaa ja kehityssuuntaa

Uudelleentulostuslausunto: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita uudelleentulostuksen lähde: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® on räätälöity valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman kuparitankoja, messinkiosat ja kupariset osat. Yleisiä valmistusprosesseja ovat aihius, kohokuviointi, kuparityöstö, lanka edm palvelut, syövytys, muovaus ja taivutus, turvotus, kuumataonta ja -puristus, rei'itys ja lävistys, langan valssaus ja pyällys, leikkaus, monikaratyöstö, suulakepuristus ja metallin takominen ja leimaamalla. Sovelluksia ovat virtakiskot, sähköjohtimet, koaksiaalikaapelit, aaltoputket, transistorikomponentit, mikroaaltouuniputket, tyhjät muottiputket ja jauhemetallurgia suulakepuristussäiliöt.

Kerro meille hieman projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Suunnittelemme kanssasi strategian tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä suoraan ( sales@pintejin.com ).