Analysoi muodonmuutoksen syitä mekaanisten osien koneistuksen aikana

---

Koneistuksen suorituskyky ei liity pelkästään yritysten etuihin, vaan myös turvallisuuteen. Vaikka se tuo taloudellista hyötyä yrityksille, se voi myös vähentää turvallisuustapahtumien todennäköisyyttä.

1.1 Sisäinen voima muuttaa osien työstötarkkuutta

Sorvin koneistuksessa käytetään yleensä keskipisteen voiman käyttöä osien kiinnittämiseen sorvin kolmen tai nelileuan istukkaan ja koneistetaan sitten mekaaniset osat. Samalla, jotta varmistetaan, että osa ei löysty voimaa kohdistettaessa ja sisäistä säteittäistä voimaa pienennetään, puristusvoima on tehtävä suuremmaksi kuin mekaaninen leikkausvoima. Puristusvoima kasvaa leikkausvoiman kasvaessa ja pienenee pienentyessä. Tällainen toiminta voi tehdä mekaanisista osista vakaita käsittelyn aikana. Kuitenkin sen jälkeen, kun kolmen tai neljän leuan istukka on löysätty, koneistetut osat ovat kaukana alkuperäisistä, jotkut näyttävät monikulmioilta, jotkut näyttävät elliptisiltä ja poikkeama on suuri.

1.2 Muodonmuutosongelma helposti lämpökäsittelyn jälkeen

Levyn kaltaisille mekaanisille osille, koska pitkä halkaisija on erittäin suuri, olkihattu todennäköisesti taipuu lämpökäsittelyn jälkeen. Toisaalta keskellä näkyy pullistuma, tason poikkeama kasvaa ja toisaalta eri ulkoisten tekijöiden vuoksi osat ovat taipuneet. Nämä muodonmuutosongelmat eivät johdu pelkästään osien sisäisen jännityksen muutoksista lämpökäsittelyn jälkeen, vaan myös käyttäjien ammattitaito ei ole vankka, eikä osien rakenteellista vakautta ymmärretä hyvin, mikä lisää muodonmuutoksen todennäköisyyttä osista.

1.3 Ulkoisen voiman aiheuttama elastinen muodonmuutos

Osien joustaville muodonmuutoksille koneistuksen aikana on useita tärkeitä syitä. Ensinnäkin, jos joidenkin osien sisäinen rakenne sisältää ohuita arkkeja, toimintatavalle asetetaan korkeammat vaatimukset. Muussa tapauksessa, kun käyttäjä sijoittaa ja puristaa osat, se ei voi vastata piirustusten rakennetta, mikä on helppo aiheuttaa joustavaa muodonmuutosta. tuottaa. Toinen on sorvin ja puristimen epätasaisuus, joten osien molemmin puolin olevat voimat eivät ole tasaisia ​​kiinnitystä suoritettaessa, ja puoli, jolla on pieni voima leikkauksen aikana, vääntyy voiman vaikutuksesta voiman toimintaa. Kolmanneksi osien sijoittaminen käsittelyn aikana on kohtuutonta, joten osien jäykkyys vähenee. Neljänneksi leikkausvoiman olemassaolo on myös yksi osien elastisen muodonmuutoksen syistä. Näiden eri syiden aiheuttama joustava muodonmuutos osoittaa ulkoisen voiman vaikutuksen mekaanisten osien työstölaatuun.

2.Korjaustoimenpiteet mekaanisten osien muodonmuutoksen työstämiseksi

Varsinaisessa osien koneistuksessa on monia tekijöitä, jotka aiheuttavat osan muodonmuutoksen. Jotta nämä muodonmuutosongelmat voidaan ratkaista perusteellisesti, käyttäjän on tutkittava nämä tekijät huolellisesti varsinaisessa työssä ja yhdistettävä työn olennaiset osat parannustoimenpiteiden kehittämiseksi.

2.1 Käytä erityistä kalusteet kiristysmuotojen vähentämiseksi

Mekaanisten osien käsittelyssä tarkennusvaatimukset ovat erittäin tiukat. Eri osille voidaan käyttää erilaisia ​​erikoistyökaluja, jotka tekevät osista vähemmän alttiita siirtymään prosessin aikana. Lisäksi ennen käsittelyä henkilökunnan on myös suoritettava vastaavat valmistelutyöt, tarkistettava kattavasti kiinteät osat, tarkistettava mekaanisten osien oikeellisuus piirustusten mukaisesti kiinnityksen muodonmuutosten vähentämiseksi.

2.2 Käsittelyn viimeistely

Osat ovat alttiita muodonmuutosongelmille lämpökäsittelyn jälkeen, mikä edellyttää toimenpiteitä osien turvallisuuden varmistamiseksi. Mekaanisten osien käsittelyn ja luonnollisen muodonmuutoksen jälkeen viimeistelyyn käytetään ammattityökaluja. Kun leikkaat koneistettuja osia, sinun on noudatettava alan standardivaatimuksia osien laadun varmistamiseksi ja niiden käyttöiän pidentämiseksi. Tämä menetelmä on tehokkain sen jälkeen, kun osa on vääntynyt. Jos osa muodostuu lämpökäsittelyn jälkeen, se voidaan karkaista sammutuksen jälkeen. Koska jäännöksen austeniittia on läsnä osassa sammutuksen jälkeen, nämä aineet muuttuvat edelleen martensiitiksi huoneenlämpötilassa ja sitten esine laajenee. Kaikki yksityiskohdat on otettava vakavasti osia käsiteltäessä, jotta osien muodonmuutosten todennäköisyyttä voidaan vähentää, piirustusten suunnittelukonseptia voidaan ymmärtää ja valmistetut tuotteet voivat täyttää tuotantovaatimusten mukaiset standardit, parantaa taloudellista tehokkuutta ja työn tehokkuutta, mikä takaa koneet. Osien käsittelyn laatu.

2.3 Paranna aihioiden laatua

Eri laitteiden erityisessä toimintaprosessissa aihion laadun parantaminen on takuu osien muodonmuutosten estämiseksi, jotta valmiit osat täyttävät osien erityiset standardivaatimukset ja takaavat myöhempien osien käytön. Siksi käyttäjän on tarkistettava eri aihioiden laatu ja vaihdettava vialliset aihiot ajoissa tarpeettomien ongelmien välttämiseksi. Samaan aikaan käyttäjän on valittava luotettavat aihiot laitteiden erityisvaatimusten mukaisesti varmistaakseen, että käsiteltävien osien laatu ja turvallisuus täyttävät standardivaatimukset, mikä pidentää osien käyttöikää.

2.4 Lisää osan jäykkyyttä liiallisen muodonmuutoksen estämiseksi

Mekaanisten osien koneistuksessa osien turvallisuuteen vaikuttavat monet objektiiviset tekijät. Varsinkin osien lämpökäsittelyn jälkeen osat vääntyvät jännityksen kutistumisen vuoksi. Siksi muodonmuutoksen estämiseksi teknikon on valittava sopiva lämpöä rajoittava käsittelytapa osan jäykkyyden muuttamiseksi. Tämä edellyttää osan suorituskyvyn ja sopivien lämpöä rajoittavien käsittelytoimenpiteiden yhdistelmää turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Jopa lämpökäsittelyn jälkeen ei tapahdu merkittävää muodonmuutosta.

2.5 Toimenpiteet puristusvoiman vähentämiseksi

Kun koneistetaan huonon jäykkyyden omaavia osia, on suoritettava joitakin toimenpiteitä osien, kuten aputukin, jäykkyyden lisäämiseksi. Kiinnitä huomiota myös pisteen ja osan väliseen kosketusalueeseen. Valitse eri osien mukaan erilaiset kiinnitysmenetelmät. Esimerkiksi ohutseinäisten osien käsittelyssä voit käyttää joustavaa materiaalia akseli kiinnityslaite. Huomaa, että kiristysasennon tulisi olla Valitse osa, jolla on vahva jäykkyys. Pitkän akselin mekaanisille osille voidaan käyttää molempia päitä. Osille, joiden halkaisija on erittäin pitkä, on tarpeen kiinnittää molemmat päät yhteen. Et voi käyttää menetelmää "puristaa toisesta päästä ja ripustaa toisesta päästä". Lisäksi valurautaosien käsittelyssä kiinnittimen suunnittelun on perustuttava konsoliosan jäykkyyden lisäämisen periaatteeseen. Uuden tyyppistä hydraulista puristustyökalua voidaan myös käyttää tehokkaasti estämään laatuongelmat, jotka aiheutuvat osan puristusmuodosta käsittelyn aikana.

2.6 Vähennä leikkuuvoimaa

Leikkausprosessissa on välttämätöntä yhdistää tarkasti työstövaatimukset leikkauskulmaan leikkausvoiman vähentämiseksi. Kaltevuuskulma ja työkalun pääkaltevuus voidaan maksimoida terän terävöittämiseksi, ja kohtuullinen työkalu on myös ratkaiseva kääntövoiman kannalta. Esimerkiksi ohutseinäisten osien kääntämisessä, jos etukulma on liian suuri, työkalun kiilakulma kasvaa, kulumisnopeus kiihtyy ja muodonmuutos ja kitka vähenevät. Etukulman koko voidaan valita eri työkalujen mukaan. Jos käytetään nopeaa työkalua, kaltevuuskulma on edullisesti 6 °-30 °; jos käytetään sementoitua kovametallityökalua, kaltevuuskulma on edullisesti 5 ° - 20 °.

Johtopäätös: On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat mekaanisten osien muodonmuutoksia, ja eri syihin on ryhdyttävä eri toimenpiteillä. Käytännössä meidän on kiinnitettävä huomiota työstön kaikkiin yksityiskohtiin, parannettava jatkuvasti tuotantoprosessia ja pyrittävä minimoimaan taloudelliset tappiot, varmistamaan koneiden ja laitteiden vakaa toiminta, saavuttamaan korkealaatuiset ja tehokkaat koneistustavoitteet, siten työstöteollisuuden edistäminen tarjoaa paremman kehitysnäkymän ja laajemmat markkinat.

Linkki tähän artikkeliin ：  Yleiset mekaaniset työstövirheet ja parannustoimenpiteet

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.