Ulkomaisista tiedotusvälineistä selvisi, että Washington State Universityn tutkimusryhmä tulosti 3D-tulostustekniikalla kahdesta eri materiaalista koostuvan rakenteen kerralla. Jos käytät useita materiaaleja osan 3D-tulostamiseen kerralla, onko tällä osalla erinomaisia ​​ominaisuuksia?

Toistaiseksi 3D-tulostus on usein rajoittunut käyttämään vain yhtä materiaalia kerrallaan. Tämä kehitys auttaa valmistajia vähentämään tuotantovaiheita ja käyttämään yhtä konetta monimutkaisten tuotteiden tuottamiseen, joissa on useita osia yhdellä toimenpiteellä. Ne pystyvät myös paremmin hallitsemaan materiaalin lämmönjohtavuutta, korroosionestoa ja ympäristöön sopeutumisominaisuuksia.

Amit Bandyopadhyayn mekaanisen ja materiaalitekniikan korkeakoulun professorien Herman ja Brita Lindholm Foundationin johtama tutkimusryhmä käytti 3D-tulostusteknologiaa keraamisen ja metallisen komposiittirakenteen tulostamiseen siten, että toinen pää on ei-magneettinen ja toinen pää. on magneettinen.

Bandyopadhyay sanoi: "Tämä on askel kohti seuraavaa valmistustasoa ja seuraavan sukupolven suunnittelua, todentamista, optimointia ja valmistusta 3D-tulostuksen avulla."

Tutkijat käyttivät tätä tekniikkaa nikkeli-kromi- ja kuparirakenteiden tulostamiseen. Yleensä Inconel 718:aa käytetään pelti lentokoneiden moottoreiden ja nestemäisten polttoaineiden rakettien osat. Vaikka tämä materiaali kestää korkeita lämpötiloja, se jäähtyy hyvin hitaasti.

Spekuloidaan, että yhdistämällä kaksi ilmailu- ja avaruusseosta ainutlaatuisen bimetallirakenteen, Inconel 718 -seokseen verrattuna, sen lämpöfysikaalisia ominaisuuksia voidaan parantaa. Tutkijat käyttivät kahta menetelmää: GRCop-84:n suora kerrostaminen Inconel 718:lle ja näiden kahden seoksen hybriditulostus. He havaitsivat, että kuparin lisääminen 3D-tulostusprosessiin voi lisätä osan jäähdytysnopeutta 250 %, mikä voi lopulta johtaa korkeampaan polttoainetehokkuuteen ja lentokoneen moottorin pidemmäksi käyttöikään. Suunniteltujen koostumustasojen ja räätälöityjen lämpöominaisuuksien mukainen rakenne on kehittänyt mahdollisuuden monimateriaalien metallilisäaineiden valmistukseen seuraavan sukupolven ilmailuteollisuudessa.

Bandyopadhyay sanoi: "Monimateriaalinen lisäainevalmistus avaa oven uudenlaiselle luomiselle. Se tekee meistä rohkeampia ja luovempia."

Tätä tutkimusta rahoittivat Joint Aerospace Technology Innovation Center, National Science Foundation ja NASA: n Marshall Space Flight Center.

Antarctic Bearin käsityksen mukaan Hangzhou Dedi Smart esitteli saman konseptin tuotteita Shanghaissa maaliskuussa 2018 pidetyssä TCT-näyttelyssä, joka on nimeltään Material Mixed Structure 3D Printing (MMSLM). Tämän tekniikan suurin ominaisuus on, että sillä voidaan saavuttaa eri jauheiden sekarakennetulostus, ja se soveltuu metallilaitteiden käsittelyyn, joilla on erilaiset vaatimukset eri osille (mikä voi parantaa laitteen suorituskykyä ja pidentää käyttöikää). Kotimaiset yritykset ovat tämän teknologian eturintamassa maailmassa.

Linkki tähän artikkeliin ： Erilaisia ​​metallimateriaaleja tulostetaan 3D kerralla

Uudelleentulostuslausunto: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita uudelleentulostuksen lähde: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® on räätälöity valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman kuparitankoja, messinkiosat ja kupariset osat. Yleisiä valmistusprosesseja ovat aihius, kohokuviointi, kuparityöstö, lanka edm palvelut, etsaus, muotoilu ja taivutus, järkyttävä, kuuma taonta ja puristus, rei'itys ja lävistys, langan valssaus ja pyällys, leikkaus, monikaratyöstö, suulakepuristus ja metallin takominen ja leimaamalla. Sovelluksia ovat virtakiskot, sähköjohtimet, koaksiaalikaapelit, aaltoputket, transistorikomponentit, mikroaaltouuniputket, tyhjät muottiputket ja jauhemetallurgia suulakepuristussäiliöt.

Kerro meille hieman projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Suunnittelemme kanssasi strategian tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä suoraan ( sales@pintejin.com ).