Nopean teräksen ja volframiteräksen välinen ero
Nopean teräksen ja volframiteräksen välinen ero
Pikateräs (HSS) on työkaluteräs, jolla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja korkea lämmönkestävyys, joka tunnetaan myös nimellä tuuliteräs tai etuteräs, mikä tarkoittaa, että se voidaan karkaista, vaikka se jäähdytetään ilmassa sammutuksen aikana, ja se on erittäin terävä. Sitä kutsutaan myös valkoiseksi teräkseksi. |
Pikateräs on monimutkainen seosteräs, joka sisältää kovametallia muodostavia elementtejä, kuten volframia, molybdeeniä, kromia, vanadiinia ja kobolttia. Seosaineiden kokonaismäärä on noin 10-25%. Se voi säilyttää korkean kovuuden myös silloin, kun suurta lämpöä tuotetaan nopealla leikkauksella (noin 500 ℃), ja HRC voi olla yli 60. Tämä on nopean teräksenpunaisen kovuuden pääominaisuus. Hiilityökaluteräksen sammuttamisen ja karkaisemisen jälkeen alhaisessa lämpötilassa sen kovuus on korkea huoneenlämmössä, mutta kun lämpötila on yli 200 ℃, kovuus laskee jyrkästi ja kovuus 500 ℃: ssa on laskenut samankaltaiselle tasolle kuin hehkutettu . , Menetti kokonaan metallin leikkausominaisuudet, mikä rajoittaa hiiliteräksen käyttöä leikkaustyökalujen valmistuksessa. Nopean teräksen hyvän punaisen kovuuden vuoksi korvataan hiiliterästeräksen kohtalokkaat puutteet.
Pikaterästä käytetään pääasiassa monimutkaisten ohuiden ja iskunkestävien metallin leikkaustyökalujen valmistukseen. Se voi myös valmistaa korkeita lämpötiloja laakeris ja kylmäpuristusmuotit, kuten sorvaustyökalut, porat, keittolevyt, koneen sahanterät ja vaativat muotit.
Volframiteräksellä (kova seos) on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys jopa 500 ° C: n lämpötilassa. edelleen erittäin kovaa 1000 ℃.
Volframiteräksen, jonka pääkomponentit ovat volframikarbidi ja koboltti, osuus 99% kaikista komponenteista ja 1% on muita metalleja, joten sitä kutsutaan volframiteräkseksi, joka tunnetaan myös nimellä sementoitu karbidi, ja sitä pidetään nykyaikaisen teollisuuden hampaina .
Volframiteräs on sintrattu komposiittimateriaali, joka koostuu vähintään yhdestä metallikarbidista. Volframikarbidi, kobolttikarbidi, niobikarbidi, titaanikarbidi ja tantaalikarbidi ovat yleisiä volframiteräksen komponentteja. Karbidikomponentin (tai faasin) raekoko on yleensä välillä 0.2-10 mikronia, ja karbidijyvät sidotaan yhteen metallisideaineella. Sidosmetalli on yleensä rautaryhmämetallia, ja yleisesti käytetään kobolttia ja nikkeliä. Joten on volframi-kobolttiseoksia, volframi-nikkeliseoksia ja volframi-titaani-kobolttiseoksia.
Volframiteräksen sintrausmuovauksen tarkoituksena on painaa jauhe aihioksi, lämmittää se sitten sintrausuuniin tiettyyn lämpötilaan (sintrauslämpötila), pitää se tietyn ajan (pitoaika) ja jäähdyttää se sitten volframiteräksen saamiseksi materiaalia, jolla on vaadittu suorituskyky.
UngVolframi-kobolttisementti karbidi
Pääkomponentit ovat volframikarbidi (WC) ja sideaine koboltti (Co). Arvosana koostuu "YG": stä (kiinalaisen pinyinin alkukirjaimet "kova ja koboltti") ja prosentteina keskimääräisestä kobolttipitoisuudesta. Esimerkiksi YG8 tarkoittaa, että keskimääräinen WCo = 8%, ja loput on volframi-koboltti-kovetettua volframikarbidin karbidia.
UngVolframi-titaani-koboltti-sementoitu karbidi
Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi (TiC) ja koboltti. Arvosana koostuu "YT" (kiinalaisen pinyinin alkukirjaimet "kova ja titaani") ja titaanikarbidin keskimääräinen pitoisuus. Esimerkiksi YT15 tarkoittaa, että keskimääräinen TiC = 15%, ja loput ovat volframikarbidia ja koboltti-volframi-titaani-koboltti-kovametallia.
UngVolframi-titaani-tantaali (niobium) kova seos
Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi (tai niobikarbidi) ja koboltti. Tällaista sementoitua karbidia kutsutaan myös yleiseksi sementoiduksi karbidiksi tai yleiseksi sementoiduksi karbidiksi. Arvosana koostuu "YW" (kiinalaisen Pinyinin alkukirjaimet "kova" ja "万") sekä sarjanumero, kuten YW1.
Volframiteräksellä on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät periaatteessa muuttumattomina jopa 500 ° C: n lämpötilassa. Sillä on edelleen korkea kovuus 1000 ° C: ssa. Sementtikarbidia käytetään laajalti materiaalina, kuten sorvaustyökalut, jyrsimet, poranterät, porausleikkurit jne. Uuden sementoidun karbidin leikkausnopeus on satoja kertoja hiiliteräksen nopeudesta.
Linkki tähän artikkeliin : Nopean teräksen ja volframiteräksen välinen ero
Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.
- 5-akselinen työstö
- CNC-jyrsintä
- CNC-kääntö
- Koneistusteollisuus
- Koneistusprosessi
- Pintakäsittely
- Metallin työstö
- Muovinen työstö
- Jauhemetallurgia muotti
- Die Casting
- Osien galleria
- Auto metalliosat
- Koneiden osat
- LED-jäähdytyslevy
- Rakennusosat
- Mobiiliosat
- Lääketieteelliset osat
- Elektroniikkaosat
- Räätälöity työstö
- polkupyörien osat
- Alumiinin työstö
- Titaani koneistus
- Ruostumattoman teräksen työstö
- Kuparin työstö
- Messinkikoneistus
- Supermetalliseoskoneistus
- Kurkistus koneistus
- UHMW -koneistus
- Yksilöi koneistus
- PA6 Koneistus
- PPS -koneistus
- Teflon -koneistus
- Inconelin työstö
- Työkaluteräksen työstö
- Lisää materiaalia