Nykyaikaisesta teollisesta keramiikasta valmistettuja mekaanisia lisävarusteita käytetään laajalti sotilaskeramiikassa, tekstiilikeramiikassa, elektroniikka- ja sähkökeramiikassa jne. Tiedätkö kuinka teollisuuskeramiikka muodostuu? Mitkä ovat menetelmät? Pintejin Ceramics kertoo sinulle.

On olemassa monenlaisia ​​​​teollisia keramiikkaa, jotka on luokiteltu raaka-aineiden mukaan, ne jaetaan seuraaviin sarjoihin:

1. --- Oksidikeramiikka: pääasiassa alumiinioksidikeramiikka, zirkoniumoksidikeramiikka, mulliittikeramiikka jne.;
2. --- Karbidikeramiikka: pääasiassa piikarbidikeramiikka, titaanikarbidikeramiikka, boorikarbidikeramiikka jne.;

Teollisissa keramiikan työstökoneissa joidenkin jyrsintäkoneiden, hiomakoneiden ja CNC-tarkkuuskaiverruskoneiden lisäksi hiomakoneet ovat myös sen tärkeitä keraamisia työstökoneita, joilla voidaan saavuttaa korkean tarkkuuden keraaminen käsittely.

Hionta: Tällä hetkellä useimmat teolliset keramiikan käsittelyt käyttävät pääasiassa hiontaa. 99-alumiinioksidikeraamisten materiaalien korkean kovuuden vuoksi hiomalaikoissa käytetään yleensä timanttimateriaaleja (luonnollisia ja keinotekoisia), kun taas B4C-materiaaleja käytetään pääasiassa hiontaan.

Tutkimukset osoittavat, että 99 alumiinioksidin teollisuuskeramiikan jauhatusprosessissa teolliset keraamiset materiaalit sisältävät pääasiassa hauraiden poistomenetelmiä, kuten rakeiden poistoa, haurautta, materiaalin kuorintaa ja raerajojen mikromurtumaa.

Teollisen keramiikan tärkeimmät muovausmenetelmät:

1. --- Kuivapuristusmuovaus: Kuivapuristusmuovaustekniikkaan on olemassa kahdenlaisia ​​puristimia, hydraulisia ja mekaanisia, jotka voivat olla puoliautomaattisia tai täysin automaattisia. Kun paine on erityisen korkea, se on 200 Mpa. Tuotos voi olla 15-50 kappaletta minuutissa. Hydraulisen puristimen tasaisen iskunpaineen vuoksi puristettujen osien korkeus on erilainen, kun jauhetäyttö on erilainen. Mekaanisen puristimen kohdistama paine kuitenkin vaihtelee jauhetäytteen määrän mukaan, mikä voi helposti johtaa sintrauksen jälkeisiin mittojen kutistumisen eroihin, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Siksi jauhehiukkasten tasainen jakautuminen aikana kuivapuristus on erittäin tärkeä muotin täyttämisessä.
2. --- Injektointimenetelmä: injektointimuovauksessa käytetään kipsimuottia, joka on edullinen ja helppo muodostaa suurikokoisia ja monimutkaisia ​​osia. Avain injektointiin on materiaalin valmistelu. Yleensä vettä käytetään liuotinväliaineena ja sitten lisätään sidosainetta ja sideainetta. Pitkän hionnan jälkeen ilma poistetaan ja kaadetaan sitten kipsimuottiin. Kipsimuotin kapillaarin veden adsorptiosta johtuen liete jähmettyy muotissa. Ontto injektoinnin yhteydessä, kun muotin seinämä imee lietteen vaadittuun paksuuteen, ylimääräinen liete on kaadettava pois. Viherkappaleen kutistumisen vähentämiseksi tulisi käyttää mahdollisimman paljon korkeapitoisuutta lietettä.
3. --- Sintraus- ja muovausmenetelmä: Teknistä menetelmää rakeisten teollisten keraamisten kappaleiden tiivistämiseksi ja kiinteiden materiaalien muodostamiseksi kutsutaan sintraukseksi. Sintraus on menetelmä, jolla poistetaan kehossa olevien hiukkasten välisiä tyhjiä tiloja, poistetaan pieni määrä kaasua ja epäpuhtauksia sekä saadaan hiukkaset kasvamaan ja yhdistymään keskenään uuden aineen muodostamiseksi.

Pintejin keramiikkayritys tarjoaa keraaminen työstö palveluita insinööreille, tuotekehittäjille, suunnittelijoille ja muille talon sisäisten ominaisuuksiemme kautta. Korkeasti pätevät ISO9001:2015- ja ITAF 16949 -konepajamme voivat valmistaa minkä tahansa räätälöidyn suunnittelun, yksinkertaisen tai monimutkaisen. Tarjoamme nopeita keraamisia prototyyppejä, pienten erien koneistusta ja suuria tuotantomääriä, ja Pintejin hoitaa kaikki tilaukset alusta loppuun. Hyväksymme tekniset piirustukset ja meillä on tukitiimiä varmistaaksemme, että saat koneistetut osat tai muotit laadukkaasti ja ajallaan.

koneistuskeraamien verkkosivustomme:https://machiningceramic.com/

3, 4 ja 5-akselinen tarkkuus CNC-koneistus palvelut alumiinin työstö, beryllium, hiiliteräs, magnesium, titaanin työstö, Inconel, platina, superseos, asetaali, polykarbonaatti, lasikuitu, grafiitti ja puu. Pystyy työstämään jopa 98 tuuman osia. ja +/- 0.001 tuuman suoruustoleranssi. Prosesseja ovat jyrsintä, sorvaus, poraus, poraus, kierteitys, kierteitys, muotoilu, rypytys, vastaporaus, upotus, jyrsintä ja laserleikkaus. Toissijaiset palvelut, kuten kokoonpano, keskitön hionta, lämpökäsittely, pinnoitus ja hitsaus. Prototyyppi ja vähäistä tai suurta volyymituotantoa tarjotaan enintään 50,000 yksikköä. Soveltuu nestevoimalle, pneumaatille, hydrauliikalle ja venttiili sovellukset. Palvelee ilmailu-, lentokone-, sotilas-, lääketieteellistä ja puolustusteollisuutta. PTJ strategioi kanssasi tarjotakseen kustannustehokkaimpia palveluita, jotka auttavat sinua saavuttamaan tavoitteesi, Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin ( sales@pintejin.com ) suoraan uudelle projektillesi.