Pinnan mikroprofiilien koneistusominaisuuksien analyysi

Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä eri mekaanisten tuotteiden laatuvaatimukset nousevat ja nousevat. Pinnan morfologia ja rakenne eivät ainoastaan ​​vaikuta mekaanisen järjestelmän mekaanisiin ominaisuuksiin, kuten kitkaan ja kulumiseen, kosketusjäykkyyteen, väsymislujuuteen, pariutumisominaisuuksiin, siirtotarkkuuteen, tiivistyskykyyn ja havaitsemistarkkuuteen, mutta vaikuttavat myös suoraan suorituskykyyn, käyttöikään ja ulkonäköön koneesta.

Mikrokoneissa pinnan mikromorfologia liittyy läheisesti myös sen kitkaan, kulumiseen, voiteluun ja muihin kitkaominaisuuksiin.

Koneistetun pinnan pinnan morfologia (geometria ja rakenne jne.) Riippuu työkalun ja työkappaleen keskinäisestä sijaintisuhteesta leikkausliikkeen aikana. Se ei liity vain tiettyyn leikkausmenetelmään ja leikkausolosuhteisiin, vaan myös työstökoneen rakenteen dynamiikkaan. Työkappaleen ominaisuudet, leikkaustyökalut sekä materiaali- ja mekaaniset ominaisuudet liittyvät toisiinsa [4]. Eri koneistuspintojen mikromorfologian ominaisuuksien ja sisäisten lakien tutkiminen on tärkeä vertailukohta, jotta voidaan ymmärtää syvällisesti eri työstömenetelmien työstömekanismeja ja niiden eroja, ja se tarjoaa myös teknisen perustan koneistukselle.

Tämän artikkelin kirjoittaja ottaa kohteeksi koneistus (sorvaus, höyläys, pääjyrsintä, litteä jyrsintä, poraus, litteä hionta) standardinäytelohkoja, tutkii eri koneistusmenetelmillä saatua pinnan karheuden eroa ja analysoi erilaisia ​​työstömenetelmiä pinnan morfologia ja rakenne saatiin, ja samalla koneistusmenetelmällä saadun pinnan morfologialaki, jonka karheus oli erilainen, havaittiin. Ymmärrä siis eri työstömenetelmien ominaisuudet ja niiden erot.

1 Ero eri koneistettujen pintojen pinnan karheudessa

Pintatopografialaite voi mitata 28 erilaista pinnan topografiaparametria. Valitse näytteenottopituudeksi 5 mm ja näytteenottoväleksi 1.25 μm mitataksesi koneistetun standardinäytelohkon pinnan topografian parametrit. Yleisesti käytetty pintaprofiilin korkeuden keskiarvo Ra valitaan karheuden arviointiparametriksi eri koneistettujen pintojen pinnan karheuden eron analysoimiseksi. Eri työstömenetelmillä saadaan eri karheusstandardinäytteiden Ra -arvo (ota 3 mittauksen keskiarvo) ja mitatun karheusarvon ja näytekappaleen karheuden ero.

• (1) Eri koneistusmenetelmillä saadun saman karheusstandardinäytteen pinnan topografian mitatuissa karheusarvoissa on erilaisia ​​virheitä. Esimerkiksi eri käsittelymenetelmillä mitatut karheusarvot ja standardinäytelohkon pinnan erot, joiden karheus on Ra 0.8 μm, ovat erilaisia. Pienestä suureen), mitattu karheusarvo on pienempi kuin näytekappaleen karheusarvo poraus-, pääjyrsintä- ja tasojyrsintäjärjestyksessä (pienestä suureen).
• (2) Samalla työstömenetelmällä saadun pinnan eri karheuden mitatun karheusarvon ja standardinäytteen karheusvirheen välinen virhe on myös erilainen. Esimerkiksi sorvauskäsittelyä varten saatujen standardinäytteiden pinnan karheus on Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, 6.3 μm, ja virheen muutoskehitys niiden mitatun karheuden välillä on erilainen ja karheusarvo Ra0. Mitatut karheusarvot 8μm, 1.6μm ja 6.3μm ovat suurempia kuin standardinäytelohkon karheus; kun karheusarvo on Ra3.2 μm, mitattu karheusarvo on pienempi kuin standardinäytelohkon karheusarvo. Kuitenkin neljän jyrsinnällä käsitellyn karheusstandardinäytteen mitatut virheet ovat kaikki negatiivisia, eli mitatut karheusarvot ovat kaikki pienempiä kuin standardinäytteiden karheusarvot.

Eri koneistettujen pintojen mikro-morfologiset ominaisuudet saadaan käyttämällä erilaisia ​​työstömenetelmiä (sorvaus, poraus, pääjyrsintä, höyläys, litteä jyrsintä, tasainen hionta) vakio näytteille, joilla on sama karheus (Ra0.8 μm) On suuri ero pinnan morfologiassa

• (1) Eri koneistettujen pintamorfologioiden mikrorakenteen tiheys on erilainen, alhaisesta korkeaan, ne ovat tasaista jyrsintää, höyläystä, pääjyrsintää, tasaista hiontaa, porausta ja sorvausta.
  
• (2) Eri koneistettujen pintojen pinnan morfologialla ja rakenteella on tiettyjä yhtäläisyyksiä. Esimerkiksi sorvaus ja poraus ovat jousimaisia ​​rakenteita; höyläys ja litteä jyrsintä ovat aaltomaisia ​​rakenteita; päätyjyrsintä ja tasohionta ovat hammastettuja rakenteita.
  
• (3) Pintaprofiilin huippumuutoksen amplitudi on tasainen hionta, sorvaus, höyläys, pääjyrsintä, poraus ja tasainen jyrsintä laskevassa järjestyksessä, mikä liittyy eri työstömenetelmien käsittelymekanismiin.

Hiontaprosessin pinnan karheusarvo on suhteellisen korkea, ja tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat:

• ① Hiomalaikan leikkuureuna (hiomajyvä) ei ole jatkuva suora viiva, joka jättää hiukkasen jälkeen jäännöspinnan työkappaleeseen
  
• ② Hiontaprosessissa metallin muovinen muodonmuutos työkappaleen pinnalla saa leikkauslämpötilan nousemaan jatkuvasti, mikä nopeuttaa hiomalaikan kulumista ja aiheuttaa vakavaa suulakepuristusta;
  
• OfParametrien, kuten hionnan määrän, jauhatusnesteen ja hioma -aineen, valinta vaikuttaa jonkin verran työkappaleen pinnan karheuteen.

3 Saman käsittelymenetelmän pinnan topografian ominaisuudet erilaisilla karheuksilla

Vakionäytekappaleen pintaprofiilikäyrä, jolla on erilainen karheus (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm), saadaan litteällä jyrsinkoneella. Näytteenottopituus on 3.75 mm, näytteenottoväli on 1.25 μm ja näytteenottopisteiden määrä on 3,000 pistettä. .

• (1) Litteällä jyrsinkoneella saadulla pintaprofiililla, jonka karheus on Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, on samanlainen aaltoileva rakenne, mikä osoittaa, että samalla koneistusmenetelmällä saadulla pinnan topografiarakenteella, jonka karheus on erilainen, on samankaltaisuutta ja on tyypillisiä morfologisia ja rakenteellisia ominaisuuksia, joita voidaan käyttää myös erilaisten työstömenetelmien erottamiseen.
  
• (2) Tasaisen jyrsintäpinnan profiilin huippuarvo kasvaa karheusarvon kasvaessa, mikä on yhdenmukaista pintaprofiilin keskikorkeuden Ra -arvon parametrin kanssa.
  
• (3) Pinnan mikrotopografisen rakenteen tiheys pienenee karheuden kasvaessa ja piikkien välinen etäisyys kasvaa.

4-päätelmä

• (1) Saman karheusstandardinäytteen pinnan topografian karheusarvoissa, jotka on saatu eri koneistuksella, on eriasteisia virheitä.
  
• (2) Kun samaa työstömenetelmää käytetään eri karheuksien pintojen saamiseen, myös mitatun karheusarvon ja vakionäytteen karheusarvon välinen virhe on erilainen.
  
• (3) Erilaiset koneistetut pinnan morfologiat, hienon rakenteen tiheys ja huippuprofiilin korkeus ovat kaikki erilaisia, mikä liittyy käsittelymekanismiin.
  
• (4) Eri koneistusmenetelmillä saatu pinnan morfologia ja rakenne ovat tietyssä määrin samankaltaisia. Esimerkiksi sorvaus ja poraus ovat jousimaisia ​​rakenteita; höyläys ja litteä jyrsintä ovat aaltomaisia ​​rakenteita; päätyjyrsintä ja tasohionta ovat hammastettuja rakenteita.
  
• (5) Samalla koneistusmenetelmällä saadun pinnan morfologia ja eri karheuden rakenne ovat samankaltaisia ​​ja niillä on tyypillisiä morfologiaa ja rakenneominaisuuksia, joita voidaan käyttää eri työstömenetelmien erottamiseen

Linkki tähän artikkeliin ： Pinta-mikroprofiilien koneistusominaisuuksien analyysi

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.