01 Vinkkejä jäähdytysnesteen käyttöön

Jäähdytysnesteen oikea käyttö on välttämätöntä hyvän poraustuloksen saavuttamiseksi, sillä se vaikuttaa suoraan lastunpoistoon, työkalun käyttöikään ja koneistetun reiän laatuun koneistuksen aikana.

(1) Jäähdytysnesteen käyttö

1) Sisäinen jäähdytysrakenne

Sisäinen jäähdytysrakenne on aina ensimmäinen valinta, jotta vältytään lastujen tukkeutumisesta, erityisesti koneistettaessa pitkiä lastumateriaaleja ja porattaessa syvempiä reikiä (yli 3 kertaa reiän halkaisija). Vaakasuorassa poranterässä, kun jäähdytysneste virtaa ulos poranterästä, leikkausnesteen alihaara ei saa olla vähintään 30 cm:n pituudelta.

2) Ulkoinen jäähdytyssuunnittelu

Ulkoisen jäähdytysnesteen käyttöä voidaan käyttää, kun lastun muodostus on hyvä ja reiän syvyys matala. Lastunpoiston parantamiseksi työkalun akselin lähellä tulisi olla vähintään yksi jäähdytysnestesuutin (tai kaksi suutinta, jos kyseessä on ei-pyörivä sovellus).

3) Kuivaporaustekniikat ilman jäähdytysnestettä

Kuivaporausta ei yleensä suositella.

• a) Sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa on lyhyt lastumateriaali ja reiän syvyys jopa 3 kertaa halkaisija
• b) Soveltuu vaakasuoraan työstökoneeseen
• c) On suositeltavaa vähentää leikkausnopeutta
• d) Työkalun käyttöikä lyhenee

Kuivaporausta ei suositella käytettäväksi seuraaviin tarkoituksiin:

• a) Materiaali ruostumatonta terästä (ISO M ja S)
• b) Vaihdettava poranterä

4) Korkeapainejäähdytys (HPC) (~70 bar)

Korkeapaineisen jäähdytysnesteen käytön edut ovat:

• a) Parannetun jäähdytysvaikutuksen ansiosta työkalun käyttöikä on pidempi
• b) Paranna lastunpoistovaikutusta pitkien lastumateriaalien, kuten ruostumattoman teräksen, työstyksessä ja voi pidentää työkalun käyttöikää
• c) Parempi lastunpoistoteho, mikä lisää turvallisuutta
• d) Järjestä riittävä virtaus annetun paineen ja reiän koon mukaan jäähdytysnesteen syötön ylläpitämiseksi

(2) Käytä jäähdytysnesteen taitoja

Muista käyttää liukenevaa leikkausöljyä (emulsiota), joka sisältää EP-lisäaineita (äärimmäinen paine). Parhaan työkalun käyttöiän varmistamiseksi öljy-vesi-seoksen öljypitoisuuden tulee olla välillä 5-12 % (10-15 % ruostumattoman teräksen ja superseosmateriaalien työstyksessä). Kun lisäät leikkausnesteen öljypitoisuutta, varmista öljynerottimella, ettei suositeltu öljypitoisuus ylity.

Kun olosuhteet sallivat, sisäinen jäähdytysneste on aina ensimmäinen valinta ulkoiseen jäähdytysnesteeseen verrattuna.

Puhdas öljy voi parantaa voiteluvaikutusta ja tuoda etuja ruostumattoman teräksen sovellusten porauksessa. Muista käyttää sitä yhdessä EP-lisäaineiden kanssa. Sekä kovametalliporanterissä että kääntöteräporanterissä voidaan käyttää puhdasta öljyä ja niillä voidaan saavuttaa hyviä tuloksia.

Paineilma, sumuleikkuuneste tai MQL (minimaalinen voitelu) voi olla onnistunut valinta vakaissa olosuhteissa, erityisesti tiettyjä valurautoja ja alumiiniseoksia työstettäessä. Koska lämpötilan nousulla voi olla negatiivinen vaikutus työkalun käyttöikään, on suositeltavaa vähentää leikkausnopeutta.

02 Sirunhallintataidot

Lastunmuodostus ja lastunpoisto ovat avainkysymyksiä porauksessa, riippuen työkappaleen materiaalista, poran/terän geometrian valinnasta, jäähdytysnesteen paineesta/kapasiteetista ja leikkausparametreista.

Lastujen tukkeutuminen saa poran liikkumaan säteittäisesti, mikä vaikuttaa reiän laatuun, porauksen käyttöikään ja luotettavuuteen tai aiheuttaa poran/terän rikkoutumisen.

Kun lastut voidaan poistaa tasaisesti poranterästä, lastun muotoilu on hyväksyttävää. Paras tapa tunnistaa se on kuunnella porauksen aikana. Jatkuva ääni osoittaa hyvää lastunpoistoa ja katkonainen ääni osoittaa lastun tukkeutumisen. Tarkista syöttövoima tai tehon valvonta. Jos kyseessä on poikkeavuus, syynä voi olla tukkeutuneet lastut. Tarkista sirut. Jos lastut ovat pitkiä ja kaarevia, mutta eivät käpristyneitä, se tarkoittaa, että lastut ovat tukossa. Näytä reikä. Tukkeutumisen jälkeen näkyy karkea pinta.

Vinkkejä murtumisen välttämiseksi:

• 1) Varmista, että käytetään oikeita leikkausparametreja ja poran/työkalun kärjen geometriaa
• 2) Tarkista lastun muoto - säädä syöttönopeutta ja nopeutta
• 3) Tarkista leikkuunesteen virtaus ja paine
• 4) Tarkista leikkuureuna. Kun koko lastunmurtaja ei toimi, leikkuureunavaurio/lastu voi aiheuttaa pitkiä lastuja
• 5) Tarkista, onko työstettävyys muuttunut uuden työkappaleerän vuoksi - säädä leikkausparametrit

(1) Lastut kääntöteräporanteristä

Keskiterän muodostamat kartiomaiset lastut on helppo tunnistaa. Kehäosien muodostamat lastut ovat samanlaisia ​​kuin sorvaus.

(2) Lastut umpikovametalliporanteristä

Lastu voidaan muodostaa leikkuureunan keskustasta reunaan. On syytä huomata, että työkappaleeseen alussa syntyneet lastut ovat aina hyvin pitkiä, mutta tämä ei aiheuta ongelmia.

(3) Vaihdettavien teräporien lastut

03Syötön ja leikkausnopeuden hallinta

(1) Leikkausnopeuden Vc vaikutus (m/min)

Materiaalin kovuuden lisäksi leikkausnopeus on tärkein työkalun käyttöikään ja tehonkulutukseen vaikuttava tekijä.

• 1) Leikkausnopeus on tärkein työkalun käyttöikää määrittävä tekijä
• 2) Leikkausnopeus vaikuttaa tehoon Pc (kW) ja vääntömomenttiin Mc (Nm)
• 3) Suurempi leikkausnopeus nostaa lämpötilaa ja lisää kylkien kulumista, erityisesti työkalun reunassa
• 4) Kun työstetään joitain pehmeitä pitkiä lastumateriaaleja (eli vähähiilistä terästä), suurempi leikkausnopeus edistää lastun muodostumista

Leikkausnopeus on liian suuri:

• a) Kylki kuluu liian nopeasti
• b) Plastinen muodonmuutos
• c) Huono reiän laatu ja huono reiän halkaisija

Leikkausnopeus on liian alhainen:

• a) Luo muodostunut kasvain
• b) Huono lastunpoisto
• c) Pidempi leikkausaika

(2) Syötteen fn vaikutus (mm/r)

• 1) Vaikuttaa lastun muodostumiseen, pinnan laatuun ja reikien laatuun
• 2) Vaikuttaa tehoon Pc (kW) ja vääntömomenttiin Mc (Nm)
• 3) Suuri syöttö vaikuttaa syöttövoimaan Ff (N), joka tulee ottaa huomioon, kun työskentelyolosuhteet ovat epävakaat
• 4) Vaikuttaa mekaaniseen rasitukseen ja lämpörasitukseen

Suuri syöttönopeus:

• a) Kova lastun rikkoutuminen
• b) Lyhyt leikkausaika
• c) Työkalun kuluminen on pientä, mutta poran reunan murtumisen riski kasvaa
• d) Reiän laatu heikkenee

Pieni syöttönopeus:

• a) Pidemmät ja ohuemmat lastut
• b) Laadun parantaminen
• c) Nopeutettu työkalun kuluminen
• d) Pidempi leikkausaika
• e) Kun poraat ohuita osia, joiden jäykkyys on huono, syöttönopeus tulee pitää alhaisena
  kuva

04Vinkkejä laadukkaiden reikien hankkimiseen

(1) Sirunpoisto

Varmista, että lastunpoistoteho täyttää vaatimukset. Lastujen tukkeutuminen vaikuttaa reiän laatuun, luotettavuuteen ja työkalun käyttöikään. Poran/terän geometria ja leikkausparametrit ovat kriittisiä.

(2) Vakaus, työkalun kiinnitys

Käytä lyhintä mahdollista poranterää. Käytä hienostunutta jäykkää työkalunpidintä, jossa on pienin ulostulo. Varmista, että koneen kara on hyvässä kunnossa ja tarkasti kohdistettu. Varmista, että osat ovat kiinteitä ja vakaita. Käytä oikeaa syöttönopeutta epäsäännöllisille pinnoille, kalteville pinnoille ja poikkirei'ille.

(3) Työkalun käyttöikä

Tarkista terän kuluminen ja esiaseta työkalun käyttöiän hallintaohjelma. Tehokkain tapa on käyttää syöttövoiman valvontaa porauksen valvontaan.

(4) Huolto

Vaihda terän puristusruuvi säännöllisesti. Puhdista veitsenpidin ennen terän vaihtamista ja varmista, että käytät momenttiavainta. Älä ylitä enimmäiskulumista ennen umpikovametalliporanterän uudelleenhiontaa.

05 Poraustaidot eri materiaaleille

(1) Poraustekniikat pehmeälle teräkselle

Vähähiilisille teräksille, joita käytetään usein osien hitsaukseen, lastun muodostuminen voi olla ongelma. Mitä pienempi teräksen kovuus, hiilipitoisuus ja rikkipitoisuus on, sitä pidempään haketta syntyy.

• 1) Jos ongelma liittyy lastunmuodostukseen, lisää leikkausnopeutta vc ja vähennä syöttöä fn (huomaa, että tavallista terästä työstäessäsi syöttöä tulee lisätä).
• 2) Käytä korkeapaineista ja sisäistä jäähdytysnesteen syöttöä.

(2) Austeniittisen ja duplex-ruostumattoman teräksen poraustekniikat

Austeniittiset, duplex- ja superduplex-materiaalit voivat aiheuttaa ongelmia lastunmuodostukseen ja lastunpoistoon.

• 1) Oikea geometria on erittäin tärkeä, koska se voi saada lastut muotoutumaan oikein ja helpottaa niiden purkamista. Yleisesti ottaen on parasta käyttää terävää leikkuureunaa. Jos ongelma liittyy lastunmuodostukseen, syöttöä fn lisäämällä lastu rikkoutuu todennäköisemmin.
• 2) Sisäinen jäähdytysrakenne, korkea paine.

(3) CGI (kompakti grafiittivalurauta) -poraustaidot

CGI ei yleensä vaadi erityistä huomiota. Se tuottaa suurempia lastuja kuin harmaavalurauta, mutta lastut on helppo rikkoa. Leikkausvoima on suurempi ja vaikuttaa siten työkalun käyttöikään. On käytettävä erittäin kulutusta kestäviä materiaaleja. Työkalun kärkien tyypillinen kuluminen on sama kuin kaikissa valuraudoissa.

• 1) Jos ongelma liittyy lastun muodostukseen, lisää leikkausnopeutta Vc ja vähennä syöttöä fn.
• 2) Sisäinen jäähdytysrakenne.

(4) Alumiiniseoksen poraustaidot

Purseen muodostuminen ja lastunpoisto voi olla ongelma. Se voi myös lyhentää työkalun käyttöikää tarttumisen vuoksi.

• 1) Käytä pientä syöttöä ja suurta leikkausnopeutta varmistaaksesi parhaan lastunmuodostuksen.
• 2) Työkalun lyhyen käyttöiän välttämiseksi erilaisia ​​pinnoitteita on ehkä testattava tarttumisen minimoimiseksi. Nämä pinnoitteet voivat sisältää timanttipinnoitteita tai ei pinnoitteita ollenkaan (substraatista riippuen).
• 3) Käytä korkeapaineista emulsio- tai sumujäähdytysnestettä.

(5) Poraustaidot titaaniseoksille ja korkean lämpötilan metalliseoksille

Reiän pinnan työkarkaisu vaikuttaa seuraaviin prosesseihin. Hyvää lastunpoistotehoa on vaikea saavuttaa.

• 1) Kun valitset geometriaa titaaniseosten koneistukseen, on parasta, että leikkuureuna on terävä. Nikkelipohjaisten metalliseosten työstyksessä vankka geometria on välttämätön. Jos kovettumisongelma ilmenee, yritä lisätä syöttönopeutta.
• 2) Korkeapaineinen jäähdytysneste jopa 70 baariin parantaa suorituskykyä.

(5) Karkaistun teräksen poraustaidot

Hanki hyväksyttävä työkalun käyttöikä.

• 1) Vähennä leikkausnopeutta vähentääksesi lämpöä. Säädä syöttönopeutta saadaksesi hyväksyttävät ja helposti poistettavat lastut.
• 2) Korkean pitoisuuden sekoitettu emulsio.

Linkki tähän artikkeliin ： Hallitse kattavasti porauksen ja CNC-työstön taidot!

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 ja 5-akselinen tarkkuus CNC-koneistus palvelut alumiinin työstö, beryllium, hiiliteräs, magnesium, titaanin työstö, Inconel, platina, superseos, asetaali, polykarbonaatti, lasikuitu, grafiitti ja puu. Pystyy työstämään jopa 98 tuuman osia. ja +/- 0.001 tuuman suoruustoleranssi. Prosesseja ovat jyrsintä, sorvaus, poraus, poraus, kierteitys, kierteitys, muotoilu, rypytys, vastaporaus, upotus, jyrsintä ja laserleikkaus. Toissijaiset palvelut, kuten kokoonpano, keskitön hionta, lämpökäsittely, pinnoitus ja hitsaus. Prototyyppi ja vähäistä tai suurta volyymituotantoa tarjotaan enintään 50,000 yksikköä. Soveltuu nestevoimalle, pneumaatille, hydrauliikalle ja venttiili sovellukset. Palvelee ilmailu-, lentokone-, sotilas-, lääketieteellistä ja puolustusteollisuutta. PTJ strategioi kanssasi tarjotakseen kustannustehokkaimpia palveluita, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi, Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.