Kipsimuotin ja keraamisen mallinnuksen perustiedot | PTJ -blogi

CNC-työstöpalvelut Kiina

Kipsimuotin ja keraamisen mallinnuksen perustiedot

2021-08-28

Kipsimuotin ja keraamisen mallinnuksen perustiedot


Posliinimuottikipsi:

Kipsi on yleensä valkoisia jauhemaisia ​​kiteitä sekä harmaita ja punertavan keltaisia ​​kiteitä. Se kuuluu monoliittiseen kidejärjestelmään. Koostumuksen suhteen se on jaettu dihydraattikipsiin ja vedettömään kipsiin. Keramiikkateollisuuden muotinvalmistussovellus on yleensä dihydraattikipsi. Se käyttää dihydraattikipsin ominaisuuksia, koska se menettää osan kidevedestä, kun se on kalsinoitu matalassa, noin 180 asteen lämpötilassa, ja siitä tulee kuiva jauhe, joka voi imeä vettä ja kovettua. Yleensä kipsin sekoittumisaika ja sekoittaminen tasaisesti on 2 - 3 minuuttia ja lämpöreaktio 5 - 8 minuuttia. Jäähdytyksen jälkeen siitä tulee vahva ja kiinteä esine.

"Xin Tang Book Geography" -tietueiden mukaan Fangxian Hubeissa, Fenyang Shanxissa ja Dunhuang Gansussa käyttivät kaikki kipsiä Tang -dynastian aikana. Tang Yingin "Taoye Illustrated Illustration": n mukaan kipsimuotin valmistus oli kehittynyt erikoisalaksi Qing -dynastian Qianlongin aikana. Kipsiä käytettiin kuitenkin keramiikan valmistuksessa Qing -dynastian lopussa ja Kiinan tasavallan alussa. Tuolloin Jingdezhenin keramiikkateollisuuskoulu tuotti ensin kipsimallit. Keramiikan valmistus perustuu todellisiin elämän tarpeisiin. Ennen keraamisten astioiden valmistusta on suunniteltava ja suunniteltava eri olosuhteiden ja vaatimusten mukaisesti, jotta saavutetaan ennalta määrätty tarkoitus. Tämä on keramiikkamallisuunnittelun alku. Se ei ole pinnan koristelu, vaan perusmuodon ja eri osien määrittäminen. Keskinäisten suhteiden käsittely luo todellisen kolmiulotteisen muodon. Se ei eroa pelkästään pinnan muokkaamisesta, vaan myös erilainen kuin luonnollisten kuvien realistinen muotoilu. Se käyttää erilaisia ​​mallinnuksen elementtejä ja noudattaa tiettyjä sääntöjä ja menetelmiä luodakseen keraamisia astioita, joita luonto ei ole antanut ihmiskunnalle.

Keraaminen muotoilu:

Keraamisen suunnittelun on perustuttava elämään ja suunnittelijalla on oltava useita identiteettejä, kuten käyttäjä, arvosttaja ja tuottaja samanaikaisesti. Lisäksi keraaminen mallinnus ei ole mielivaltaista. Siihen sovelletaan myös monia objektiivisia ehtoja, kuten materiaalimateriaalien fysikaalinen kemia. Suorituskyky, mekaniikka ja termodynaamiset ominaisuudet sekä muovausprosessin ja polttoprosessin rajoitukset, ja sen on täytettävä tietyt käytännön vaatimukset, kuten lisävarusteiden yhtenäisyys, asianmukainen kapasiteetti ja asianmukainen muoto. Nämä kaikki on otettava suunnittelijan huomioon. /.

Keraamisen mallinnuksen alkuvaiheessa se päättyi simuloinnilla. Se oli varhainen mallinnustoiminta, joka ei ollut vielä muodostanut järjestelmällistä mallinnustoimintaa. Se kuitenkin aloitti alkuperäisen mallinnusvision ja -suunnitelman, ja on integroinut materiaalituotteiden ja henkisen sivilisaation tuotantotoiminnan. Luova toiminta on tiiviisti integroitu. Keraamisen mallinnuksen jälkeen seuraavat kolme tekijää vaikuttivat: ensinnäkin se perustui tuon ajan elinolojen ja elämäntapojen tarpeisiin; toiseksi se oli erottamaton tieteen ja teknologian tasosta ja tuotantokapasiteetista tuolloin; kolmanneksi se oli ihmisten kulttuuri. Esteettinen harrastus taiteellisiin saavutuksiin. Tämä ei ole vain vaikuttava tekijä, vaan myös rajoittava tekijä. Keraamisen mallinnuksen suunnitteluperiaatteiden tulisi noudattaa kolmea "taloudellisuutta, soveltuvuutta ja kauneutta", eli keraaminen mallinnus koostuu kolmesta elementistä: toiminnallinen hyödyllisyys, materiaalitekniikka ja muodollinen kauneus. Niistä toiminnallinen hyödyllisyys on ensimmäinen prioriteetti, joka määrittää keraamisen mallinnuksen perusmuodon ja rakenteen. Keraamisen mallinnuksen materiaalitekniikka viittaa käytettyihin keraamisiin raaka -aineisiin ja prosessitekniikkaan. Keraamisen mallinnuksen kauneus on määritettävä sen perusteella, että se täyttää toiminnallisen hyödyllisyyden ja on helppo valmistaa. Se ei poikkea itse keraamisen mallinnuksen ominaisuuksista ja ominaisuuksista. Objektiivisista ja käytännöllisistä laeista lähtien muodon kauneus, toiminnallinen hyöty ja materiaaliteknologia olisi yhdistettävä. Tämä on muotoilu Noudata prosessissa aina periaatetta. Keraaminen mallinnus ei ole puhdas taidemuotoilu, vaan yhtenäinen kokonaissuunnittelu, joka sisältää keraamisten tuotteiden toiminnot, ammattitaidon ja estetiikan. Toiminnallinen hyödyllisyys on määräävässä asemassa koko suunnittelussa. Materiaaliteknologia on tae suunnittelutavoitteen toteutumiselle. Muodollinen kauneus on tehdä tuotteen ulkonäöstä ja muodosta täydellisempi. Näiltä kolmelta on mahdotonta puuttua mistään. Tämä on myös merkittävin piirre keraamisessa mallinnuksessa.


Kipsimuotin ja keraamisen mallinnuksen perustiedot
Kipsimuotin ja keraamisen mallinnuksen perustiedot. -PTJ CNC-KONEET Kauppa

Keraamisen mallinnuksen kolme elementtiä:

Yleensä viittaa käytännöllisyyteen, käsityötaitoon ja estetiikkaan. Keraamisen mallinnuksen perussäännöt:

(1) Vakaus:

  • 1) Kun painopiste siirtyy alas, avain on rinnan ja vatsan korkeudessa;
  • 2) tasapaino pystysuoran ja vaakasuoran välillä;
  • 3) Mallinnuksen pohjan koko ja suhde ovat sopivia. Testausmenetelmänä on nähdä, onko alempi osa, jossa mallin ylemmän olkapään molemmissa päissä olevat yhdensuuntaiset viivat leikkaavat alemman jalan molemmissa päissä olevien diagonaalisten viivojen kanssa, suurempi kuin kolmasosa. Lyhyen muotoiset esineet putoavat pohjaan oman painonsa vuoksi, joten tämä sääntö ei rajoita niitä.

(2) Muodon muuttaminen ja yhtenäistäminen:

  • 1) Kontrasti;
  • 2) Vahvista ja heikennä;
  • 3) Rytmi ja rytmi.

(3) Mallinnuksen käytännöllisyys:

  • 1) Käytännön käytössä on otettava huomioon, että eri ruokailuvälineillä on eri käyttötarkoitus ja että niihin liittyy erilaisia ​​tarpeita.
  • 2) Käytännössä käyttökohteen esteettiset vaatimukset ja taloudelliset olosuhteet on otettava huomioon;
  • 3) Mallinnuskapasiteettivaatimukset ovat tärkeitä standardeja päivittäiselle keramiikalle.
  • 4) Mallinnuksen kätevyys on myös yksi käytännön vaatimuksista.

(4) Keraamisen mallinnuksen tieteellinen luonne:

  • 1) Mallirakenteen muutoksen tulisi sopeutua vähimmäisvoimarajaan (eli mekaanisten vaatimusten periaatteeseen);
  • 2) Mallinnusrakenteen on kiinnitettävä täysi huomio saven plastisuuteen.
  • 3) Suunnittelumallin on hallittava käytettyjen raaka-aineiden korkean lämpötilan polttomuutokset;
  • 4) Mallinnuksen eri osien liitososien tulee olla kohtuullisia ja yksinkertaisia;
  • 5) Suunnittelun on oltava helppo käyttää, pestä ja puhdistaa.

Perustiedot mallin tekemisestä

  • 1. ymmärtää keramiikan suunnittelun ja tuotannon perustiedot;
  • 2. Analysoi ja tutki erinomaisia ​​keraamisia muotoja muinaisessa ja modernissa Kiinassa ja ulkomailla;
  • 3. Hallitse keraamisen mallinnuksen muuttumista paperisuunnittelusta kolmiulotteisiksi esineiksi;
  • 4. Ymmärtää kipsin materiaaliset ominaisuudet ja hallita sen käytön vaiheet;
  • 5. Hallitse keraamisten muottien valmistusmenetelmän vaiheet;
  • 6. Hallitse keraamisten mallien uusintamenetelmän vaiheet;
  • 7. Hallitse saumausmenetelmän vaiheet;
  • 8. Hallitse asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota jokaisessa vaiheessa.

(1) Kipsilietteen valmistus:

1. Kipsin ominaisuudet:

Kipsi on mallien valmistuksen tärkein raaka -aine. Se on yleensä valkoisia jauhemaisia ​​kiteitä, mutta myös harmaita ja punertavan keltaisia ​​kiteitä. Se kuuluu monokliiniseen kidejärjestelmään. Sen pääkomponentti on kalsiumsulfaatti. Kiteisen veden määrän mukaan se on jaettu dihydraattikipsiin ja vedettömään kipsiin. noin 180 asteen lämpötilassa ja siitä tulee kuiva jauhe, joka voi imeä vettä ja kovettua. Luonnollisen kipsin lisäksi on myös synteettistä kipsiä. Yleensä kipsin sekoittumisaika ja sekoittaminen tasaisesti on 2 - 3 minuuttia ja lämpöreaktio 5 - 8 minuuttia. Jäähdytyksen jälkeen siitä tulee vahva ja kiinteä esine.

Teoreettisesti kipsin ja veden kemialliseen reaktioon tarvittava vesimäärä on 18.6%; mallien valmistusprosessissa todellinen lisätty veden määrä on paljon suurempi kuin tämä arvo. Tarkoituksena on saada tietty kipsilietteen juoksevuus kaatamista varten ja samalla saada A -malli, jossa on sileä pinta; ylimääräinen vesi jättää kuivatuksen jälkeen monia kapillaarihuokosia, jolloin kipsimalli imee vettä.

Veden imeytyminen on kipsimallin tärkeä parametri, joka vaikuttaa suoraan muodostusnopeuteen saumauksen aikana. Keraamisen kipsimuotin veden imeytymisnopeus on yleensä 38–48%.

Aseta kipsijauhe kuivaan paikkaan. Älä roiskuta vettä tai käännä kipsiä käytön aikana. Kipsipussin tulee olla puhdas, jotta käytetty kipsijäämä tai muu ei sekoitu pussiin.

2. Posliinimuotti:

Kipsi on yleensä valkoisia jauhemaisia ​​kiteitä sekä harmaita ja punertavan keltaisia ​​kiteitä. Se kuuluu monoliittiseen kidejärjestelmään. Koostumuksen suhteen se on jaettu dihydraattikipsiin ja vedettömään kipsiin. Keramiikkateollisuuden muotinvalmistussovellus on yleensä dihydraattikipsi. Se käyttää dihydraattikipsin ominaisuuksia, koska se menettää osan kidevedestä, kun se on kalsinoitu matalassa, noin 180 asteen lämpötilassa, ja siitä tulee kuiva jauhe, joka voi imeä vettä ja kovettua. Yleensä kipsin sekoittumisaika ja sekoittaminen tasaisesti on 2 - 3 minuuttia ja lämpöreaktio 5 - 8 minuuttia. Jäähdytyksen jälkeen siitä tulee vahva ja kiinteä esine.

"Xin Tang Book Geography" -tietueiden mukaan Fangxian Hubeissa, Fenyang Shanxissa ja Dunhuang Gansussa käyttivät kaikki kipsiä Tang -dynastian aikana. Tang Yingin "Taoye Illustrated Illustration": n mukaan mallinvalmistus oli kehittynyt erikoisalaksi Qing -dynastian Qianlongin aikana. Kipsiä käytettiin kuitenkin keramiikan valmistuksessa Qing -dynastian lopussa ja Kiinan tasavallan alussa. Tuolloin Jingdezhenin keramiikkateollisuuskoulu tuotti ensin kipsimallit. Keramiikan valmistus perustuu elämän todellisiin tarpeisiin. Ennen keraamisten astioiden valmistusta on suunniteltava ja suunniteltava eri olosuhteiden ja vaatimusten mukaisesti, jotta saavutetaan ennalta määrätty tarkoitus. Tämä on keramiikkamallisuunnittelun alku. Se ei ole pinnan koristelu, vaan perusmuodon ja eri osien määrittäminen. Keskinäisten suhteiden käsittely luo todellisen kolmiulotteisen muodon. Se ei eroa pelkästään pinnan muokkaamisesta, vaan myös erilainen kuin luonnollisten kuvien realistinen muotoilu. Se käyttää erilaisia ​​mallinnuksen elementtejä ja noudattaa tiettyjä sääntöjä ja menetelmiä luodakseen keraamisia astioita, joita luonto ei ole antanut ihmiskunnalle.

3. Kipsilietteen modulointi:

  • 1) Valmista altaan ja kipsi jauhe;
  • 2) Lisää sopiva määrä vettä altaaseen ja ripottele sitten hitaasti kipsijauhe veteen altaan reunaa pitkin. Muista lisätä ensin vesi ja sitten kipsi tilauksessa.
  • 3) Ennen kuin kipsijauhe tulee ulos veden pinnasta eikä enää ime itseensä vettä ja uppoaa, odota hetki ja sekoita sitä nopeasti, voimakkaasti ja tasaisesti sekoitussauvalla. Tee siitä vain tahna.
  • 4) Kipsin suhde valmistuksen aikana on: kipsi liete yleiseen autojen valmistukseen, vesi: kipsi = 1: 1.2 ~ 1.4; kipsiliete leikkaamiseen, vesi: kipsi = 1: 1.2 tai niin; kipsiliete mallien uudelleenrakentamiseen, Vesi: kipsi = 1: noin 1.4 ~ 1.8.
  • 5) Kiinnitä huomiota kipsilietteen paakkujen ja epäpuhtauksien poistoon.

Auton malli:

1. Laitetyökalut:

(1) Automallikone

Pyöreä työkalumalli hyväksyy pääasiassa pystysuuntaisen automallin veturimallin. Automallikone on jaettu kiinnitystyyppiin ja kaarivarteen, joista yleisesti käytetään kannattimen tyyppistä automallia. Mallinvalmistuksen vaatimukset automallikoneelle ovat seuraavat: sillä on oltava korkea samankeskisyys; se vaatii hyvää vakautta ja kestää suurempia kuormia; se vaatii joustavan jarrumekanismin; automallikoneen pyöränpää on kiinnitettävä eikä sitä saa irrottaa.

(2) Työkalu

Yleisesti käytettyjä veitsiä mallien tekemiseen ovat: kolmionpuukot, neliöveitset, rautasahat, bambuveitset jne. Joskus on tarpeen kiillottaa tilapäisesti joitakin erikoismuotoisia työkaluja muotin tarpeiden mukaan.

Kolmikulmainen veitsi on tärkein työkalu työkalumuottien kääntämiseen. Materiaali leikataan yleensä 50-60 mm: n tasasivuisiksi kolmioiksi, joissa on 4-5 mm 45*, 50* terästä, ja hitsataan pyöreällä teräksellä, jonka halkaisija on 8-10 mm ja pituus noin 400 mm. Takana on puinen kahva, joka helpottaa pitämistä.

Mallien tekemisen vaatimukset työkaluille:

  • a. Työkalu on yleensä avattava ≤45 asteen kulmassa;
  • b. Leikkuureunan linja on pidettävä suorana (paitsi erikoismuotoiset työkalut);
  • c. Veitsen reuna tulee kiillottaa tasaiseksi;
  • d. Varren ja kahvan tulee olla tiukasti kiinni;

(3) Apuvälineet

Yleisesti käytettyjä aputyökaluja mallien tekemiseen ovat: öljyhuopa, vakautustanko, kipsilietesäiliö, vedenkestävä hiekkapaperi, sahanterä, lyijykynä, kovalevy, terässaha, köysi, pidike jne .; yleisesti käytettyjä määriä ovat: sisäiset ja ulkoiset jarrusatulat, viivaimet, kolmiot, kompassit jne.

2.Malliauton tuotanto:

Mallin sorvaus mallinvalmistuksessa on puolimekaaninen ja puoliksi manuaalinen sorvausmuoto. Siksi opiskelijoilta vaaditaan paitsi yleisten kääntymisperiaatteiden ja toimintatapojen hallitsemista myös tiettyjä taitoja. Automallijärjestelmää käytetään pääasiassa käsin. Siksi tässä on lyhyt johdanto toimintatavoista ja vaiheista oppilaille.

(1) Automallijärjestelmän valmistelu

  • a. Valmistele työkalut, vesi ja kipsi, puhdista automallin konepöytä, kiinnitä tuotantopiirustus runkoon puristimilla tai nauloilla ja puhdista automallikoneen kolmion kynsilevy.
  • b. Mallin enimmäishalkaisijan mukaan vapauta 2–4 ​​mm: n marginaali ja täytä muta kolmionmuotoisen kynsilevyn alle ja täytä se ympyrässä mahdollisimman paljon. Tarkoituksena on tehdä pöytä öljyhuovan koteloimiseksi eikä kipsi liete vuotaa laakeri kynsilevystä.
  • c. Leikkaa linoleumi muodon korkeuden mukaan. Kiedo linoleumi köydellä täytetylle muta -alustalle. Muista sitoa se tiukasti ja täyttää rako mutaan estääksesi kipsilietteen vuotamisen.
  • d. Kaada sekoitettu kipsiliete hitaasti suljettuun linoleumi -onteloon ja aseta se sitten ohuella tangolla ja sekoita varovasti, jotta kuplat irtoavat.

(2) Malliautojärjestelmän toiminta

a. Kun käännät, seiso jalat erilleen vakauttaaksesi kehosi; pitääksesi työkalun kiinni, sinun on käytettävä vakautustankoa ja kehosi voimaa työkalun vakauttamiseen. Yleensä vakautustanko asetetaan oikealle olkapäälle ja tukipalkki etupää on sijoitettu sorvin kiinteälle levylle; vasen käsi pitää kiinni työkalun etupäästä ja vakaajapalkista ja oikea käsi vakauttaa työkalupidikkeen takana. Työkalu on kiinnitetty vakautustankoon toisella puolella. Työkalu koskettaa kipsipylvästä sorvauksen aikana.

b. Yleisen sorvin koneen kynsilevy pyörii vastapäivään, joten työkalu on yleensä kipsipylvään oikealla puolella; sorvausprosessissa työkalun kahvasta ja vakaajapalkista on pidettävä tiukasti kiinni, ja olkapää on myös kiristettävä tukijalkaa vasten. Vähentää hyppäävän veitsen ja ravistamisen ilmiötä.

c. Kun kipsiliete on hiukan jähmettynyt, poista linoleumi, käännä ensin kääntölaitteella kipsipylväs pyöreäksi ja litteäksi; käännä sitten prototyyppi, jätä yleensä 1–2 mm: n työstövara ja suorita hieno sorvaus vasta perusmuodon kääntämisen jälkeen. . Kiillota ja tasoita vedenkestävällä hiekkapaperilla.

d. Veitsen toiminta:

  • a.Pituussuuntainen veitsi: Se on tärkein tapa kääntää kipsipylvään ulkokehä. Paitsi että kädet ja hartiat tarttuvat kahvaan ja tukipalkkiin, veitsi tulee laittaa kipsipylvään ulkopinnan tangenttisuunnasta ja liikkua tasaisella nopeudella ylhäältä alas. Seiso pystyasennossa jalat erotettuna tietyllä etäisyydellä ja polvet tulee taivuttaa vähitellen tasaisella nopeudella hevosen asennon saamiseksi. Samanaikaisesti sinun on ylläpidettävä tasaista voimaa varmistaaksesi, että veitsen kärki liikkuu suorassa linjassa tasaisella nopeudella. Käytä yleensä kärkeä karkeaseen sorvaukseen ja terää hienoon leikkaamiseen.
  • b.Ristiveitsi: Sitä käytetään enimmäkseen kipsipylvään yläpinnan kääntämiseen. Työkaluun astuttaessa se alkaa yleensä ympyrän keskeltä ja kääntyy ulospäin keskipakovoiman avulla; se voi myös kääntyä ulkopuolelta sisäänpäin. Erota jalat käytön aikana ja siirrä kehon painopistettä vasemmalta oikealle tai oikealta vasemmalle. Voiman on oltava tasainen sen varmistamiseksi, että veitsen terä tai kärki liikkuu vaakasuunnassa ja tasaisella nopeudella.
  • c. Kaarileikkaus: Muotin muodon erityisvaatimusten mukaan työkalu syöttää ja kääntyy tietyssä kulmassa. Yleensä työkalu syöttää osasta, jossa on paljon leikkausta, syvyydestä matalampaan ja nopeasta työkalusta hitaampaan. Työkalu liikkuu pyöreällä kaarella mallin radiaanivaatimusten mukaisesti. Käytä yleensä veitsen kärkeä karkeaseen korjaukseen ja neliömäisen veitsen pyöreää terää hienoon korjaamiseen.
  • d.Kääntöura: käytä yleensä kolmion muotoisen veitsen kärkeä. Joskus työkalu arkistoidaan väliaikaisesti mallin piirustuksen mukaisesti. Tällä hetkellä sinun on oltava hyvin varovainen, sinun tulee käyttää täysi -asentoa kääntämällä.
  • e. Astian ääriviivakäyrä voidaan leikata pois jäykällä levyllä piirustuksen mukaisesti ja sitten sitä voidaan verrata kipsimallin autoon.
  • f. Kun tarkastus on suoritettu ja piirustukset ovat oikeat, leikkaa rinnan sahanterän kanssa. Yleensä sorvauskonetta voidaan käyttää pyörivään leikkaamiseen.
  • g. jos muotti on sallittu, muotti voidaan kääntää ylösalaisin, jotta pohjajalka voidaan leikata suoraan; jalka voidaan kaivaa myös käsin. Yleensä paksun kaulan muotoa ja muita lisävarusteita ei voida käyttää auton pohjan muodostamiseen leikkaamisen jälkeen. Menetelmä on mitata muotin kaliiperi tarkasti ja muuttaa automallikoneen kipsirunko samankokoiseksi pohjaksi kuin kaliiperi. Keskipisteen on oltava matala ja reuna korkea. Aseta sitten malli ylösalaisin auton pohjaan, muista kohdistaa reunat, levitä irrotusaine malliin ja alustaan, säädä paksu kipsitahna ja irrota sitten jalka.
  • h.Puhdista sorvin pöytälevyt, veitset jne. ja puhdista kipsi.

(3) Muotin leikkaus:

Erikoismuotit tarkoittavat pääasiassa muotoja, joita sorvauskone ei voi kääntää kerralla. Tuotantomenetelmässä käytetään pääasiassa manuaalista tai sekamallinnusta (eli manuaalisen ja mekaanisen yhdistelmää).

Tärkeimmät tuotantovaiheet ovat:

  • a. Aseta piirustus kuvapuoli ylöspäin tasaiselle työpöydälle ja peitä se sitten läpinäkyvällä lasilevyllä.
  • b. Sekoita muta kohtuullisen paksuiksi mutapalasiksi, sulje lasilevyyn piirustuksen mukainen mallinnusontelo ja jätä reunaan 1–2 mm työstövara. Mutakappaleen korkeus riippuu mallin enimmäispaksuudesta, ja siinä on oltava marginaali. Kytke se sitten ympäri, jotta vältytään kipsi vuotoilta.
  • c. Valmista kipsiliete, kaada se hitaasti mutaan suljettuun onteloon ja sekoita sitä varovasti ohuella sauvalla, jotta kuplat irtoavat.
  • d. Kun kipsi on hieman kiinteytynyt, poista muta. Kaavi yläpää sahanterän hampailla.
  • e. Irrota kipsilevy lasilevystä, ota lasin lähellä oleva sivu vertailutasoksi ja yläpinnan tulee olla yhdensuuntainen sen kanssa; muiden pintojen tulee olla kohtisuorassa siihen nähden.
  • f. Mittaa sitten vaadittu leveys vertailutasosta ylöspäin; määrittää keskiviivan.
  • g. Leikkaa manuaalisesti keskiviivan mukaan. Symmetria perustuu keskiviivaan; loput muodot leikataan suunnittelupiirustusten mukaisesti.
  • h. Lopuksi tasoita se vedenkestävällä hiekkapaperilla.

Vaatimukset: Muotityyppi täyttää suunnitteluvaatimukset ja prosessivaatimukset, ja pinta on sileä, ilman aukkoja ja halkeamia ja mahdollisuuksien mukaan ilman vikoja, kuten huokosia ja trakoomaa.

(4) Mallin kopiointi:

Yleisesti käytettyjä materiaaleja ja työkaluja ovat: bambuveitset, sahanterät, sahanterien veitset, viivainkolmiot, kirjoitusharjat, öljyhuovat, muotin irrotusaineet jne.

  • a. Puhdista työpöytä, puhdista kipsimuotti ja vedä kynällä varovasti erotusviiva mallin pinnalle esisuunnitelman mukaisesti. Tämä on erittäin tärkeä askel. Periaate on, että sen perusteella, että muotti voidaan avata, mitä vähemmän lohkoja, sitä parempi.
  • b. Yleisessä mallinnuksessa käännä ensin suuri muotti, käytä mutaa pohjaan ja sulje mallinnus. Jakautumislinjan mukaan tasoita mudan pinta bambuveitsellä. Mutapinnan tulee olla yksi viiva jakorajan alapuolella.
  • c. Levitä irrotusaine tasaisesti kipsimuottiin ja kiinnitä huomiota siihen, että kaikki osat on päällystettävä tasaisesti, eikä niitä saa jättää väliin.
  • d. Sulje muotin ulkoreuna mallin tai öljyhuovan avulla ja etäisyyden muotin enimmäishalkaisijasta tulee olla sopiva. Yleensä muottien, joiden korkeus on 300 mm, muotin reunan paksuus on noin 40 mm. Huomaa, että mallissa tai öljyhuovassa ei saa olla aukkoja. Se on täytettävä muta.
  • e. Levitä irrotusaine muottiin ja sido se tiukasti klipsillä tai köydellä. Saumausaukko on varattu mallinnusvaatimusten mukaisesti, ja se voidaan vaivata pyöreän pöydän muotoon käyttöä varten.
  • f. Valmista kipsiliete ja kaada se hitaasti suljettuun onteloon, kunnes muotti on upotettu ja lisätty sopivan paksuiseksi. Kun kipsi on hieman jähmettynyt, poista malli tai huopa ja tasoita muotin ulkopinta rautasahalla.
  • g. Muotin puolella olevan suun avaamiseksi voit käyttää puolisuunnikasta, kolmioa, ympyrää jne. Veistämään ja tasoittamaan, ja sen on oltava leveä ylhäältä ja kapea alhaalta, jotta toinen muotti voidaan avata.
  • h. Levitä irrotusaine muotimallille, ympäröi se mallilla tai öljyhuovalla, kaada toinen muotti ja niin edelleen, kunnes integroitu muotti on kaadettu. Jokaisen muotin kaatamisen jälkeen se on tasoitettava sahanterällä ajoissa. Muotin tapit on anastomoitava ja jako symmetrinen.
  • i. Kun muotti on rakennettu uudelleen, jätä se hetkeksi, ja kun kipsilämpöreaktio on jäähtynyt, muotti voidaan avata muotin poistamiseksi. Jos sitä ei ole helppo avata, se voidaan avata napauttamalla, vedenkeitolla ja muilla menetelmillä. Avaamisen jälkeen muotti on huuhdeltava vedellä sisäseinän irrotusaineen poistamiseksi ja asetettava kuivaustilaan kuivattavaksi. Kuivauksen aikana lämpötila ei saa olla korkeampi kuin 60 celsiusastetta, jotta muotti ei jauhetu ja romu.

Huomaa: Koko muotin valmistusprosessi vaatii rohkeutta ja huolellisuutta, ja sinun on muistettava levittää irrotusaine, avata suu ja tasoittaa. Muotin on oltava kokonaisuudessaan sileä, sileä pinta ja sileä sisäpuoli, eikä lentäviä reunoja ja porauksia saa käyttää.

(5) Saumaus ja muovaus:

Saumausmuovaus käyttää pääasiassa kipsimuotin ominaisuuksia veden absorboimiseen, niin että muta adsorboituu muotin seinälle muodostaen yhtenäisen mudakerroksen, joka saavuttaa vaaditun paksuuden tietyn ajan kuluessa ja kaataa sitten ylimääräisen mudan ja muottiin jäänyt muta Kerroskosteus imeytyy edelleen kipsimuottiin ja kovettuu vähitellen, ja kuivumisen jälkeen tilavuus kutistuu ja erottuu muotista ja saadaan hyvä karkea kappale.

  • a. Muta: Sekoita kuivattu posliinimuta veteen suhteessa. Yleensä kosteuspitoisuus on noin 39%. Jätä se yli päiväksi, jotta posliinimuta imee veden täysin. Lisää sitten noin 0.3% natriumhumaattia tai vesilasia ja sekoita. Kemiallisen massan massassa ei saa olla mutaa tai epäpuhtauksia eikä vettä saa lisätä halutessaan.
  • b. Sido kuivattu kipsimuotti vyöllä tai köydellä ja aseta se tasaiselle pöydälle saumausaukko ylöspäin. Ruiskuta liete hitaasti saumausäiliöllä. Kiinnitä huomiota muottiliitoksiin, jotta lietettä ei ajeta, jos näin käy. Tässä tapauksessa on käytettävä mutapalaa ajoissa.
  • c. Kiinnitä huomiota lietteen lisäämiseen milloin tahansa, äläkä lievitä lietettä liikaa, jotta vältät astian epätasaisen paksuuden.
  • d. Kun muta adsorboituu tiettyyn paksuuteen muotissa, muta on yleensä kaadettava noin 3-5 mm. Kaatamisen tulee olla hidasta eikä sitä saa kiirehtiä, jotta vältetään muotin adsorboituneen mudakerroksen irtoaminen. Käännä muotti varovasti, jotta suun paksuus ei ole epäjohdonmukainen.
  • e. Lietteen kaatamisen jälkeen muotti asetetaan ulkopohjan muodon ja epämukavan käänteisen muodon lisäksi yleensä ylösalaisin pöydälle, jota kutsutaan tyhjäksi lietteeksi, ja jätetään noin 5 minuutiksi.
  • f. Kun muotti on asetettu tiettyyn aikaan, yleensä kun muotin sauma -aukko on erotettu aihiosta 0.5 - 1 mm, muotti voidaan avata päinvastaisessa kiristysjärjestyksessä ja aihio voidaan ottaa varovasti ulos.
  • g. Leikkaa muta -aihion suutin, leikkaa ylimääräinen osa pois ja tasoita jakojohto.
  • h. Aseta muta kuormalavalle tai alustalle ja kuivaa se kuivaushuoneessa tai kuivaa se luonnollisesti myöhempää käyttöä varten.

Huomautus: Mutaan ei saa sekoittaa roskia; injektoinnin aikana ei ole suositeltavaa pistää liian nopeasti; rungon sisäpinnan tulee olla tasainen ja sileä, eikä ilmeisiä vikoja, kuten mutapaloja, ole sallittu; leikattua saumausaukkoa ja muuta mutaa ei voida laittaa suoraan saumauslietteen kauhaan.

(6) Huomiota tarvitsevat asiat:

  • 1. Kipsijauhe on sijoitettava kuivaan paikkaan ja kipsipussin on oltava puhdas, jotta käytetty kipsijäämä tai muu ei sekoitu pussiin.
  • 2. Lisää vettä ja kipsiä tiukasti määräyksen mukaisesti.
  • 3. Kiinnitä huomiota tukien pitämiseen tiukasti, jotta veitsi ei hyppää kääntyessään.
  • 4. Muotityyppi täyttää suunnitteluvaatimukset ja prosessivaatimukset, pinta on sileä, ei aukkoja ja halkeamia ja mahdollisuuksien mukaan ilman vikoja, kuten huokosia ja trakoomaa.
  • 5. Puhdista sorvin pöytälevyt ja leikkurit ajoissa.
  • 6. Kun muokkaat muottia, sinun on aina muistutettava itsestäsi irrotusaineen levittämisestä, suun avaamisesta ja tasoituksesta.
  • 7. Kun muotti on rakennettu uudelleen, kokonaispinnan tulee olla sileä, pinnan on oltava tasainen ja sisäpinnan on oltava sileä (muotin liitososaa ei saa kiillottaa tai raapia myöhemmin), eikä reunoja ja purseita saa olla. ovat sallittuja.
  • 8. Injektointilietteeseen ei saa sekoittaa epäpuhtauksia, ja suodatinta tulee käyttää ennen kuin se voidaan ruiskuttaa muottiin.
  • 9. Injektoitaessa muotti ruiskutetaan hitaasti, ei liian nopeasti.
  • 10. Saumausrungon sisäpinnan tulee olla tasainen ja sileä, eikä ilmeisiä vikoja, kuten mutapaloja, saa olla.
  • 11. Leikattua saumausporttia ja muita mutajätteitä ei voida laittaa suoraan saumaussylinteriin, vaan ne tulee suodattaa ja käyttää uudelleen koon muuttamisen jälkeen.

Kipsimuottien veden imeytymisnopeus keramiikan työstö on yleensä 38-48%

Kipsiliete ajoneuvojen valmistusveteen: kipsi = 1: 1.2 ~ 1.4

Kipsiliete veden leikkaamiseen: kipsi = 1: 1.2

Kipsiliete mallien uudelleenrakentamiseen Vesi: kipsi = 1: 1.4 ~ 1.8

Sorvin työkalukahvan halkaisija on 8-10 mm ja pituus noin 400 mm

Kun muotti kuivataan, lämpötila ei saa olla yli 60 astetta

Kipsimallien huolto ja ylläpito

  • 1. Ennen saumausta, kun muotti taittuu ja pyyhitään, on huomattava, että mallin vastakkainen pinta on puhdistettava ja mallin reunat ja kulmat on suojattava kulumisen estämiseksi. Kaikenlaiset mallipuristimet on kiristettävä tiukasti kunnolla. Jos puristimet ovat löysät, ne avaavat mallin, ja jos puristimet ovat liian tiukkoja, malli romahtaa.
  • 2. Märän aihion paljastamisen jälkeen sauman juokseva muta on puhdistettava pehmeällä materiaalilla ajoissa, muuten se kerääntyy ja sakeutuu ja aiheuttaa mallin epämuodostumia.
  • 3. Märän mallin pitkäaikainen käyttö ei ainoastaan ​​takaa aihion laatua, vaan on myös erittäin haitallista itse mallille. Se saa mallin vanhenemaan ennenaikaisesti ja lyhentää huomattavasti käyttöikää. Tämä johtuu siitä, että mallissa on suuri vesipitoisuus. Mallin sisällä oleva suola reagoi kemiallisesti dihydraattikipsin kanssa. CaSO4+Na2CO3 = CaCO3 ↓+Na2SO4 Tämä aiheuttaa vakavaa korroosiota ja vaurioittaa mallin sisäistä rakennetta.
  • 4. Märkä malli on helppo muotoilla kuivausprosessin aikana. Kostea malli, joka poistetaan, tiivistetään ja kuivataan, on sijoitettava huolellisesti. On parasta olla sijoittamatta sitä lohkoihin. Mutareuna on puhdistettava, kiristimet kiristettävä ja märkä malli asetettava kohtuullisesti. Kiristä puristin uudelleen, jotta alkuperäinen löysä malli mahtuu hyvin tiukasti. Päinvastoin, voi esiintyä vakavampia muodonmuutoksia. Näin sanoivat vanhat saumaustyöntekijät: "löysä suun muotti voidaan kiristää ja tiivis suu voi purkaa laastin."
  • 5. Tuotannossa kohtaamme usein "liituutumisen" ilmiön mallin myöhemmässä vaiheessa, toisin sanoen ilmiön jauhamisesta ja irtoamisesta mallin ulkopuolelle. Syy tähän ilmiöön johtuu pääasiassa mallin kuivumisprosessista mallin sisäosan kanssa. Kosteus liikkuu kohti mallin pintaa. Kun vesi haihtuu ilmaan, pieni osa näistä suoloista kerääntyy mallin pinnalle alkalivillana, ja suurin osa niistä jää mallin pinnan onteloihin. 

Ajan myötä nämä suolat kerääntyvät ja reagoivat kemiallisesti mallin kanssa aiheuttaen mallin jauhautumisen. Jauhamisen estämismenetelmät ovat seuraavat:

  • Reduce Vähennä mallin kuivausnopeutta asianmukaisesti, jotta kosteus voi haihtua tasaisesti mallin ympäriltä.
  • OpValitse esipuristusmenetelmä ja anna mallin kuivua yöllä. Jos malli ei sovellu esipuristukseen, koska malli on märkä, ytimen päälle voidaan peittää muovikangas estääkseen suuren määrän kosteuden haihtumista huipusta;
  • Rape Raaputa pois kerros mallin ulkoisesta massanpinnasta parantaaksesi ilman läpäisevyyttä ja saadaksesi kosteuden haihtumaan sellupinnan ulkopuolelle.

Saumaus: Se tehdään nestemäiseksi lietteeksi vedellä jne., Ja liete kaadetaan huokoiseen kipsimalliin. Vesi tunkeutuu kipsimalliin kosketuspinnan kautta muodostaen kovan kerroksen pinnalle. Tämä on muovausmenetelmä, jossa kipsimuotin sisäpinnan muoto on sama kuin valetun kappaleen muoto. Se on jaettu kaksipuoliseen laastimenetelmään (kiinteä saumausmenetelmä) ja yksipuoliseen laastimenetelmään (ontto saumausmenetelmä). Tätä menetelmää on käytetty pitkään keramiikan valmistuksessa. Sauman valmistusvaatimukset ympäristön lämpötilalle ja kosteudelle: Saumaus on muovausmenetelmä, jolla on laaja sopeutumiskyky ja korkea tuotantotehokkuus. Sitä voidaan käyttää mihin tahansa monimutkaiseen tai epäsäännölliseen muotoon, jota ei voida muovata muilla menetelmillä ja ohuilla rengastuotteilla. Se valmistetaan muovaamalla, mutta koska lämpötilalla ja lämpötilalla on suuri vaikutus aihion muotoiluun, se liittyy suoraan puolivalmisteen laatuun ja eloonjäämisasteeseen. Siksi ympäristön lämpötilaa ja kosteutta on valvottava tarkasti tuotannon aikana ja vastaavat toimenpiteet on toteutettava kausivaihteluiden varalta. .

Ympäristön lämpötilaa ja kosteutta koskevat vaatimukset:

Saumaushygienian käyttölämpötila on yleensä säädetty 25 ℃ -37 ℃. Yöllä lämpötilaa voidaan nostaa, mutta se ei saa ylittää 50 ℃, koska vihreän rungon ulkopinta kuivuu liian nopeasti, jos se ylittää 50 ℃. Rungon sisäpinnan kuivumisnopeus on suhteellisen hidas, mikä aiheuttaa rungon epätasaista kutistumista kuivausprosessin aikana, mikä johtaa rungon halkeiluun kuivausprosessin aikana. Lisäksi kipsimuotin muoto on monimutkainen ja kunkin osan kuiva kosteus on epätasainen. Muovausprosessin aikana on helppo aiheuttaa vikoja, kuten liian nopea syöminen ja vihreän rungon lisääntynyt huokoisuus muovauksen jälkeen. Muotin käyttölämpötila on yleensä 50-70%. Jos se on korkea, vihreän rungon kuivausnopeus on liian hidas, mikä vaikuttaa seuraavan prosessin normaaliin etenemiseen. Jos vihreä runko on liian alhainen, kuivausnopeus kasvaa ja myös kutistumisnopeus kasvaa, mikä on altis halkeilulle, etenkin monimutkaisen muotoilun tuotteissa. vaikea.

Saumauskappaleen kausittaiset vaatimukset:

Saumauksen muodostaman vihreän rungon laatu on herkempi kausivaihteluille, erityisesti kevät- ja syksykaudet vaikuttavat eniten vihreän rungon muodostumiseen, koska kevään ja syksyn tuuli on suhteellisen voimakasta ja ilma suhteellisen kuivaa. Tällaisissa olosuhteissa, jos kohtuullisia toimenpiteitä ei toteuteta, Vihreä runko aiheuttaa muodostumisvaiheessa suuren tuulen halkeamia, mikä vaikuttaa vakavasti vihreän kappaleen satoon. Tärkein syy on se, että tuuli ei voi puhaltaa tasaisesti kaikkiin vihreän rungon osiin, mikä aiheuttaa vihreän rungon eri osien epätasaisen kuivumisen ja paikallisen kutistumisen liian nopeasti ja halkeilua. Siksi kevään ja syksyn aikana on kiinnitettävä huomiota seuraaviin asioihin:

  • 1. Muovauspaja ei saa avata ikkuna- ja oviverhoja, jotta ulkotuuli ei puhalle suoraan sisäosaan. Tarvittaessa kaikki aihiot voidaan peittää kalvolla, jotta kutistuminen on tasaista kuivausprosessin aikana.
  • 2. Suihkuta keväällä ja syksyllä usein vettä muovauksen ympärille. Ruiskutusveden tarkoituksena on lisätä sisäilman kosteutta. Ruiskutusveden määrän on suihkutettava vähemmän kevät- ja syksykauden alussa, ja sitä on lisättävä vähitellen ja vähennettävä hitaasti, kun lähestyy kesää ja talvea, mutta kiinnitä huomiota siihen, että sumutetaan vähemmän tai ei ollenkaan ruiskuttamalla pilvisenä ja sateisena päivänä. Kesätuuli on suhteellisen pieni ja kosteus suhteellisen korkea. Voit avata ikkunat suihkuttamatta vettä sisälle. Talvella ikkunat on ommeltava ja liimattu sisälämpötilan varmistamiseksi.

Siksi niin kauan kuin toteutamme vastaavat suojatoimenpiteet kausivaihtelujen mukaan ja hallitsemme tuotantoympäristön lämpötilaa ja kosteutta tuotantoprosessin aikana, on erittäin hyödyllistä parantaa tuotteiden laatua ja satoa.

Linkki tähän artikkeliin : Kipsimuotin ja keraamisen mallinnuksen perustiedot

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


CNC-työstöPTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.


Vastaa 24 tunnin sisällä

Hotline: + 86-769-88033280 Sähköposti: sales@pintejin.com

Aseta siirrettävät tiedostot samaan kansioon ja ZIP tai RAR ennen liittämistä. Suurempien liitteiden siirto voi kestää muutaman minuutin riippuen paikallisesta Internet-nopeudesta :) Napsauta yli 20 Mt: n liitetiedostoja  WeTransfer ja lähetä sales@pintejin.com.

Kun kaikki kentät on täytetty, voit lähettää viestisi / tiedoston :)