Työkappaleen tarkkuuden mittaaminen

(1) Kokeiluleikkausmenetelmä

Yritä ensin leikata pieni osa työstetystä pinnasta, mitata testileikkauksen koko, säätää työkalun leikkaavan reunan sijainti työkappaleeseen käsittelyvaatimusten mukaisesti ja testata ja mitata sitten, joten kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun ne käsitellään Kun koko on saavutettu, koko työstettävä pinta leikataan.

Koeleikkausmenetelmää toistetaan, kunnes vaadittu mittatarkkuus saavutetaan "koeleikkaa - mittaa - säädä - yritä uudelleen". Esimerkiksi laatikkoreikäjärjestelmän testi.

Koeleikkausmenetelmän tarkkuus voi olla erittäin korkea, se ei vaadi monimutkaisia ​​laitteita, mutta tämä menetelmä on aikaa vievä (useita säätöjä, koeleikkauksia, mittauksia, laskelmia), alhainen hyötysuhde, riippuvuus työntekijöiden taitotasosta ja mittauslaitteiden tarkkuus. Laatu on epävakaa, joten sitä käytetään vain yksiosaisissa pienissä erissä.

Eräänä kokeiluleikkausmenetelmänä se on menetelmä toisen työkappaleen käsittelyyn, joka on sovitettu työkappaleeseen tai kahden (tai useamman) työkappaleen yhdistelmään. Formulaatiossa työstettävää lopullista kokoa koskevat vaatimukset perustuvat työstettyyn osaan kohdistuviin vaatimuksiin.

(2) Säätömenetelmä

Säädä työstökoneen, kiinnittimen, työkalun ja työkappaleen tarkka suhteellinen sijainti näytteellä tai vakio-osilla työkappaleen mittatarkkuuden varmistamiseksi. Koska kokoa säädetään etukäteen, työstöaikaa ei enää tarvita, koko saadaan automaattisesti ja se pysyy muuttumattomana osien erän käsittelyn aikana. Tämä on säätömenetelmä. Esimerkiksi jyrsinkoneen puristinta käytettäessä työkalun lohko määrittää työkalun sijainnin. Säätömenetelmän ydin on käyttää kiinteää laitetta tai työkalun asetinlaitetta tai valmiita työkalunpitintä työstökoneessa tietyn sijaintitarkkuuden saavuttamiseksi työstökoneeseen tai kiinnittimeen nähden ja käsittelemään sitten erä työkappaleita.

Se on myös eräänlainen säätömenetelmä veitsen syöttämiseksi koneen valitsimen mukaan ja sitten leikkaamiseksi. Tämä menetelmä vaatii koeleikkauksen mittakaavan määrittämiseksi valitsimelta. Massatuotannossa työkalun säätölaite, kuten kiinteä pysäytys, näyte ja näyte, säädetään.

Säätömenetelmällä on parempi käsittelytarkkuus ja korkeampi tuottavuus kuin kokeellisessa leikkausmenetelmässä, ja sillä on matalat vaatimukset työstökoneiden käyttäjille, mutta sillä on korkeat vaatimukset työstökoneiden säätötyöntekijöille, ja sitä käytetään usein erätuotantoon ja massatuotantoon.

(3) Kiinteäkokoinen menetelmä

Menetelmää, jolla varmistetaan käsiteltävän työkappaleen koon vastaava leikkurin koko, kutsutaan liimausmenetelmäksi. Se työstetään vakiokokoina ja koneistetun pinnan mitat määräytyvät työkalun koon mukaan. Toisin sanoen työkaluja, joilla on tietty mittatarkkuus (kuten jyrsin, jyrsintäpora, poranterä jne.), Käytetään varmistamaan koneistettavan työkappaleen (kuten reiän) tarkkuus.

Mitoitusmenetelmää on helppo käyttää, sillä on korkea tuottavuus ja vakaa prosessointitarkkuus. Se on melkein riippumaton työntekijöiden taitotasosta, ja sillä on korkea tuottavuus ja sitä käytetään laajalti erityyppisissä tuotannoissa. Esimerkiksi poraus, jyrsintä ja vastaavat.

(4) Aktiivinen mittausmenetelmä

Koneistuksen aikana mitataan koneistuksen mitat koneistuksen aikana ja mitattuja tuloksia verrataan suunnittelun edellyttämiin mittoihin tai työstökone jatkaa työskentelyä tai työstö pysäytetään. Tämä on aktiivinen mittausmenetelmä.

Tällä hetkellä aktiivisten mittausten arvot näytetään jo numeroina. Aktiivinen mittaus lisää mittauslaitteen prosessijärjestelmään (ts. Työstökoneiden, työkalujen, kalusteetja työkappaleet), mikä tekee siitä viidennen tekijän.

Aktiivinen mittausmenetelmä on laadultaan vakaa ja korkea tuottavuus, mikä on kehityssuunta.

(5) Automaattinen ohjausmenetelmä

Tämä menetelmä koostuu mittauslaitteesta, syöttölaitteesta, ohjausjärjestelmästä ja vastaavasta. Se koostuu automaattisesta työstöjärjestelmästä, joka yhdistää mittaus-, syöttö- ja ohjausjärjestelmät. työstöprosessi järjestelmä suorittaa automaattisesti.

Sarja tehtäviä, kuten mittamittaus, työkalukorjauksen säätö ja leikkaus sekä koneen pysäköinti, suoritetaan automaattisesti tarvittavan mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Esimerkiksi työstettäessä CNC-koneella osia ohjataan ohjelman eri komennoilla koneistussekvenssin ja työstötarkkuuden säätämiseksi.

Automaattiseen ohjaukseen on kaksi erityistä menetelmää:

• 1.Automaattinen mittaus tarkoittaa, että koneessa on laite työkappaleen koon automaattiseen mittaamiseen. Kun työkappale saavuttaa vaaditun koon, mittalaite antaa käskyn vetää kone automaattisesti sisään ja lopettaa työskentelyn.
• 2.Digitaalinen ohjaus tarkoittaa, että on olemassa servomoottoreita, vierintämutteripareja ja täydellisiä digitaalisia ohjauslaitteita, jotka ohjaavat työkalunpitimen tai pöydän tarkkaa liikettä. Koko saadaan (työkalupylvään liike tai pöydän liike) ennalta ohjelmoiduilla toimenpiteillä. Automaattinen ohjaus tietokoneen numeerisella ohjauslaitteella.

Alkuperäinen automaattinen ohjausmenetelmä saatiin päätökseen käyttämällä aktiivisia mittaus- ja ohjausjärjestelmiä, kuten mekaanisia tai hydraulisia. Tällä hetkellä prosessointivaatimusten mukaisesti ennalta ohjelmoitua ohjelmaa on käytetty laajalti, ja ohjausjärjestelmän ohjaama ohjelma työstökoneen tai digitaalisen ohjauskoneen ohjaamiseksi, jonka ohjausjärjestelmä antaa digitaalisen lähdön informaatiokomennon, ja se voi sopeutua käsittelyolosuhteiden muutokseen prosessointiprosessissa, säätää automaattisesti käsittelymäärää ja optimoida työstöprosessin määriteltyjen ehtojen mukaisesti ohjaamaan työstökonetta automaattiseen ohjauskäsittelyyn.

Automaattisella ohjausmenetelmällä on vakaa laatu, korkea tuottavuus, hyvä käsittelyjoustavuus ja se voi sopeutua monenlaiseen tuotantoon. Se on mekaanisen valmistuksen kehityssuunta ja tietokoneavusteisen valmistuksen (CAM) perusta.

Linkki tähän artikkeliin ：  5 tapaa mitata työkappaleen mittatarkkuus

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.