Alumiiniseoksen pintakäsittelytekniikka

1 Hapetuskäsittely

Hapetuskäsittely on pääasiassa anodista hapetusta, kemiallista hapetusta ja mikrokaarihapetusta. Xu Lingyun et ai. [1] tutki A356-alumiiniseoksen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä suorittamalla kolmea erilaista pintakäsittelys: kemiallinen hapetus, anodisointi ja mikrokaarihapetus. SEM-tekniikan, kulutustestin ja korroosionkestävyystestin avulla alumiiniseoksen pintamorfologia, oksidikerroksen paksuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys kolmen kuluttua pintakäsittelys analysoitiin ja verrattiin yksityiskohtaisesti. Tulokset osoittavat, että sen jälkeen, kun eri pintakäsittelys, alumiiniseoksen pinta voi muodostaa eripaksuisia oksidikalvoja, pinnan kovuus ja kulutuskestävyys paranevat merkittävästi, ja seoksen korroosionkestävyys paranee myös eriasteisesti. Yleisen suorituskyvyn kannalta mikrokaarihapetus on parempi kuin anodinen hapetus ja anodinen hapetus on parempi kuin kemiallinen hapetus.

1.1 Anodisointi

Anodisointia kutsutaan myös elektrolyyttiseksi hapetukseksi, joka on pohjimmiltaan sähkökemiallinen hapetuskäsittely. Se käyttää alumiinia ja alumiiniseoksia anodeina elektrolyyttikennossa, ja alumiinipinnalle muodostuu oksidikalvo (pääasiassa Al 2 O 3 -kerros) virran kytkemisen jälkeen. Anodisella hapetuksella saadulla oksidikalvolla on hyvä korroosionkestävyys, vakaa prosessi ja helppo edistäminen. Se on yksinkertaisin ja yleisin pintakäsittelymenetelmä alumiinille ja alumiiniseokselle nykyaikaisessa maassani. Anodisella oksidikalvolla on monia ominaisuuksia: oksidikalvon sulkukerroksella on korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, hyvä korroosionkestävyys, hyvä eristysmateriaali, korkea kemiallinen stabiilisuus ja sitä voidaan käyttää pinnoitteen pohjakalvona; Oksidikalvossa on monia reikiä ja sitä voidaan käyttää. Sitä käytetään erilaisissa värjäyksessä ja värjäyksessä alumiinipinnan koristeellisen suorituskyvyn lisäämiseksi; oksidikalvon lämmönjohtavuus on erittäin alhainen, ja se on hyvä lämmöneristys ja lämmönkestävä suojakerros. Nykyisessä alumiinin ja alumiiniseosten anodisessa hapetuksessa hapettimena käytetään kuitenkin yleensä kromaattia, mikä aiheuttaa suurta ympäristön saastumista.

Nykyisessä alumiinin ja alumiiniseosten anodisoinnin tutkimuksessa kiinnitetään huomiota myös tiettyjen metalli-ionien ominaisuuksien hyödyntämiseen alumiinin ja alumiiniseosten ominaisuuksien optimoinnissa. Esimerkiksi Tian Lianpeng [2] käytti ioni-istutustekniikkaa ruiskuttamaan titaania alumiiniseoksen pintaan ja suoritti sitten edelleen anodisoinnin saadakseen alumiini-titaani-komposiittia anodisoidun kalvokerroksen, joka teki anodisoidun kalvon pinnasta tasaisemman ja tasaisemman. ja paransi alumiiniseoksen anodisaatiota. kalvon tiheys; titaani-ioni-istutus voi parantaa merkittävästi alumiiniseoksen anodisen oksidikalvon korroosionkestävyyttä happamissa ja emäksissä NaCl-liuoksissa, mutta se ei vaikuta alumiiniseoksen anodisen oksidikalvon amorfiseen rakenteeseen. Nikkeli-ioni-istutus tekee alumiinianodioksidikalvon pintarakenteesta ja morfologiasta tiheämmän ja yhtenäisemmän. Ruiskutettu nikkeli esiintyy metallisen nikkelin ja nikkelioksidin muodossa alumiiniseoksen anodisessa oksidikalvossa.

1.2 Kemiallinen hapetus

Kemiallinen hapetus viittaa pinnoitusmenetelmään, jossa puhdas alumiinipinta on vuorovaikutuksessa hapen kanssa hapettavassa liuoksessa kemiallisen vaikutuksen kautta tietyissä lämpötilaolosuhteissa muodostaen tiheän oksidikalvon. Alumiinille ja alumiiniseoksille on olemassa monia kemiallisia hapetusmenetelmiä liuoksen luonteen mukaan
Se voidaan jakaa emäksiseen ja happamaan. Kalvon luonteen mukaan se voidaan jakaa oksidikalvoon, fosfaattikalvoon, kromaattikalvoon ja kromihappo-fosfaattikalvoon. Alumiinin ja alumiiniseososien kemiallisella hapetuksella saadun oksidikalvon paksuus on noin 0.5-4 μm. Sillä on huono kulutuskestävyys ja alempi korroosionkestävyys kuin anodinen oksidikalvo. Se ei sovellu käytettäväksi yksinään, mutta sillä on tietty korroosionkestävyys ja hyvät fysikaaliset ominaisuudet. Imukyky on hyvä pohjamaali maalaukseen. Alumiinin ja alumiiniseoksen kemiallisen hapettumisen jälkeinen maali voi parantaa merkittävästi alustan ja pinnoitteen välistä sidosvoimaa ja parantaa alumiinin korroosionkestävyyttä [3].

1.3 Mikrokaarihapetusmenetelmä

Mikrokaarihapetustekniikka tunnetaan myös nimellä mikroplasmahapetustekniikka tai anodikipinäpinnoitustekniikka, joka on eräänlaista in situ -kasvua mikroplasmapurkauksen kautta metallin ja sen seosten pinnalle. Hapetus
Uusi keraamisen kalvon teknologia. Tällä tekniikalla muodostetulla pintakalvolla on vahva sidosvoima alustan kanssa, korkea kovuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkea lämpöiskunkestävyys, kalvon hyvä sähköeristys ja korkea läpilyöntijännite. Sen lisäksi, että tekniikka käyttää kehittynyttä lämmitysmenetelmää mikroplasmakaarilämmitykseen erittäin korkealla energiatiheydellä, matriisirakenne ei vaikuta, prosessi ei ole monimutkainen eikä aiheuta ympäristön saastumista. Se on lupaava uusi materiaalipintakäsittelytekniikka. Siitä on tulossa tutkimuskohde kansainvälisen materiaalipintatekniikan alalla. Zhang Juguo et ai. 

Käytetty alumiinin työstö lejeerinkiä LY12 testimateriaalina, käytti MAO240/750 mikrokaarihapetuslaitteita, TT260 paksuusmittaria ja AMARY-1000B pyyhkäisyelektronimikroskooppia tutkiakseen valokaaren jännitteen, virrantiheyden ja hapetusajan vaikutuksia keraamiseen kerrokseen. Vaikutus suorituskykyyn. Useiden alumiiniseosten mikrokaarihapetusprosessikokeilujen kautta Na 2 SiO 3 -elektrolyytillä, keraamisen oksidikalvon kasvulaki mikrokaarihapetusprosessin aikana sekä elektrolyytin eri koostumuksen ja pitoisuuden vaikutus keraamisen oksidin laatuun. elokuvaa tutkitaan. Alumiiniseoksen pinnan mikrokaarihapetus on hyvin monimutkainen prosessi, joka sisältää alkuperäisen oksidikalvon sähkökemiallisen muodostumisen ja sitä seuraavan keraamisen kalvon hajoamisen, joka sisältää lämpökemian, sähkökemian, valon, sähkön ja lämmön fyysiset vaikutukset. . 

Prosessiin vaikuttavat itse substraatin materiaali, virtalähteen parametrit ja elektrolyyttiparametrit, ja sitä on vaikea seurata verkossa, mikä vaikeuttaa teoreettista tutkimusta. Siksi toistaiseksi ei ole vielä olemassa teoreettista mallia, joka selittäisi erilaisia ​​kokeellisia ilmiöitä tyydyttävästi, ja sen mekanismin tutkimus vaatii vielä lisäselvitystä ja parantamista.

2 Galvanointi ja kemiallinen pinnoitus

Galvanointi on kerros muuta metallipinnoitetta alumiinin ja alumiiniseoksen pinnalle kemiallisin tai sähkökemiallisin menetelmin, jotka voivat muuttaa alumiiniseoksen pinnan fysikaalisia tai kemiallisia ominaisuuksia. pinta-

Johtavuus; kupari-, nikkeli- tai tinapinnoitus voi parantaa alumiiniseoksen hitsattavuutta; ja hot-dip-tina tai alumiini-tinaseos voi parantaa alumiiniseoksen voitelukykyä; yleensä parantaa alumiiniseoksen pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä kromipinnoituksella tai nikkelöinnillä; Kromi- tai nikkelipinnoitus voi myös parantaa sen koristelua. Alumiini voidaan elektrolysoida elektrolyytissä pinnoitteen muodostamiseksi, mutta pinnoite on helppo irrottaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi alumiini voidaan kerrostaa ja pinnoittaa vesiliuokseen, joka sisältää sinkkiyhdistettä. Sinkkiupotuskerroksen on tarkoitus yhdistää alumiini ja sen seosmatriisi ja myöhemmät pinnoitteet. Tärkeä silta, Feng Shaobin et al. [7] tutki sinkkiupotuskerroksen käyttöä ja mekanismia alumiinisubstraatilla ja esitteli uusimman teknologian ja sinkkiupotusprosessin sovelluksen. Galvanointi sinkki upotuksen jälkeen voi myös muodostaa ohuen huokoisen kalvon alumiinin pinnalle ja sitten galvanointi.

Sähköttömällä pinnoituksella tarkoitetaan kalvonmuodostustekniikkaa, jossa metallipinnoite kerrostetaan metallipinnalle autokatalyyttisellä kemiallisella reaktiolla liuoksessa, joka esiintyy yhdessä metallisuolan ja pelkistimen kanssa. Niistä laajimmin käytetty on sähkötön Ni-P-seospinnoitus. Sähköpinnoitusprosessiin verrattuna sähkötön pinnoitus on a

Erittäin vähän saastuttava prosessi, saatu Ni-P-seos on hyvä korvike kromipinnoitukselle. Virtattoman pinnoituksen prosessilaitteita on kuitenkin monia, materiaalin kulutus on suuri, käyttöaika on pitkä, työprosessit ovat hankalia ja pinnoitusosien laatua on vaikea taata. Esimerkiksi Feng Liming et ai. [8] tutki prosessispesifikaatiota kemiallisesta nikkeli-fosforiseospinnoituksesta, joka sisältää vain esikäsittelyvaiheet, kuten rasvanpoiston, sinkkiupottamisen ja vesipesun perustuen 6063-alumiiniseoksen koostumukseen. Kokeelliset tulokset osoittavat, että prosessi on yksinkertainen, sähköttömällä nikkelikerroksella on korkea kiilto, vahva sidosvoima, vakaa väri, tiheä pinnoite, fosforipitoisuus 10–12 % ja pinnoitustilan kovuus voi olla yli 500 HV, joka on paljon korkeampi kuin anodin. Oksidikerros [8]. Sähköttömän Ni-P-seospinnoituksen lisäksi on muitakin seoksia, kuten Yang Erbingin [9] tutkima Ni-Co-P-seos. Kalvolla on korkea koersitiivisuus, pieni remanenssi ja erinomainen sähkömagneettinen muunnos. Ominaisuudet, voidaan käyttää korkeatiheyksisille levyille ja muille aloille, joissa on kemiallinen pinnoitus

Ni-Co-P-menetelmällä voidaan saada tasainen paksuus ja magneettinen metalliseoskalvo mille tahansa monimutkaisen muotoiselle alustalle, ja sen edut ovat taloudellisuus, alhainen energiankulutus ja kätevä käyttö.

3 Pintapinnoitus

3.1 Laserpinnoitus

Viime vuosina korkeaenergisten sädelaserien käyttö alumiiniseospintojen laserpäällysteiden käsittelyssä voi parantaa tehokkaasti alumiinin ja alumiiniseospintojen kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Esimerkiksi 5 kW:n CO 2 -laserilla päällystetään Ni-WC-plasmapinnoite ZA111-lejeeringin pinnalla. Saadulla laserfuusiokerroksella on korkea kovuus, ja sen voitelu-, kulumis- ja hankauskestävyys on 1.75-kertainen ilman laserkäsittelyä ruiskutetun pinnoitteen ja 2.83-kertainen Al-Si-seosmatriisiin verrattuna. Zhao Yong [11] käytti CO 2 -lasereita alumiini- ja alumiiniseossubstraateissa

Se on pinnoitettu Y- ja Y-Al-jauhemaalilla, jauhe pinnoitetaan alustan pinnalle esiasetetulla jauhemaalausmenetelmällä, laserkylpy on suojattu argonilla ja tietty määrä CaF 2, LiF ja MgF 2 on lisätty kuonanmuodostusaineena Tietyillä laserpinnoitusprosessiparametreilla voidaan saada tasainen ja jatkuva tiheä pinnoite metallurgisella rajapinnalla. Lu Weixin [12] käytti CO 2 -laseria valmistaakseen Al-Si-jauhepinnoitetta, Al-Si+SiC-jauhemaalausta ja Al-Si+Al 2 O 3 -jauhemaalausta alumiiniseossubstraatilla laserpinnoitusmenetelmällä. , Al-pronssijauhemaalaus. Zhang Song et ai. [13] käytti 2 kW jatkuvaa Nd:YAG laseria AA6 0 6 1 alumiinista

Lejeerinkin pinta on laserpinnoitettu SiC-keraamijauheella ja pintametallimatriisikomposiitti (MMC) modifioitu kerros voidaan valmistaa alumiiniseoksen pinnalle lasersulatuskäsittelyllä.

3.2 Komposiittipinnoite

Itsevoitelevalla alumiiniseoskomposiittipinnoitteella, jolla on erinomaiset kitkaa ja kulutusta kestävät ominaisuudet, on erinomaiset sovellusmahdollisuudet suunnittelussa, erityisesti huipputeknologian alalla. Siksi myös huokoinen alumiinioksidikalvo, jossa on huokosmatriisirakenne, on saanut yhä enemmän huomiota ihmisiltä. Huomio, alumiiniseoskomposiittipinnoitusteknologiasta on tullut yksi tämän hetken tutkimuskohteista. Qu Zhijian [14] tutki alumiinin ja 6063 alumiiniseoksen komposiittia itsevoitelevaa pinnoitustekniikkaa. Pääprosessi on suorittaa kova anodisointi alumiinille ja 6063-alumiiniseokselle ja sitten käyttää kuumakastomenetelmää PTFE-hiukkasten lisäämiseksi oksidikalvon huokosiin. Ja pintaan tyhjiötarkkuuslämpökäsittelyn jälkeen muodostuu komposiittipinnoite. Li Zhenfang [15] tutki uutta prosessia, jossa yhdistettiin hartsimaalipinnoitus ja galvanointiprosessi autoihin käytettävien alumiiniseosvanteiden pinnalla. CASS-testiaika on 66 tuntia, rakkuloiden muodostumisnopeus on ≤3%, kuparin vuotonopeus on ≤3%, dynaaminen tasapaino vähenee 10–20 g, ja hartsimaalilla ja metallipinnoitteella on kaunis ulkonäkö.

4 Muut menetelmät

4.1 Ioni-istutusmenetelmä

Ioni-istutusmenetelmä käyttää korkeaenergisiä ionisäteitä pommittamaan kohdetta tyhjiötilassa. Lähes mikä tahansa ioni-istutus voidaan saavuttaa. Implantoidut ionit neutraloidaan ja jätetään kiinteän liuoksen substituutioasentoon tai rakoasentoon epätasapainoisen pintakerroksen muodostamiseksi. Alumiiniseos

Pinnan kovuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat. Magnetronin sputterointi puhdasta titaania, jota seuraa PB11-typpi-/hiili-istutus, voi parantaa huomattavasti modifioidun pinnan mikrokovuutta. Magnetronisputterointi yhdistettynä typen ruiskutukseen voi lisätä alustan kovuutta 180 HV:stä 281.4 HV:iin. Magnetronisputterointi yhdistettynä hiilen ruiskutukseen voi nousta 342 HV:iin [16]. Magnetronin sputterointi puhdasta titaania, jota seuraa PB11-typpi-/hiili-istutus, voi parantaa huomattavasti modifioidun pinnan mikrokovuutta. Liao Jiaxuan et ai. [17] suoritti titaanin, typen ja hiilen komposiitti-implantoinnin LY12-alumiiniseoksen plasmapohjaisen ioni-istutuksen perusteella ja saavutti merkittäviä modifikaatiovaikutuksia. Zhang Shengtao ja Huang Zongqing Chongqingin yliopistosta [18] suorittivat titaani-ioni-istutuksen alumiiniseokselle. Tulokset osoittivat, että titaani-ioni-istutus alumiiniseoksen pintaan on tehokas tapa parantaa sen vastustuskykyä kloridi-ionikorroosiota vastaan, ja se voi parantaa alumiiniseoksen kykyä vastustaa kloridi-ionikorroosiota. Laajenna alumiiniseoksen passivointipotentiaalia NaCl:ssa ja muissa liuoksissa ja pienennä kloridi-ionien syövyttämien korroosiohuokosten tiheyttä ja kokoa.

4.2 Harvinaisten maametallien konversiopinnoite

Harvinaisen maametallin pinnan muunnospinnoite voi parantaa alumiiniseosten korroosionkestävyyttä, ja prosessi on pääasiassa kemiallinen upotus. Harvinaiset maametallit ovat hyödyllisiä alumiiniseoksen anodisessa hapetuksessa. Se parantaa alumiiniseoksen kykyä hyväksyä polarisaatiota ja samalla parantaa oksidikalvon korroosionkestävyyttä. Siksi harvinaisia ​​maametallia käytetään

Alumiiniseoksen pintakäsittelyllä on hyvät kehitysnäkymät [19]. Shi Tie et ai. [20] tutki prosessia ceriumsuolan konversiokalvon muodostamiseksi ruosteenkestävän alumiinin LF21 pinnalle elektrolyyttisellä saostuksella. Ortogonaalisella kokeella tutkittiin toisiinsa liittyvien tekijöiden vaikutusta kalvonmuodostusprosessiin ja saatiin parhaat tekniset parametrit. Tulokset osoittavat, että ruosteenkestävän alumiinin anodinen korroosioprosessi estyy harvinaisten maametallien muunnoskalvon elektrolyyttisen saostuksen käsittelyn jälkeen, sen korroosionkestävyys paranee merkittävästi ja hydrofiilisyys paranee myös merkittävästi. Zhu Liping et ai. [21] käytti pyyhkäisyelektronimikroskooppia (SEM), energiaspektroskopiaa (EMS) ja suolasuihkutestimenetelmiä tutkiakseen systemaattisesti alumiiniseoksesta valmistetun harvinaisen maametallin ceriumsuolan konversiopinnoitteen rakennetta, koostumusta ja tiiviyttä sen korroosionkestävyyden suhteen. Vaikutus. Tutkimustulokset osoittavat, että kalvossa oleva harvinaisten maametallien cerium-alkuaine estää tehokkaasti alumiiniseoksen pistekorroosiokäyttäytymistä ja parantaa merkittävästi sen korroosionkestävyyttä.

Korroosionkestävyydellä on ratkaiseva rooli. Nykyään on olemassa erilaisia ​​alumiinin ja alumiiniseosten pintakäsittelymenetelmiä, ja niiden toimivuus vahvistuu ja voimistuu, mikä voi täyttää alumiinin ja alumiiniseosten tarpeet elämässä, lääkehoidossa, suunnittelussa, ilmailussa, instrumenteissa, elektronisissa laitteissa, elintarvikkeissa ja kevyt teollisuus jne. Vaadi. Tulevaisuudessa alumiinin ja alumiiniseosten pintakäsittely on prosessivirtaukseltaan yksinkertaista, laadultaan vakaata, laajamittaista, energiaa säästävää ja ympäristöystävällistä.

Suuntakehitys. Se on esteri-amidin vaihtoreaktion lohkokopolymeeri, jolla on korkea konversionopeus. Korshak et ai. [11] raportoi, että kun 1 % PbO 2:ta tai 2 % PbO 2:ta käytetään katalyyttinä ja kuumennetaan 260 asteessa 3-8 tunnin ajan, tapahtuu myös polyesterin ja polyamidin välinen reaktio. Esteri-amidin vaihtoreaktiolla on tietty vaikutus sekoitusjärjestelmän yhteensopivuuteen. Xie Xiaolin, Li Ruixia jne. [12] käyttäen ratkaisua

Menetelmä, yksinkertainen mekaaninen sekoitus (sulatusmenetelmä 1) ja esteri-amidinvaihtoreaktiosekoitusmenetelmä (sulatusmenetelmä) PET:n ja PA66:n sekoittamiseksi, systemaattisesti DSC-analyysi ja PET/PA66-sekoitusjärjestelmän yhteensopivuus Sukupuolta käsiteltiin jossain määrin. Tulokset osoittavat, että PET/PA66-sekoitusjärjestelmä on termodynaamisesti yhteensopimaton järjestelmä ja sulasekoitteen yhteensopivuus on parempi kuin liuosseoksen, ja PET/PA66-seoksen tuottama lohkokopolymeeri on yhteensopiva kahden faasiyhteensopivuuden kanssa. on parannettu; PA66-pitoisuuden kasvaessa seoksen sulamispiste on laskenut. Reaktiossa muodostunut PET/PA66-lohkokopolymeeri lisää PA66:n ydintymisvaikutusta PET-faasikiteytymiseen, mikä johtaa sulamiseen. French-seoksen kiteisyys on korkeampi kuin sulatusmenetelmän 1 seoksen kiteisyys. Zhu Hong et ai. [13] käytti p-tolueenisulfonihappoa (TsOH) ja titanaattikytkentäaineita katalyytteinä Nylon-6:n ja PET:n välisessä esteri-amidinvaihtoreaktiossa Nylon-6/PET-seosten in situ -yhteensopivuuden saavuttamiseksi. Pyyhkäisyelektronimikroskoopin havaintotulosten tarkoitus osoittaa, että Nylon-6/PET-seos on kiteinen faasierotusjärjestelmä, jonka yhteensopivuus on huono. p-tolueenisulfonihapon ja titanaattiliitosaineen lisääminen katalyyttinä edistämään in situ lohkojen muodostumista Kopolymeeri lisää rajapintasidosta kahden faasin välillä, tekee dispergoidusta faasista jalostetun ja tasaisesti jakautuneen sekä auttaa lisäämään seoksen halkeaman leviämistoimintoa. . Molemmat auttavat parantamaan seoksen yhteensopivuutta ja lisäämään kahden faasin rajapintojen tarttumista.

Vuoden 2 näkymät

Kotimaiset tutkijat ovat viime vuosina tehneet paljon tutkimustyötä polyamidi/polyesterisekoituksista ja tehneet monia hyödyllisiä johtopäätöksiä, jotka luovat hyvän pohjan tulevalle alan tutkimukselle. Tällä hetkellä kannattaa kiinnittää huomiota polyamidi/polyesteri-sekoitusmateriaalien jatkokehityksen edistämiseen ja aikaisempien johtopäätösten soveltamiseen todelliseen tuotantokäytäntöön. Modifioimalla näitä kahta saadaan uutta materiaalia, joka säilyttää näiden kahden komponentin edut. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, vedenkestävyys on parempi kuin polyamidi ja iskunkestävyys parempi kuin polyesteri. Sitä käytetään laajalti elektroniikka-, sähkö- ja autoteollisuudessa. sovellus.

Linkki tähän artikkeliin ： Alumiiniseoksen pintakäsittelytekniikka

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.