INCONEL 625 työstettävyys

Ensinnäkin seuraavia taontastandardeja käytetään Inconel 625 -seoksen valmistuksessa suurissa terästehtaissa:

Inconel 625 bar:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (sauva ja baari),
• AMS 5666 (tanko, taotut ja renkaat);
• ISO 9723 (Rod & Bar),
• VdTÜV 499 (Rod & Bar),
• BS 3076NA21 (sauva ja baari),
• EN 10095 (tanko, tanko ja profiilit),
• DIN 17752 (sauva ja baari),
• ASME -koodikotelo 1935 (sauva, tanko ja takomot),

Inconel 625 -lanka:

• DIN 17753 (lanka).
• ISO 9724 (lanka)
• AMS 5837 (lanka),
• Inconel 625 -taotut:
• ISO 9725 (taotot),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (taotut);
• DIN 17754 (taotut),

Inconel 625 arkki:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (levy, arkki ja nauha),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (levy, arkki ja nauha),
• ISO 6208 (levy, arkki ja nauha),
• VdTÜV 499 (levy, arkki ja nauha),
• BS 3072NA21 (levy ja arkki),
• EN 10095 (levy, arkki ja nauha),
• DIN 17750 (levy, arkki ja nauha),
• ASME -koodikotelo 1935.

Inconel 625 -putki:

• ASTM B 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (saumaton putki ja putki),
• ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (hitsattu putki),
• ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (hitsattu putki),
• ISO 6207 (putki),
• AMS 5581 (saumaton ja hitsattu putki),
• VdTÜV 499 (putki),
• BS 3074NA21 (saumaton putki ja putki),
• DIN 17751 (putki),
• ASME -koodikotelo 1935.

---------------------------------------

Toiseksi nikkelipohjaisen superseoksen mikrorakenne, eli jokaisen ainesosan, erityisesti saostuneen faasin, luonne, morfologia, koko, sisältö ja jakautuminen määrää sen korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja käyttöiän. Seoksen mikrorakenne määräytyy kuitenkin sen koostumuksen perusteella. Siksi seoksen suorituskyvyn määrittämisen lähde on itse seoskomponentti, eli jokaisen seoskomponentin muodostavan elementin tyyppi ja sisältö. Katsotaanpa INCONEL 625 -seoksen koostumusta:

INCONEL 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

Ruotsi ◎ Yhdysvallat ◎ Saksa ◎ Japani toi levyt << tangot << putket << hitsausmateriaalit

● Inconel 625 kemiallinen koostumus

Metalliseos% nikkeli kromi molybdeeni niobium tantaali rauta alumiini titaani hiili mangaani piikupari fosfori rikki
625 min 58 20 8 3.15
 Enintään 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Inconel 625:n fyysiset ominaisuudet

Tiheys 8.4 g / cm3
Sulamispiste 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Seoksen mekaaniset vähimmäisominaisuudet huoneenlämpötilassa

• Metalliseos ja kunto Vetolujuus
• Rm N / mm2 myötölujuus
• RP0.2N / mm2 venymä
• A5% Brinell -kovuus
• HB
• 625 760 ≤345

Tällä seoksella on seuraavat ominaisuudet:

• 1. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys erilaisille syövyttäville aineille hapettavissa ja pelkistävissä ympäristöissä
• 2. Erinomainen piste- ja rako -korroosionkestävyys, eikä se aiheuta kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiota
• 3. Erinomainen korroosionkestävyys epäorgaanisille hapoille, kuten typpihapolle, fosforihapolle, rikkihapolle, suolahapolle ja rikkihapon ja suolahapon seoksille jne.
• 4. Erinomainen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille happoliuoksille
• 5. Kun lämpötila saavuttaa 40 ℃, se voi osoittaa hyvää korroosionkestävyyttä eri suolahappoliuoksen pitoisuuksissa
• 6. Hyvä työstettävyys ja hitsattavuus, ei halkeilua herkkyyttä hitsauksen jälkeen
• 7. Paineastian, jonka seinän lämpötila on -196 ～ 450 ℃, valmistus
• 8. American Corrosion Engineers Societyn sertifioima NACE-standardi (MR-01-75) täyttää korkeimman standardin VII tason happokäyttöisissä ympäristöissä

● Inconel 625 -metallografinen rakenne

625 on kasvokeskeinen kuutiomainen hilarakenne. Kun sitä pidetään noin 650 ° C: ssa riittävän pitkään, hiukkaset ja epävakaa kvaternäärifaasi saostuvat ja muuttuvat stabiiliksi Ni3 (Nb, Ti) ortorombiseksi hilafaasiksi. Kiinteän liuoksen vahvistamisen jälkeen nikkeli-kromimatriisin molybdeeni- ja niobiumkomponentit parantavat materiaalin mekaanisia ominaisuuksia, mutta plastisuus vähenee.

● Inconel 625 korroosionkestävyys

Metalliseos 625 on erinomainen korroosionkestävyys monissa materiaaleissa. Se kestää erinomaisesti pistekorroosiota, rako -korroosiota, rakeiden välistä korroosiota ja eroosiota kloridiväliaineissa. Sillä on hyvä korroosionkestävyys epäorgaanisille hapoille, kuten typpihapolle, fosforihapolle, rikkihapolle, suolahapolle jne. Tehokas vastustuskyky kloridi-ionia vähentävään jännityskorroosion halkeiluun. Merivesi- ja teollisuuskaasuympäristöissä ei ole juurikaan korroosiota, ja sillä on korkea korroosionkestävyys merivesi- ja suolaliuoksille jopa korkeissa lämpötiloissa. Ei herkkyyttä hitsauksen aikana. Se kestää hiiltymistä ja hapettumista staattisissa tai kiertävissä ympäristöissä ja kestää klooria sisältävien kaasujen korroosiota.

● Inconel 625 sovellusalueet

Pehmennettyä ja hehkutettua vähähiilistä seosta 625 käytetään laajalti kemiallisessa prosessiteollisuudessa. Sen hyvä korroosionkestävyys ja korkea lujuus tekevät siitä ohuemman rakenneosan. Metalliseosta 625 voidaan käyttää sovelluksissa, jotka joutuvat kosketuksiin meriveden kanssa ja kestävät suurta mekaanista rasitusta. Tyypillisiä käyttöalueita:

• 1. Kloridipitoisten orgaanisten kemiallisten prosessien komponentit, erityisesti silloin, kun käytetään happokloridikatalyyttejä
• 2. Keitto- ja valkaisusäiliö, jota käytetään sellu- ja paperiteollisuuden valmistuksessa
• 3. Imeytystorni, jälkilämmitin, savukaasun tuloilmalevy, tuuletin (märkä), sekoitin, ohjain ja savu savukaasun rikinpoistojärjestelmässä
• 4. Käytetään happokaasuympäristössä käytettävien laitteiden ja komponenttien valmistukseen
• 5. Etikkahapon ja etikkahappoanhydridin reaktiogeneraattori
• 6. Rikkihapon lauhdutin

INCONEL 625: stä käy ilmi, että tarvitaan enemmän helposti hapettavia seosaineita, kuten kromia, molybdeeniä, kobolttia, titaania ja muita lujittavia elementtejä. Näistä helposti hapettuvista elementiseoksista ja nikkelimetalleista tulee tärkeitä seoksen haitallisten epäpuhtauksien osia, erityisesti rikkiä ja fosforia.
---------------------------------------
Lisäksi korkean lämpötilan seosmuovausmenetelmiin kuuluu pääasiassa taonta ja valu. Valuprosessissa käytetään nestemäisen superseoksen juoksevuutta muottiontelon täyttämiseksi halutun tuotteen muodostamiseksi. Taonta on teknologinen prosessi, jossa korkean lämpötilan seokselle tehdään kiinteän olomuodon korkean lämpötilan termoplastinen muodonmuutos muotin ontelon täyttämiseksi, jolloin muodostuu haluttu tuote. Molemmissa on etuja ja haittoja. Niiden joukossa valu on hyvä muodostamaan monimutkaisia ​​osia, ja taonta perustuu tuotteen suorituskyvyn parantamiseen.
---------------------------------------
Katsotaan lopuksi INCONEL 625 superseoksen toimitustapaa:

• INCONEL 625 -arkin tekniset tiedot: 0.5-60 mm
• INCONEL 625 tangon materiaali Φ8-Φ200MM (musta nahka, kevyt sauva)
• Voidaan toimittaa asiakkaan pituuden mukaan:
• INCONEL 625 valssilanka ≤Φ45MM
• INCONEL 625 taottu sauva Φ45MM-Φ200MM
• INCONEL 625 ruostumaton teräsputki Φ830mm-2500mm, seinämän paksuus 0.2-80 mm

Kaikki tuotteet toimitetaan amerikkalaisten ASTM / ASME-, saksalaisten DIN-, japanilaisten JIS- ja muiden standardien mukaisesti

Linkki tähän artikkeliin ： INCONEL 625 työstettävyys

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC -kauppa valmistaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 5-akselinen CNC-jyrsintä.Korkean lämpötilan seoksen työstö alue pilvessä Inconelin työstö,monelin työstö,Geek Ascology -koneistus,Carp 49 -koneistus,Hastelloy-työstö,Nitronic-60-työstö,Hymu 80-työstö,Työkaluteräksen työstö,jne.,. Ihanteellinen ilmailu- ja avaruussovelluksiin.CNC-koneistus tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkkuus ja toistettavuus metallista ja muovista. Saatavana 3-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.