Kovien hapetusprosessien ennustaminen

Saadun anodisoidun kalvon maksimipaksuus voi olla noin 250 mikronia, ja puhtaalle alumiinille voidaan saada mikrokovuus 1500 kg / mm2 oksidikalvo, kun taas mikrokovuus 400-600 kg / mm2 voidaan saada. alumiiniseoksella. . Koska kovaanodisoinnilla muodostetulla oksidikalvokerroksella on korkea vastus, se vaikuttaa suoraan virran intensiteetin hapettumiseen. Paksumman oksidikalvon saamiseksi on tarpeen lisätä ulkoista jännitettä. 

Tarkoituksena on eliminoida suuren vastuksen vaikutus ja pitää virrantiheys vakiona. Kuitenkin, kun virta on suuri, tapahtuu voimakasta kuumenemista. Suuri määrä lämpöä vapautuu, mikä saa osan ympärillä olevan elektrolyytin lämpötilan nousemaan jyrkästi. Lämpötilan nousu nopeuttaa oksidikalvon liukenemista ja estää oksidikalvoa paksuuntumasta.

• Erityinen kalusteet Suunnittelu ja valmistus erityistä kalusteet eri muotoisille osille ja osien erityisvaatimuksille hapettumisen jälkeen. Hapettumisprosessin aikana kovien eloksoitujen osien on kestettävä korkea jännite ja suuri virta. Varmista, että kiinnike ja osat voivat pitää erinomaisen kosketuksen. Muussa tapauksessa huonosta kosketuksesta voi aiheutua rikkoutuminen tai palovammoja. Osa ongelmasta.
• Koska osan kokoa muutetaan kovan anodisoinnin aikana, oksidikalvon mahdollinen paksuus ja mittatoleranssi on ennustettava etukäteen mekaanisen käsittelyn aikana ja sitten määritettävä osan todellinen koko ennen anodisointia, jotta se voi kohdata vaatimukset toleranssialueen käsittelyn jälkeen. Yleensä osan kokoa lisätään noin puolet oksidikalvon paksuudesta. Osakokovaraus Kovan oksidikalvon suuren paksuuden vuoksi, jos alumiiniosia on käsiteltävä edelleen tai osia, jotka on koottava myöhemmin, tietty työstövara on jätettävä etukäteen ja määritetty kiinnityspaikka on varattava.
•  C. Pinnan viimeistely tämän käsittelyn jälkeen voi näyttää litteämmältä kuin alkuperäinen, ja osissa, joiden alkuperäinen viimeistely on korkeampi, usein tämän käsittelyn jälkeen osan pintakäsittely muuttuu kovan anodisoinnin jälkeen. Karkeammilla pinnoilla näytettävä pinta on tasaisempi ja kirkkaampi ja laskee noin 1–2 tasoa. E. Terävä pyöristys Kaikkien alumiinin ja alumiiniseosten reunojen tulee olla viistettyjä ja viisteen ympyrän säde ei saa olla pienempi kuin 0.5 mm. Käsitellyillä osilla ei saa olla teräviä kulmia, purseita ja muita teräviä reunoja ja kulmia. Kovan hapettumisen vuoksi anodisointiaika on yleensä pitkä ja hapetus (A1 + O2 → A12O3 + Q) on eksoterminen reaktio.

Ja koska yleisten osien reunat ja kulmat ovat usein niitä osia, joihin virta keskittyy, nämä osat aiheuttavat todennäköisimmin osien paikallista ylikuumenemista ja polttavat osia. Yleisesti ottaen, jos lämpötila laskee, alumiinin ja alumiiniseoksen anodisen oksidikalvon kulutuskestävyys kasvaa, mikä johtuu elektrolyytin kalvoon liukenemisnopeuden laskusta korkeamman kovuuden oksidikalvon saamiseksi. . 

Meidän on hallittava kova anodisointikäsittely lämpötila-alueella ± 2 ℃. Lämpötilan vaikutus kalvokerrokseen Elektrolyytin lämpötilalla on suuri vaikutus oksidikalvon kulutuskestävyyteen.

Linkki tähän artikkeliin ： Kovien hapetusprosessien ennustaminen

Tulosta lausunto uudelleen: Jos erityisiä ohjeita ei ole, kaikki tämän sivuston artikkelit ovat alkuperäisiä. Ilmoita tulostuslähde: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® tarjoaa täyden valikoiman mukautettuja tarkkuuksia CNC-koneistus Kiina ISO 9001: 2015 & AS-9100 -sertifioitu. 3, 4 ja 5-akselinen nopea tarkkuus CNC-koneistus palvelut, mukaan lukien jyrsintä, kääntäminen asiakkaan toiveiden mukaan, kykenevät metalli- ja muovikoneistettuihin osiin +/- 0.005 mm: n toleranssilla. Toissijaiset palvelut sisältävät CNC: n ja tavanomaisen hionnan,die casting,pelti ja leimaamallaPrototyyppien, täydellisten tuotantoajojen, teknisen tuen ja täydellisen tarkastuksen tarjoaminen Automotive, ilmailu, muotit ja valaisimet, led-valaistus,lääketieteellinen, polkupyörä ja kuluttaja elektroniikka teollisuudelle. Ajoissa - kerro meille vähän projektisi budjetista ja odotetusta toimitusajasta. Strategisimme kanssasi tarjotaksemme kustannustehokkaimmat palvelut tavoitteen saavuttamiseksi. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.